1 ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ರಾಳವನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಾಹಕ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 4-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಬಳಸುವುದು. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು 1084 ° C ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಿರೋಧಕ ರಾಳದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕೇವಲ 200-300 ° C ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಕಿರಣದ ತರಂಗಾಂತರ, ಮೋಡ್, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಾಡಿಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1.1 ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕಿರಣದ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಮೋಡ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು

ಚಿತ್ರ 1 4-ಪದರದ PCB ಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ನೋಟ

ರಂದ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಮೊದಲನೆಯದು ಎಂದು ಚಿತ್ರ 1 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. YAG/UV ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 351 ರಿಂದ 355 ಮೀ 70% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದೆ. YAG/UV ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಮಾಸ್ಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಂದ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ಯ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಕೇವಲ 18μm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳದ ತಲಾಧಾರವು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸುಮಾರು 82%), ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ರಂದ್ರ. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್‌ನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು YAG/UV ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯಿರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ನೇರವಾಗಿ PCB ತೆರೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್ನ ಡೈವರ್ಜೆನ್ಸ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕಡಿಮೆ-ಕ್ರಮದ ಗಾಸಿಯನ್ ಮೋಡ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಕಿರಣವನ್ನು ಮಸೂರದ ಮೇಲೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು

ಚಿತ್ರ 2 ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಗಾಸಿಯನ್ ಮೋಡ್ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣೆ

ರೆಸೋನೇಟರ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ-ಕ್ರಮದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಹೈ-ಆರ್ಡರ್ ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತುವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .

1.2 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು

ಕಿರಣದ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, PCB ಯಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸ್ಪಾಟ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಳದ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ, ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮಸೂರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಗಾಸಿಯನ್ ಮೋಡ್ ಕಿರಣವು ಮಸೂರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಫೋಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು:

D≈λF/(πd)

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ: ಎಫ್ ನಾಭಿದೂರ; d ಎಂಬುದು ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಗಾಸಿಯನ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಪಾಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿದೆ; λ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವಾಗಿದೆ.

ಘಟನೆಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದಾಗ, ನಾಭಿದೂರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಫ್ ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ, ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಸೂರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೆನ್ಸ್ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

1.3 ಕಿರಣದ ನಾಡಿ ಪ್ರಭಾವ

ಕೊರೆಯಲು ಬಹು-ನಾಡಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕನಿಷ್ಠ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೂಲಕ ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ಏಕ-ನಾಡಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಂಚ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತೂರಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ತಲಾಧಾರದ ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರ 3b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. Fig. 3c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರಂಧ್ರದ ಮಾದರಿಯು ನಂತರದ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು

ಚಿತ್ರ 3 ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಚಿತ್ರ 3c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ರಂಧ್ರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮುಂಭಾಗದ ಶಿಖರದೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 4). ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಡಿ ಶಕ್ತಿಯು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತನಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಆಳವಾಗಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು

ಚಿತ್ರ 4 ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ತರಂಗರೂಪ

2 ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಪರಿಣಾಮ

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುವು ವಿವಿಧ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ಆಳ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2.1 ಲೇಸರ್ನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು PCB ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ಘಟನೆಯ ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಅತಿಗೆಂಪು ತರಂಗಾಂತರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಮುಕ್ತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

2.2 ಕಿರಣದ ಪರಿಣಾಮದ ಪಾತ್ರ

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಯಾನೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಫೋಟೋ-ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಚೋದನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. . ಫೋಟೋ-ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆವಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹರಡುವ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಬದಲಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಫೋಟೋ-ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ವಕ್ರೀಭವನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 107 W/cm2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೂಲಕ ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ಲೇಸರ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವು ಫೋಟೋ-ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಕೂಡ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಬಹು ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 5). ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು

ಚಿತ್ರ 5 ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವಕ್ರೀಭವನ

3 ತೀರ್ಮಾನ

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಹೀಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ: ①ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 30,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 75 ಮತ್ತು 100 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ② UV ಲೇಸರ್‌ನ ಅನ್ವಯವು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು 50μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಜಾಗವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.