1 லேசர் கற்றை பயன்பாடு

அதிக அடர்த்தி பிசிபி போர்டு பல அடுக்கு அமைப்பாகும், இது கண்ணாடி இழை பொருட்களுடன் கலந்த பிசின் இன்சுலேடிங் மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் செப்புப் படலத்தின் கடத்தும் அடுக்கு அவற்றுக்கிடையே செருகப்படுகிறது. பின்னர் அது லேமினேட் மற்றும் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. படம் 1 4-அடுக்கு பலகையின் ஒரு பகுதியைக் காட்டுகிறது. லேசர் செயலாக்கத்தின் கொள்கை பிசிபியின் மேற்பரப்பில் கவனம் செலுத்த லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி உடனடியாக உருகுவதற்கும், சிறிய துளைகளை உருவாக்குவதற்கும் பொருளை ஆவியாக்குவதாகும். தாமிரம் மற்றும் பிசின் இரண்டு வெவ்வேறு பொருட்கள் என்பதால், செப்புப் படலத்தின் உருகும் வெப்பநிலை 1084 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், அதே சமயம் இன்சுலேடிங் பிசின் உருகும் வெப்பநிலை 200-300 டிகிரி செல்சியஸ் மட்டுமே. எனவே, லேசர் துளையிடல் பயன்படுத்தப்படும் போது பீம் அலைநீளம், பயன்முறை, விட்டம் மற்றும் துடிப்பு போன்ற அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

1.1 செயலாக்கத்தில் பீம் அலைநீளம் மற்றும் பயன்முறையின் தாக்கம்

அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB உற்பத்தியில் லேசர் செயலாக்கத்தின் பயன்பாடுகள் என்ன

படம் 1 4-அடுக்கு PCBயின் குறுக்கு வெட்டுக் காட்சி

துளையிடும் போது செப்புப் படலத்தை லேசர் முதலில் செயலாக்குகிறது என்பதையும், அலைநீளத்தின் அதிகரிப்புடன் லேசருக்கு தாமிரத்தின் உறிஞ்சுதல் வீதம் அதிகரிக்கிறது என்பதையும் படம் 1ல் இருந்து காணலாம். YAG/UV லேசர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 351 முதல் 355 மீ வரை 70% வரை அதிகமாக உள்ளது. சாதாரண அச்சிடப்பட்ட பலகைகளை துளையிடுவதற்கு YAG/UV லேசர் அல்லது கன்ஃபார்மல் மாஸ்க் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். உயர் அடர்த்தி PCB இன் ஒருங்கிணைப்பை அதிகரிப்பதற்காக, செப்புப் படலத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்கு 18μm மட்டுமே, மேலும் செப்புப் படலத்தின் கீழ் உள்ள பிசின் அடி மூலக்கூறு கார்பன் டை ஆக்சைடு லேசரின் (சுமார் 82%) அதிக உறிஞ்சுதல் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பயன்பாட்டிற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது. கார்பன் டை ஆக்சைடு லேசர் துளைத்தல். கார்பன் டை ஆக்சைடு லேசரின் ஒளிமின்னழுத்த மாற்று விகிதமும் செயலாக்கத் திறனும் YAG/UV லேசரை விட அதிகமாக இருப்பதால், போதுமான பீம் ஆற்றல் இருக்கும் வரை மற்றும் செப்புப் படலம் லேசர், கார்பன் டை ஆக்சைடு லேசரின் உறிஞ்சுதல் வீதத்தை அதிகரிக்கச் செயல்படுத்தப்படும். பிசிபியை நேரடியாக திறக்க பயன்படுத்தலாம்.

லேசர் கற்றையின் குறுக்கு முறை முறையானது லேசரின் மாறுபட்ட கோணம் மற்றும் ஆற்றல் வெளியீட்டில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. போதுமான பீம் ஆற்றலைப் பெற, ஒரு நல்ல பீம் வெளியீட்டு பயன்முறையை வைத்திருப்பது அவசியம். படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி குறைந்த-வரிசை காஸியன் பயன்முறை வெளியீட்டை உருவாக்குவதே சிறந்த நிலை. இந்த வழியில், அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியைப் பெறலாம், இது கற்றை லென்ஸில் நன்கு கவனம் செலுத்துவதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையை வழங்குகிறது.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB உற்பத்தியில் லேசர் செயலாக்கத்தின் பயன்பாடுகள் என்ன

படம் 2 குறைந்த விலை காஸியன் பயன்முறை ஆற்றல் விநியோகம்

ரெசனேட்டரின் அளவுருக்களை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது உதரவிதானத்தை நிறுவுவதன் மூலம் குறைந்த-வரிசை பயன்முறையைப் பெறலாம். உதரவிதானத்தின் நிறுவல் கற்றை ஆற்றலின் வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது என்றாலும், அது துளையிடுதலில் பங்கேற்க உயர்-வரிசை முறை லேசரை கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் சிறிய துளையின் சுற்றுத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது. .

1.2 நுண் துளைகளைப் பெறுதல்

பீமின் அலைநீளம் மற்றும் பயன்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, PCB இல் ஒரு சிறந்த துளையைப் பெற, இடத்தின் விட்டம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இடத்தின் விட்டம் போதுமான அளவு சிறியதாக இருந்தால் மட்டுமே, தட்டை அகற்றுவதில் ஆற்றல் கவனம் செலுத்த முடியும். ஸ்பாட் விட்டத்தை சரிசெய்ய பல வழிகள் உள்ளன, முக்கியமாக கோள லென்ஸ் ஃபோகசிங் மூலம். காஸியன் பயன்முறை கற்றை லென்ஸில் நுழையும்போது, ​​லென்ஸின் பின் குவியத் தளத்தில் உள்ள ஸ்பாட் விட்டம் பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தோராயமாக கணக்கிடப்படலாம்:

D≈λF/(πd)

சூத்திரத்தில்: F என்பது குவிய நீளம்; d என்பது லென்ஸ் மேற்பரப்பில் ஒரு நபரால் திட்டமிடப்பட்ட காஸியன் கற்றையின் புள்ளி ஆரம்; λ என்பது லேசர் அலைநீளம்.

பெரிய சம்பவ விட்டம், கவனம் செலுத்திய இடம் சிறியது என்பதை சூத்திரத்தில் இருந்து பார்க்கலாம். மற்ற நிபந்தனைகள் உறுதிசெய்யப்படும்போது, ​​குவிய நீளத்தைக் குறைப்பது கற்றை விட்டத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது. இருப்பினும், எஃப் சுருக்கப்பட்ட பிறகு, லென்ஸுக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தூரமும் குறைக்கப்படுகிறது. துளையிடும் போது லென்ஸின் மேற்பரப்பில் கசடு தெறிக்கக்கூடும், இது துளையிடும் விளைவையும் லென்ஸின் ஆயுளையும் பாதிக்கும். இந்த வழக்கில், லென்ஸின் பக்கத்தில் ஒரு துணை சாதனத்தை நிறுவலாம் மற்றும் வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுத்திகரிப்பு செய்யுங்கள்.

1.3 பீம் துடிப்பின் செல்வாக்கு

துளையிடுவதற்கு பல-துடிப்பு லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் துடிப்புள்ள லேசரின் சக்தி அடர்த்தி குறைந்தபட்சம் செப்புத் தாளின் ஆவியாதல் வெப்பநிலையை அடைய வேண்டும். ஒற்றை-துடிப்பு லேசரின் ஆற்றல் தாமிரத் தகடு வழியாக எரிந்த பிறகு பலவீனமாகிவிட்டதால், அடி மூலக்கூறை திறம்பட குறைக்க முடியாது, மேலும் படம் 3a இல் காட்டப்பட்டுள்ள சூழ்நிலை உருவாகும், இதனால் துளை வழியாக உருவாக்க முடியாது. இருப்பினும், குத்தும்போது பீமின் ஆற்றல் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஆற்றல் மிக அதிகமாக இருக்கும். செப்புப் படலம் ஊடுருவிய பிறகு, அடி மூலக்கூறின் நீக்கம் மிகவும் பெரியதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக படம் 3b இல் காட்டப்பட்டுள்ள சூழ்நிலையில், இது சர்க்யூட் போர்டின் பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு உகந்ததாக இல்லை. படம் 3c இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி சற்று குறுகலான துளை வடிவத்துடன் மைக்ரோ-துளைகளை உருவாக்குவது மிகவும் சிறந்தது. இந்த துளை வடிவமானது அடுத்தடுத்த செப்பு முலாம் பூசுவதற்கு வசதியாக இருக்கும்.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB உற்பத்தியில் லேசர் செயலாக்கத்தின் பயன்பாடுகள் என்ன

படம் 3 வெவ்வேறு ஆற்றல் லேசர்களால் செயலாக்கப்பட்ட துளை வகைகள்

படம் 3c இல் காட்டப்பட்டுள்ள துளை வடிவத்தை அடைவதற்கு, முன் உச்சத்துடன் கூடிய துடிப்புள்ள லேசர் அலைவடிவத்தைப் பயன்படுத்தலாம் (படம் 4). முன் முனையில் உள்ள அதிக துடிப்பு ஆற்றல் செப்புப் படலத்தை குறைக்கும், மேலும் பின் முனையில் குறைந்த ஆற்றலுடன் கூடிய பல பருப்பு வகைகள் காப்பு அடி மூலக்கூறைக் குறைத்து, கீழ் செப்புப் படலம் வரை துளை ஆழமாக்கும்.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB உற்பத்தியில் லேசர் செயலாக்கத்தின் பயன்பாடுகள் என்ன

படம் 4 துடிப்பு லேசர் அலைவடிவம்

2 லேசர் கற்றை விளைவு

செப்புப் படலம் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் பொருள் பண்புகள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருப்பதால், லேசர் கற்றை மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு பொருள் பல்வேறு விளைவுகளை உருவாக்க தொடர்பு கொள்கின்றன, அவை நுண் துளைகளின் துளை, ஆழம் மற்றும் துளை வகைகளில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

2.1 லேசரின் பிரதிபலிப்பு மற்றும் உறிஞ்சுதல்

லேசர் மற்றும் பிசிபிக்கு இடையேயான தொடர்பு முதலில் சம்பவ லேசர் மேற்பரப்பில் உள்ள செப்புப் படலத்தால் பிரதிபலிக்கப்பட்டு உறிஞ்சப்படுவதிலிருந்து தொடங்குகிறது. செப்புப் படலம் அகச்சிவப்பு அலைநீள கார்பன் டை ஆக்சைடு லேசரின் மிகக் குறைந்த உறிஞ்சுதல் விகிதத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அதைச் செயலாக்குவது கடினம் மற்றும் செயல்திறன் மிகக் குறைவு. ஒளி ஆற்றலின் உறிஞ்சப்பட்ட பகுதி செப்புப் படலப் பொருளின் இலவச எலக்ட்ரான் இயக்க ஆற்றலை அதிகரிக்கும், மேலும் பெரும்பாலானவை எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் படிக லட்டுகள் அல்லது அயனிகளின் தொடர்பு மூலம் செப்புத் தாளின் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படும். பீம் தரத்தை மேம்படுத்தும் போது, ​​செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் முன்-சிகிச்சையை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம் என்பதை இது காட்டுகிறது. செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பை லேசர் ஒளியின் உறிஞ்சும் வீதத்தை அதிகரிக்க ஒளி உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்கும் பொருட்களால் பூசப்படலாம்.

2.2 பீம் விளைவின் பங்கு

லேசர் செயலாக்கத்தின் போது, ​​ஒளிக்கற்றை செப்புத் தகடு பொருளைக் கதிர்வீச்சு செய்கிறது, மேலும் தாமிரத் தகடு ஆவியாக்குவதற்கு சூடேற்றப்படுகிறது, மேலும் நீராவி வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, இது உடைந்து அயனியாக்க எளிதானது, அதாவது ஒளி தூண்டுதலால் பிளாஸ்மா உருவாக்கப்படுகிறது. . புகைப்படத்தால் தூண்டப்பட்ட பிளாஸ்மா பொதுவாக பொருள் நீராவியின் பிளாஸ்மா ஆகும். பிளாஸ்மாவால் பணிப்பகுதிக்கு கடத்தப்படும் ஆற்றல் பிளாஸ்மாவின் உறிஞ்சுதலால் ஏற்படும் பணிப்பகுதியால் பெறப்பட்ட ஒளி ஆற்றல் இழப்பை விட அதிகமாக இருந்தால். பிளாஸ்மா அதற்குப் பதிலாக லேசர் ஆற்றலைப் பணிப்பகுதியால் உறிஞ்சுவதை மேம்படுத்துகிறது. இல்லையெனில், பிளாஸ்மா லேசரைத் தடுக்கிறது மற்றும் பணிப்பகுதியால் லேசரின் உறிஞ்சுதலை பலவீனப்படுத்துகிறது. கார்பன் டை ஆக்சைடு லேசர்களுக்கு, புகைப்படத்தால் தூண்டப்பட்ட பிளாஸ்மா செப்புத் தாளின் உறிஞ்சுதல் விகிதத்தை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், அதிகப்படியான பிளாஸ்மா அதன் வழியாக செல்லும் போது ஒளிவிலகலை ஏற்படுத்தும், இது துளையின் பொருத்துதல் துல்லியத்தை பாதிக்கும். பொதுவாக, லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தி 107 W/cm2 க்குக் கீழே பொருத்தமான மதிப்புக்கு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது பிளாஸ்மாவை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தும்.

லேசர் துளையிடல் செயல்பாட்டில் ஒளி ஆற்றலை உறிஞ்சுவதை மேம்படுத்துவதில் பின்ஹோல் விளைவு மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. செப்புத் தாளில் எரித்த பிறகு, லேசர் அடி மூலக்கூறைத் தொடர்ந்து நீக்குகிறது. அடி மூலக்கூறு அதிக அளவு ஒளி ஆற்றலை உறிஞ்சி, வன்முறையில் ஆவியாகி விரிவடையும், மேலும் அழுத்தம் உருவாகும் உருகிய பொருள் சிறிய துளைகளை உருவாக்குவதற்கு வெளியே எறியப்படுகிறது. சிறிய துளை புகைப்படத்தால் தூண்டப்பட்ட பிளாஸ்மாவால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது, மேலும் சிறிய துளைக்குள் நுழையும் லேசர் ஆற்றல் துளை சுவரின் பல பிரதிபலிப்புகளாலும் பிளாஸ்மாவின் செயல்பாட்டாலும் கிட்டத்தட்ட முழுமையாக உறிஞ்சப்படும் (படம் 5). பிளாஸ்மா உறிஞ்சுதலின் காரணமாக, சிறிய துளை வழியாக சிறிய துளையின் அடிப்பகுதிக்கு செல்லும் லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தி குறையும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தை பராமரிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட ஆவியாதல் அழுத்தத்தை உருவாக்க சிறிய துளையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தி அவசியம். சிறிய துளை, இது எந்திர செயல்முறையின் ஊடுருவல் ஆழத்தை தீர்மானிக்கிறது.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB உற்பத்தியில் லேசர் செயலாக்கத்தின் பயன்பாடுகள் என்ன

படம் 5 துளையில் லேசர் ஒளிவிலகல்

3 முடிவு

லேசர் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB மைக்ரோ-துளைகளின் துளையிடும் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும். சோதனைகள் காட்டுகின்றன: ①எண் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து, அச்சிடப்பட்ட பலகையில் நிமிடத்திற்கு 30,000க்கும் மேற்பட்ட மைக்ரோ-துளைகளைச் செயலாக்க முடியும், மேலும் துளை 75 முதல் 100 வரை இருக்கும்; ② UV லேசரின் பயன்பாடு மேலும் துளையை 50μm அல்லது சிறியதாக மாற்றலாம், இது PCB போர்டுகளின் பயன்பாட்டு இடத்தை மேலும் விரிவாக்குவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.