조립 – 부품을 플레이트에 용접하면 오염이 남을 수 있습니다. 따라서 플럭스 잔류물로서 구리 트레이스는 제조 과정에서 표면 처리된 후 세척됩니다.

운송 – CM(계약 제조업체)에서 귀하로, 또는 고객 또는 고객으로부터 귀하의 PCB 불안정한 고온(습도 또는 저온을 유발할 수 있음)의 영향을 받을 수 있으며, 균열 및 파손을 유발할 수 있습니다. 이러한 위협으로부터 보호하는 한 가지 방법은 등각 코팅 또는 기타 유형의 패키징으로 회로 기판을 보호하는 것입니다.

보관 – 작동 후 보드는 아마도 보관에 가장 많은 시간을 할애할 것입니다. CM이 아닌 경우 부품은 제작과 조립 사이의 턴키 제조 서비스 제공업체일 수 있지만 대부분은 조립 후에 이루어집니다. 따라서 보드가 준비되었을 때 사용할 준비가 되었는지 확인하려면 좋은 PCB 보관 지침을 따라야 합니다.

PCB 보관 지식에 대해 알아야 합니다.

베어(PCB) 또는 조립품(PCBA)의 보호되지 않은 보관은 재앙을 초래할 수 있습니다. 또한 재제조 비용, 배송되지 않은 배송 및 취소될 수 있는 배송이 반품률에 영향을 미치기 시작하는 경우 보호되지 않은 상태로 두면 회로 기판이 시간이 지남에 따라 점점 더 빨리 저하된다는 사실을 인식하지 않는 것이 중요한 교훈입니다. 다행히도 적용할 경우 부적절한 취급이나 잘못된 보관 습관으로 인해 보드를 잃을 가능성을 크게 줄일 수 있는 구제책이 있습니다.

첫 번째 단계는 CM이 보드 취급 및 보관 권장 사항을 준수하는지 확인하는 것입니다. IPC-1601 인쇄 기판 취급 및 보관 지침의 예. 이 지침은 제조업체와 조립업체에 다음으로부터 PCBS를 보호하는 방법과 정보를 제공합니다.

오염

용접성 감소

물리적 손상

수분을 흡수

정전기 방전 (ESD)

IPC/JEDEC J-STD-033D IPC-1601 처리, 포장, 운송 및 습기 사용, 리플로 납땜 및 공정에 민감한 장비와 결합된 IPC는 포장 및 보관에 대한 표준을 제공하여 작업 중 회로 기판의 오염 가능성을 최소화합니다. 조작. 또한 함께 제공되는 배송 및 보관 지침과 제품 의미에 대한 이해를 사용할 수 있습니다. 조립된 PCB의 저장 수명은 아래와 같이 중요한 PCB 보관 기준 세트를 컴파일합니다.

중요한 PCB 보관 지침

제조 중 적절한 표면 마감 적용

베어 보드는 제조 후 조립 전에 임시 보관이 필요할 수 있습니다. 이 기간 동안 산화 및 오염을 방지하기 위해 적절한 표면 처리를 사용해야 합니다.

가능하면 비 젖지 않은 구성 요소를 사용하십시오.

물에 민감하지 않은 SMD 구성 요소는 조립 전 온도 ≤30°C(86°F) 및 상대 습도(RH) ≤ 85%에서 사실상 무제한 보관 수명을 갖습니다. 올바르게 포장된 경우 이러한 구성 요소는 조립 후 2-10년의 공칭 저장 수명을 쉽게 초과해야 합니다. 반면에 수분에 민감한 구성 요소는 사전 조립의 권장 보관 수명이 하루에서 XNUMX년입니다. 이러한 구성 요소가 포함된 회로 기판의 경우 환경 제어 및 보관 용기가 그 실행 가능성을 크게 결정합니다.

방습백(MBB)에 보드를 건조제와 함께 보관하십시오.

모든 보드는 습기가 백에 들어가는 것을 방지하고 건조제가 내부의 습기를 흡수하는 것을 방지하기 위해 방습 백에 보관해야 합니다. 단, XNUMX년 이상 보관된 봉투는 사용하지 마십시오.

진공 밀봉 MBB

MBB는 건조되고 진공 밀봉되어야 합니다. 이것은 정전기 방지 보호 기능을 제공합니다.

제어 환경

온도 차이로 인해 수분 이동 또는 결로가 발생할 수 있으므로 보관 또는 운송 중 극단적인 온도 변동이 없도록 주의해야 합니다. 가장 좋은 선택은 ≤30°C(86°F) 및 85% RH의 제어된 온도입니다.

가장 오래된 보드를 먼저 배송하거나 사용하십시오.

또한 항상 먼저 배송하거나 오래된 보드를 사용하여 보드를 잊어버리고 권장 보관 수명을 초과하지 않도록 하는 것이 좋습니다.