Assemblage – Les pièces soudées aux plaques peuvent laisser une contamination ; En tant que résidu de flux, la trace de cuivre est donc soumise à un traitement de surface au cours du processus de fabrication, qui est ensuite nettoyé.

Transport – qu’il s’agisse d’un fabricant sous contrat (CM) vers vous, ou d’un client ou d’un client, votre PCB peuvent être affectées par des températures élevées instables – qui peuvent provoquer de l’humidité ou des températures basses – qui peuvent provoquer des fissures et conduire à la rupture. Une façon de se prémunir contre ces menaces consiste à protéger la carte de circuit imprimé avec des revêtements conformes ou d’autres types d’emballage.

Stockage – Après son fonctionnement, votre carte passera probablement le plus de temps à stocker. Si votre CM ne l’est pas, les pièces peuvent être des fournisseurs de services de fabrication clé en main entre la fabrication et l’assemblage, mais la plupart seront effectués après l’assemblage. Par conséquent, il est nécessaire de suivre de bonnes directives de stockage des PCB pour s’assurer que vos cartes sont prêtes à l’emploi lorsqu’elles sont prêtes.

Vous devez connaître les connaissances sur le stockage des PCB

Le stockage non protégé de circuits imprimés nus (PCB) ou assemblés (PCBA) peut entraîner un désastre. De plus, si les coûts de remise à neuf, les livraisons non livrées et potentiellement annulées commencent à peser sur votre taux de retour, c’est une leçon précieuse pour apprendre à ne pas reconnaître que si elles ne sont pas protégées, vos cartes de circuits imprimés se dégraderont de plus en plus rapidement au fil du temps. Heureusement, il existe des remèdes qui, s’ils sont appliqués, peuvent réduire considérablement la probabilité de perdre des planches en raison d’une mauvaise manipulation ou de mauvaises habitudes de stockage.

La première étape consiste à vous assurer que votre CM suit les bonnes recommandations de manipulation et de stockage des cartes ; Exemple dans les directives de manipulation et de stockage des cartes imprimées IPC-1601. Ces directives fournissent aux fabricants et aux assembleurs des méthodes et des informations pour protéger les PCB contre :

Pollution

Soudabilité réduite

Dommages physiques

Absorber l’humidité

Décharge électrostatique (ESD)

Combiné à l’IPC/JEDEC J-STD-033D IPC-1601 pour la manipulation, l’emballage, le transport et l’utilisation de l’humidité, le soudage par refusion et les équipements sensibles aux processus, l’IPC fournit des normes pour l’emballage et le stockage afin de minimiser la possibilité de contamination de la carte de circuit imprimé pendant fabrication. De plus, les directives d’expédition et de stockage qui l’accompagnent et la compréhension des implications du produit peuvent être utilisées. La durée de conservation du PCB assemblé compile un ensemble de critères de stockage de PCB importants, comme indiqué ci-dessous.

Directives importantes pour le stockage des PCB

Appliquer une finition de surface appropriée pendant la fabrication

Les panneaux nus peuvent nécessiter un stockage temporaire après la fabrication mais avant l’assemblage. Pour éviter l’oxydation et la contamination pendant cette période, des traitements de surface appropriés doivent être utilisés.

Si possible, utilisez des composants non humides

Les composants CMS insensibles à l’eau ont une durée de stockage pratiquement illimitée à des températures ≤ 30 °C (86 °F) et une humidité relative (HR) ≤ 85 % avant l’assemblage. S’ils sont emballés correctement, ces composants devraient facilement dépasser la durée de conservation nominale de 2 à 10 ans après assemblage. Les composants sensibles à l’humidité, en revanche, ont une durée de conservation recommandée d’un jour à un an après assemblage. Pour une carte de circuit imprimé avec ces composants, le contrôle environnemental et les conteneurs de stockage détermineront en grande partie sa viabilité.

Conservez la planche dans un sac étanche (MBB) avec dessiccateur

Toutes les planches doivent être stockées dans des sacs étanches à l’humidité pour empêcher l’humidité de pénétrer dans les sacs et pour empêcher le dessiccateur d’absorber l’humidité à l’intérieur. Cependant, n’utilisez pas de sacs qui ont été stockés pendant plus d’un an.

MBB scellé sous vide

Le MBB doit être séché et scellé sous vide. Cela fournira une protection antistatique.

Environnement de contrôle

Des précautions doivent être prises pour s’assurer qu’il n’y a pas de fluctuations de température extrêmes pendant le stockage ou le transport, car les différences de température peuvent provoquer un transfert d’eau ou de la condensation. Le meilleur choix est à une température contrôlée de ≤30°C (86°F) et 85% RH.

Expédier ou utiliser les planches les plus anciennes en premier

C’est aussi une bonne idée de toujours expédier en premier ou d’utiliser des planches plus anciennes pour éviter d’oublier les planches et de dépasser la durée de conservation recommandée.