1 Notkun leysigeisla

Háþéttleikinn PCB borð er marglaga uppbygging, sem er aðskilin með einangrandi plastefni í bland við glertrefjaefni, og leiðandi lag af koparþynnu er sett á milli þeirra. Síðan er það lagskipt og tengt. Mynd 1 sýnir hluta af 4-laga borði. Meginreglan um leysivinnslu er að nota leysigeisla til að einbeita sér að yfirborði PCB til að bráðna og gufa efnið samstundis til að mynda lítil göt. Þar sem kopar og plastefni eru tvö mismunandi efni er bræðsluhiti koparþynnunnar 1084°C, en bræðsluhiti einangrunarplastefnis er aðeins 200-300°C. Þess vegna er nauðsynlegt að velja og stjórna nákvæmlega færibreytum eins og bylgjulengd geisla, ham, þvermál og púls með sanngjörnum hætti þegar leysiborun er beitt.

1.1 Áhrif geislabylgjulengdar og hams á vinnslu

Hver eru notkun leysirvinnslu í háþéttni PCB framleiðslu

Mynd 1 Þverskurðarmynd af 4-laga PCB

Það má sjá á mynd 1 að leysirinn er fyrstur til að vinna úr koparþynnunni við götun og frásogshraði koparsins til leysisins eykst með aukinni bylgjulengd. YAG/UV leysir frásogshraði 351 til 355 m er allt að 70%. Hægt er að nota YAG/UV leysir eða samræmda grímuaðferð til að gata venjulegar prentaðar plötur. Til að auka samþættingu háþéttni PCB er hvert lag af koparþynnu aðeins 18μm og plastefni undir koparþynnunni hefur hátt frásogshraða koltvísýringsleysis (um 82%), sem veitir skilyrði fyrir notkun af koldíoxíð leysir götun. Vegna þess að ljósumbreytingarhraði og vinnsluskilvirkni koltvísýringsleysis er miklu hærri en YAG/UV leysir, svo framarlega sem það er næg geislaorka og koparþynnan er unnin til að auka frásogshraða leysisins, er koldíoxíð leysirinn. hægt að nota til að opna PCB beint.

Þversniðsstilling leysigeislans hefur mikil áhrif á frávikshornið og orkuafköst leysisins. Til þess að fá nægilega geislaorku er nauðsynlegt að hafa góðan geislaúttaksham. Tilvalið ástand er að mynda lágstigs Gauss-ham úttak eins og sýnt er á mynd 2. Þannig er hægt að fá háan orkuþéttleika sem gefur forsenda þess að geislinn sé vel fókusaður á linsuna.

Hver eru notkun leysirvinnslu í háþéttni PCB framleiðslu

Mynd 2 Lágkostnaður Gauss-hamur orkudreifing

Hægt er að fá lágskipunarhaminn með því að breyta breytum resonatorsins eða setja upp þind. Þrátt fyrir að uppsetning þindarinnar dragi úr afköstum geislaorkunnar, getur það takmarkað hágæða leysir til að taka þátt í götuninni og hjálpa til við að bæta kringlkun litla gatsins. .

1.2 Að fá örholur

Eftir að bylgjulengd og háttur geisla er valinn, til að fá ákjósanlegt gat á PCB, verður að stjórna þvermál blettsins. Aðeins ef þvermál blettsins er nógu lítið getur orkan einbeitt sér að því að fjarlægja plötuna. Það eru margar leiðir til að stilla blettþvermálið, aðallega með kúlulaga linsu fókus. Þegar Gauss-geislinn fer inn í linsuna er hægt að reikna blettþvermál á aftari brenniplan linsunnar um það bil með eftirfarandi formúlu:

D≈λF/(πd)

Í formúlunni: F er brennivídd; d er punktradíus Gaussgeislans sem einstaklingur varpar á yfirborð linsunnar; λ er leysibylgjulengdin.

Það má sjá af formúlunni að því stærra sem þvermál atviksins er, því minni er fókusbleturinn. Þegar aðrar aðstæður eru staðfestar er stytting brennivíddarinnar til þess fallin að minnka þvermál geislanna. Hins vegar, eftir að F er stytt, minnkar fjarlægðin milli linsunnar og vinnustykkisins einnig. Gjallið getur skvettist á yfirborð linsunnar við borun, sem hefur áhrif á boráhrif og endingu linsunnar. Í þessu tilviki er hægt að setja upp aukabúnað á hlið linsunnar og gas er notað. Framkvæma hreinsun.

1.3 Áhrif geislapúls

Fjölpúlsleysir er notaður við borun og aflþéttleiki púlsleysisins verður að minnsta kosti að ná uppgufunarhita koparþynnunnar. Vegna þess að orka eins púls leysisins hefur veikst eftir að hafa brennt í gegnum koparþynnuna, er ekki hægt að fjarlægja undirliggjandi undirlag á áhrifaríkan hátt og ástandið sem sýnt er á mynd 3a mun myndast, þannig að ekki er hægt að mynda gegnum gatið. Hins vegar ætti orka geislans ekki að vera of mikil við gata og orkan er of mikil. Eftir að koparþynnan hefur farið í gegnum, verður brottnám undirlagsins of stórt, sem leiðir til ástandsins sem sýnt er á mynd 3b, sem er ekki til þess fallið að eftirvinnslu hringrásarborðsins. Tilvalið er að mynda örgötin með örlítið mjókkandi gatamynstri eins og sýnt er á mynd 3c. Þetta gatamynstur getur veitt þægindi fyrir síðari koparhúðunarferlið.

Hver eru notkun leysirvinnslu í háþéttni PCB framleiðslu

Mynd 3 Holugerðir unnar með mismunandi orkuleysistækjum

Til þess að ná fram holumynstrinu sem sýnt er á mynd 3c er hægt að nota púlsað leysibylgjuform með framtopp (Mynd 4). Hærri púlsorkan í framendanum getur fjarlægt koparþynnuna og margfeldispúlsarnir með minni orku í afturendanum geta fjarlægt einangrandi undirlagið og gert gatið dýpkað þar til neðri koparþynnan.

Hver eru notkun leysirvinnslu í háþéttni PCB framleiðslu

Mynd 4 Púlsleysisbylgjuform

2 Laser geislaáhrif

Vegna þess að efniseiginleikar koparþynnunnar og undirlagsins eru mjög mismunandi, hafa leysigeislinn og hringrásarborðsefnið samskipti til að framleiða margvísleg áhrif, sem hafa mikilvæg áhrif á ljósop, dýpt og holugerð örholanna.

2.1 Speglun og frásog leysis

Samspil leysisins og PCB byrjar fyrst frá því að leysirinn endurkastast og frásogast af koparþynnunni á yfirborðinu. Vegna þess að koparþynnan hefur mjög lágt frásogshraða innrauðs bylgjulengdar koltvísýringsleysis er erfitt að vinna hana og skilvirknin er mjög lítil. Hinn frásogaði hluti ljósorkunnar mun auka hreyfiorku frjálsra rafeinda í koparþynnuefninu og megninu af henni verður breytt í hitaorku koparþynnunnar með samspili rafeinda og kristalgrinda eða jóna. Þetta sýnir að á meðan gæði geisla eru bætt er nauðsynlegt að framkvæma formeðferð á yfirborði koparþynnunnar. Yfirborð koparþynnunnar er hægt að húða með efnum sem auka ljósgleypni til að auka frásogshraða leysiljóss.

2.2 Hlutverk geislaáhrifa

Við leysirvinnslu geislar ljósgeislinn koparþynnuefnið og koparþynnan er hituð til uppgufunar og gufuhitastigið er hátt, sem auðvelt er að brjóta niður og jóna, það er að ljósvakinn plasma myndast með ljósörvun. . Ljósvökva plasma er yfirleitt plasma úr efnisgufu. Ef orkan sem blóðvökvinn flytur til vinnustykkisins er meiri en tap á ljósorku sem vinnustykkið fær af völdum frásogs blóðvökvans. Plasma eykur í staðinn frásog leysirorku af vinnustykkinu. Annars hindrar plasma leysirinn og veikir frásog leysisins af vinnustykkinu. Fyrir koldíoxíð leysigeisla getur ljósvöldum plasma aukið frásogshraða koparþynnunnar. Hins vegar mun of mikið plasma valda því að geislinn brotnar þegar hann fer í gegnum, sem hefur áhrif á staðsetningarnákvæmni holunnar. Almennt er leysiraflsþéttleiki stjórnað að viðeigandi gildi undir 107 W/cm2, sem getur betur stjórnað plasma.

Pinhole áhrifin gegna afar mikilvægu hlutverki við að auka frásog ljósorku í leysiborunarferlinu. Lasarinn heldur áfram að fjarlægja undirlagið eftir að hafa brennt í gegnum koparþynnuna. Undirlagið getur tekið í sig mikið magn af ljósorku, gufað upp kröftuglega og stækkað og þrýstingurinn sem myndast getur verið Bráðnu efninu er hent út til að mynda lítil göt. Litla gatið er einnig fyllt með ljósvöldum plasma og leysiorkan sem fer inn í litla gatið getur nánast alveg frásogast af margvíslegum endurkastum holuveggsins og virkni plasmasins (Mynd 5). Vegna frásogs plasma mun leysiraflsþéttleiki sem fer í gegnum litla gatið til botns litla holunnar minnka og leysiraflsþéttleiki neðst á litla holunni er nauðsynlegur til að mynda ákveðinn gufuþrýsting til að viðhalda ákveðinni dýpt litla gatið, sem ákvarðar inndælingardýpt vinnsluferlisins.

Hver eru notkun leysirvinnslu í háþéttni PCB framleiðslu

Mynd 5 Laserbrot í holunni

3 Niðurstaða

Notkun leysirvinnslutækni getur verulega bætt borun skilvirkni háþéttni PCB örhola. Tilraunir sýna að: ①Ásamt tölulegri stýritækni er hægt að vinna meira en 30,000 örhol á mínútu á prentuðu borðinu og ljósopið er á milli 75 og 100; ② Notkun UV leysir getur ennfremur gert ljósopið minna en 50μm eða minna, sem skapar skilyrði til að stækka notkunarrými PCB borða enn frekar.