1 Codsiga laydhka laysarka

Cufnaanta sare Guddiga PCB waa qaab dhismeed dhowr lakab ah, kaas oo ay kala soocaan resin insulating oo lagu qasay walxo fiber galaas ah, lakabka korantada ee bireed naxaasta ah ayaa la dhex geliyaa dhexdooda. Kadibna waa la daboolay oo la isku dhejiyaa. Jaantuska 1 wuxuu muujinayaa qayb ka mid ah sabuuradda 4-lakabka ah. Mabda’a farsamaynta laysarka ayaa ah in la isticmaalo laydhka laysarka si diirada loogu saaro dusha sare ee PCB-ga si ay isla markiiba u dhalaaliso oo ay uumi u yeelato walxaha si ay u sameeyaan godad yaryar. Maaddaama naxaasta iyo xabagta ay yihiin laba walxood oo kala duwan, heerkulka dhalaalida ee xaashida naxaasta ahi waa 1084°C, halka heerkulka dhalaalidda xabagta dahaadhka ahi ay tahay 200-300°C oo keliya. Sidaa darteed, waxaa lagama maarmaan ah in si macquul ah loo doorto oo si sax ah loo xakameeyo cabbirrada sida dhererka hirarka, qaabka, dhexroorka, iyo garaaca wadnaha marka la isticmaalo qodista laysarka.

1.1 Saamaynta hirarka hirarka iyo qaabka hab-socodka

Waa maxay codsiyada farsamaynta laysarka ee wax soo saarka PCB-ga cufnaanta sare

Jaantuska 1 Aragtida qaybaha 4-lakabka PCB

Waxaa laga arki karaa sawirka 1-aad in laysarka uu ugu horeeyo farsamaynta foil-ka naxaasta marka uu daloolinayo, iyo heerka nuugista naxaasta ilaa laysarka ayaa kordho marka uu kordho hirarka dhererka. Heerka nuugista laysarka YAG/UV ee 351 ilaa 355 m waxa uu aad ugu sarreeyaa 70%. Laser YAG/UV ama habka maaskaro waafaqsan waxa loo isticmaali karaa in lagu dalooliyo looxyada daabacan ee caadiga ah. Si loo kordhiyo is dhexgalka PCB-cufnaanta sare, lakab kasta oo naxaas ah waa 18μm oo keliya, iyo substrate-ka resin ee hoos yimaada xaashida naxaasta ayaa leh heerka nuugista sare ee laser carbon dioxide (qiyaastii 82%), kaas oo bixiya shuruudaha codsiga ee daloolinta laser carbon dioxide. Sababtoo ah heerka beddelka koronto-dhaliyaha iyo waxtarka farsamaynta laser carbon dioxide aad ayuu uga sarreeyaa laser YAG/UV, ilaa iyo inta ay jirto tamar ku filan oo laydhka ah iyo foornada naxaasta ah ayaa laga baaraandegay si loo kordhiyo heerka nuugista laysarka, laser carbon dioxide. waxaa loo isticmaali karaa in si toos ah loo furo PCB-ga.

Habka isdhaafsiga ee laydhka laysarka ayaa saameyn weyn ku leh xagasha kala duwanaanshaha iyo soosaarka tamarta laysarka. Si loo helo tamar ku filan oo beam ah, waxaa lagama maarmaan ah in la helo qaab wax soo saar wanaagsan leh. Xaaladda ugu habboon waa in la sameeyo qaab-dhismeedka Gaussian-ka hooseeya sida ku cad Jaantuska 2. Sidan, cufnaanta tamarta sare ayaa la heli karaa, taas oo bixisa shuruud u ah in laydhka si fiican loo saaro muraayadda.

Waa maxay codsiyada farsamaynta laysarka ee wax soo saarka PCB-ga cufnaanta sare

Jaantuska 2 Habka Gaussian qaybinta tamarta-qiimuhu

Habka hoose ee nidaamka waxaa lagu heli karaa iyada oo la bedelayo xuduudaha resonator ama rakibidda diaphragm. Inkasta oo rakibidda diaphragm-ka ay yareyso wax-soo-saarka tamarta iftiinka, waxay xaddidi kartaa habka sare ee laser-ka si uu uga qaybqaato daloolinta iyo caawinta hagaajinta wareegga daloolka yar. .

1.2 Helitaanka micropores

Ka dib marka la doorto hirarka dhererka iyo qaabka looxa, si loo helo dalool ku habboon PCB, dhexroorka goobta waa in la xakameeyaa. Kaliya haddii dhexroorka barta uu yahay mid yar oo ku filan, tamartu waxay xoogga saari kartaa soo saarista saxanka. Waxaa jira siyaabo badan oo lagu hagaajin karo dhexroorka barta, inta badan iyada oo loo marayo muraayadaha wareegsan ee diiradda saaraya. Marka habka Gaussian-ka uu galo muraayadda, dhexroorka barta ee diyaaradda dambe ee muraayadda waxaa lagu qiyaasi karaa qaabkan soo socda:

D≈λF/ (πd)

Qaabka: F waa dhererka focal; d waa radius-ka barta gaussiyan beam ee uu qof ku saadaaliyay dusha muraayadda; λ waa hirarka laysarka.

Waxaa laga arki karaa qaacidada in dhexroorka dhacdada ay sii weynaato, ay yareyso barta diirada la saaray. Marka xaalado kale la xaqiijiyo, soo gaabin dhererka focal ayaa ku habboon in la yareeyo dhexroorka iftiinka. Si kastaba ha ahaatee, ka dib markii F la soo gaabiyo, masaafada u dhaxaysa muraayadda iyo workpiece sidoo kale waa la dhimay. Dharka ayaa laga yaabaa inuu ku soo firdhiyo dusha sare ee muraayadda inta lagu jiro qodista, taas oo saameyn doonta saamaynta qodista iyo nolosha muraayadda. Xaaladdan oo kale, qalab caawiye ah ayaa lagu rakibi karaa dhinaca muraayadda iyo gaaska ayaa la isticmaalaa. Samee nadiifinta

1.3 Saamaynta garaaca garaaca

Laysarka garaaca wadnaha badan ayaa loo isticmaalaa qodista, cufnaanta awoodda leysarka garaacana waa in uu ugu yaraan gaaro heerkulka uumiga ee biibiile naxaasta ah. Sababtoo ah tamarta laysarka hal garaaca wadnaha ayaa la wiiqay ka dib markii gubanaya iyada oo loo marayo birta naxaasta ah, substrate-ka hoose si fiican looma tirtiri karo, xaaladda lagu muujiyay sawirka 3a ayaa la samayn doonaa, si aan daloolka daloolka loo samayn karin. Si kastaba ha ahaatee, tamarta laydhka waa in aanay noqon mid aad u sarreeya marka la feeray, tamartuna aad ayay u badan tahay. Ka dib markii foornada naxaasta ah la geliyo, ablation of substrate wuxuu noqon doonaa mid aad u weyn, taasoo keentay in xaaladda lagu muujiyay Jaantuska 3b, taas oo aan ku haboonayn ka dib-socodka guddiga wareegga. Aad bay ugu habboon tahay in la sameeyo godad yaryar oo leh qaab dalool oo waxyar duuban sida ku cad sawirka 3c. Habka daloolku wuxuu ku siin karaa ku habboonaanta habka xiga ee naxaasta-plating.

Waa maxay codsiyada farsamaynta laysarka ee wax soo saarka PCB-ga cufnaanta sare

Jaantuska 3 Noocyada dalool ee lagu farsameeyo leysarka tamarta kala duwan

Si loo gaaro qaabka daloolka ee ka muuqda Jaantuska 3c, waxaa la isticmaali karaa mawjada laser garaaca oo leh xaga hore (Jaantuska 4). Tamarta garaaca wadnaha sare ee dhamaadka hore waxay baabi’in kartaa birta naxaasta ah, iyo garaacyada badan ee leh tamar hoose ee dhabarka dambe waxay baabi’in karaan substrate-ka dahaadhka oo Samee dalool qoto dheer ilaa foornada naxaasta hoose.

Waa maxay codsiyada farsamaynta laysarka ee wax soo saarka PCB-ga cufnaanta sare

Jaantuska 4 Mawjada laysarka garaaca

2 Saamaynta iftiinka leysarka

Sababtoo ah sifooyinka walxaha ee naxaasta naxaasta ah iyo substrate-ka ayaa aad u kala duwan, laydhka laysarka iyo qalabka wareegga wareegga ayaa isdhexgalka si ay u soo saaraan saameyno kala duwan, kuwaas oo saameyn muhiim ah ku leh daloolka, qoto dheer, iyo nooca daloolka ee micropores.

2.1 Milicsiga iyo nuugista laysarka

Is dhexgalka u dhexeeya laysarka iyo PCB marka hore wuxuu ka bilaabmaa laysarka dhacdada oo uu ka muuqdo oo uu nuugo xaashida naxaasta ah ee dusha sare. Sababtoo ah foil-ka naxaasta ah wuxuu leeyahay heerka nuugista aad u hooseeya ee mowjadaha dhererka kaarboon laba ogsaydh ee infrared, way adag tahay in la farsameeyo oo waxtarkeeduna aad buu u hooseeyaa. Qaybta la nuugo ee tamarta iftiinka waxay kordhin doontaa tamarta kinetka elektaroonigga ah ee bilaashka ah ee maaddada birta naxaasta ah, inteeda badanna waxay u beddelmi doontaa tamarta kulaylka ee foil naxaasta iyada oo loo marayo isdhexgalka elektaroonigga iyo lattices crystal ama ions. Tani waxay muujinaysaa in iyada oo la hagaajinayo tayada iftiinka, waa lagama maarmaan in la sameeyo daaweyn ka hor dusha sare ee foornada naxaasta ah. Dusha sare ee xaashida naxaasta ah ayaa lagu dahaadhay karaa qalab kordhinaya nuugista iftiinka si loo kordhiyo heerka nuugista iftiinka laysarka.

2.2 Doorka saamaynta beam

Inta lagu jiro farsamaynta laysarka, iftiinka iftiinka wuxuu soo saaraa walxaha naxaasta ah, iyo foornada naxaasta ah ayaa lagu kululeeyaa uumiga, iyo heerkulka uumiga waa sarreeyaa, taas oo sahlan in la burburiyo iyo ionize, taas oo ah, balaasmada sawir-qaadista waxaa dhaliya dareenka iftiinka. . Balaasmaha sawirku keenay guud ahaan waa balasmaha uumiga shay. Haddii tamarta loo gudbiyo workpiece by balasma ay ka weyn tahay luminta tamarta iftiinka ee ay hesho workpiece ay sababtay nuugista balasmaha. Plasma ayaa taa beddelkeeda kor u qaadaysa nuugista tamarta laysarka ee qaybta shaqada. Haddii kale, balaasmadu waxay xannibtaa laysarka waxayna daciifisaa nuugista laysarka ee qaybta shaqada. Laysarada kaarboon dioxide, balaasmaha sawirku keenay waxay kordhin kartaa heerka nuugista xaashida naxaasta ah. Si kastaba ha ahaatee, balaasmaha aad u badan ayaa sababi doona in dhogorta la jabiyo marka la marayo, taas oo saameyn doonta saxnaanta meelaynta daloolka. Guud ahaan, cufnaanta awoodda laysarka waxaa lagu xakameynayaa qiime ku habboon oo ka hooseeya 107 W/cm2, taas oo si fiican u xakameyn karta balaasmaha.

Saamaynta pinhole ayaa door aad u muhiim ah ka ciyaarta kor u qaadista nuugista tamarta iftiinka ee habka qodista laysarka. Laysku wuxuu sii wadaa inuu baabi’iyo substrate-ka ka dib markii uu ku gubtay bireedkii naxaasta ahaa. Substrate-ku wuxuu nuugi karaa xaddi badan oo tamar iftiin ah, si xoog leh ayuu uumi u balaadhin karaa, cadaadiska ka dhashana wuxuu noqon karaa Walxaha dhalaalaysa ayaa loo soo daadiyaa si ay u sameeyaan godad yaryar. Daloolka yar waxaa sidoo kale ka buuxsamay balasmaha sawir-qaadista, iyo tamarta laysarka ee gasha daloolka yar ayaa si buuxda u nuugi kara muraayadaha badan ee gidaarka daloolka iyo ficilka balasmaha (Jaantus 5). Sababtoo ah nuugista balasmaha, cufnaanta awoodda laysarka ee ka gudubta daloolka yar ilaa gunta hoose ee godka yar ayaa hoos u dhici doona, iyo cufnaanta tamarta laysarka ee hoose ee daloolka yar ayaa lagama maarmaan u ah in la abuuro cadaadis uumi gaar ah si loo ilaaliyo qoto dheer oo gaar ah. godka yar, kaas oo go’aaminaya qoto dheer ee dhexgalka ee habka machining.

Waa maxay codsiyada farsamaynta laysarka ee wax soo saarka PCB-ga cufnaanta sare

Jaantuska 5 Dib-u-soo-celinta laser ee godka

3 Gunaanad

Codsiga tignoolajiyada farsamaynta laysarka ayaa si weyn u wanaajin kara hufnaanta qodista ee godadka yar yar ee PCB cufan. Tijaabooyinku waxay muujinayaan: ② Codsiga laser UV wuxuu ka dhigi karaa daloolka wax ka yar 30,000μm ama ka yar, kaas oo abuuraya shuruudo lagu sii ballaarinayo booska isticmaalka ee looxyada PCB.