1 ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 1 ਇੱਕ 4-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਇੱਕ ਭਾਗ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1084°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਾਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ਼ 200-300°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬੀਮ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਮੋਡ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਨਬਜ਼ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1.1 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ‘ਤੇ ਬੀਮ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਕੀ ਹਨ

ਚਿੱਤਰ 1 4-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਇਹ ਚਿੱਤਰ 1 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਛੇਦਣ ਵੇਲੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 351 ਤੋਂ 355 ਮੀਟਰ ਦੀ YAG/UV ਲੇਜ਼ਰ ਸਮਾਈ ਦਰ 70% ਤੱਕ ਵੱਧ ਹੈ। YAG/UV ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕਨਫਾਰਮਲ ਮਾਸਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਧਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਛੇਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਸਿਰਫ 18μm ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ (ਲਗਭਗ 82%) ਦੀ ਉੱਚ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਛੇਦ. ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ YAG/UV ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਮੋਡ ਮੋਡ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬੀਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੋਡ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਅਵਸਥਾ ਇੱਕ ਲੋਅ-ਆਰਡਰ ਗੌਸੀਅਨ ਮੋਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੀਮ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ‘ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਕੀ ਹਨ

ਚਿੱਤਰ 2 ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਗੌਸੀਨ ਮੋਡ ਊਰਜਾ ਵੰਡ

ਲੋਅ-ਆਰਡਰ ਮੋਡ ਰੈਜ਼ੋਨਟਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਜਾਂ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ-ਆਰਡਰ ਮੋਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਛੇਦ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। .

1.2 ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ

ਬੀਮ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਡ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਾਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਸਪਾਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ‘ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਲੈਂਸ ਫੋਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਜਦੋਂ ਗੌਸੀਅਨ ਮੋਡ ਬੀਮ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਂਸ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਫੋਕਲ ਪਲੇਨ ‘ਤੇ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

D≈λF/(πd)

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ: F ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਹੈ; d ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਦਾ ਸਪਾਟ ਰੇਡੀਅਸ ਹੈ; λ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਹੈ।

ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘਟਨਾ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫੋਕਸਡ ਸਥਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, F ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਸਲੈਗ ਛਿੜਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਲੈਂਸ ਦੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਕਰੋ.

1.3 ਬੀਮ ਪਲਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੁਆਰਾ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 3a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਨਾ ਬਣ ਸਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੰਚਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਤਰ 3b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਸਥਿਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 3c ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਰੀ ਪੈਟਰਨ ਅਗਲੀ ਤਾਂਬੇ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਕੀ ਹਨ

ਚਿੱਤਰ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਹੋਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਚਿੱਤਰ 3c ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਮੋਰੀ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਪੀਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਵਫਾਰਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4)। ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ‘ਤੇ ਉੱਚ ਨਬਜ਼ ਦੀ ਊਰਜਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ‘ਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਲਟੀਪਲ ਪਲਸ ਇਨਸੁਲੇਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੋਇਲ ਤੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਕੀ ਹਨ

ਚਿੱਤਰ 4 ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਵਫਾਰਮ

2 ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਪਰਚਰ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ‘ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

2.1 ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਸਮਾਈ

ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ PCB ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਅਤੇ ਲੀਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੋਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਫਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਜਾਂ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੋਇਲ ਦੀ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2.2 ਬੀਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੇਡੀਏਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਫੋਟੋ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਉਤਸਾਹ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। . ਫੋਟੋ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਊਰਜਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਸਮਾਈ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਲਕੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ, ਫੋਟੋ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਬੀਮ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 107 W/cm2 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਿਨਹੋਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਰਾਹੀਂ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਲਕੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਦਬਾਅ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ ਫੋਟੋ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਲ ਵੀ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ (ਚਿੱਤਰ 5) ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੀਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਮਾਈ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਕੀ ਹਨ

ਚਿੱਤਰ 5 ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ

3 ਸਿੱਟਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ: ① ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 30,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ 75 ਅਤੇ 100 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ; ② ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ 50μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ PCB ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।