1 د لیزر بیم غوښتنلیک

لوړ کثافت د PCB بورډ یو څو پرت جوړښت دی، کوم چې د شیشې فایبر موادو سره مخلوط شوي رال موصل کولو سره جلا کیږي، او د مسو ورق یو کنډک پرت د دوی ترمنځ داخلیږي. بیا دا لامینټ شوی او تړل شوی. شکل 1 د 4 پرت بورډ یوه برخه ښیي. د لیزر پروسس کولو اصول د لیزر بیمونو کارول دي ترڅو د PCB سطح باندې تمرکز وکړي ترڅو مواد په سمدستي توګه منحل او بخار شي ترڅو کوچني سوري رامینځته کړي. څرنګه چې مسو او رال دوه مختلف مواد دي، د مسو د ورق د خړوبولو تودوخه 1084 °C ده، پداسې حال کې چې د انسول کولو رال د تودوخې درجه یوازې 200-300 °C ده. له همدې امله، دا اړینه ده چې په معقول ډول غوره کړئ او په سمه توګه پیرامیټونه لکه د بیم طول موج، حالت، قطر، او نبض کنټرول کړئ کله چې د لیزر برمه پلي کیږي.

1.1 په پروسس کولو کې د بیم طول موج او حالت اغیزه

د لوړ کثافت PCB تولید کې د لیزر پروسس کولو غوښتنلیکونه څه دي

شکل 1 د 4-پرت PCB کراس برخې نظر

د 1 شکل څخه لیدل کیدی شي چې لیزر لومړی د مسو ورق پروسس کوي کله چې سوراخ کیږي، او لیزر ته د مسو د جذب کچه د طول موج په زیاتوالي سره لوړیږي. د YAG/UV لیزر د جذب کچه له 351 څخه تر 355 متر پورې تر 70٪ لوړه ده. د YAG/UV لیزر یا کانفرمل ماسک میتود د عادي چاپ شوي بورډونو سوراخ کولو لپاره کارول کیدی شي. د لوړ کثافت PCB ادغام زیاتولو لپاره ، د مسو ورق هر پرت یوازې 18μm دی ، او د مسو ورق لاندې د رال سبسټریټ د کاربن ډای اکسایډ لیزر (شاوخوا 82٪) لوړ جذب کچه لري ، کوم چې د غوښتنلیک لپاره شرایط چمتو کوي. د کاربن ډای اکسایډ لیزر سوراخ. ځکه چې د کاربن ډای اکسایډ لیزر د فوتو الیکټریک تبادلې نرخ او د پروسس موثریت د YAG/UV لیزر په پرتله خورا لوړ دی ، تر هغه چې کافي بیم انرژي شتون ولري او د مسو ورق پروسس کیږي ترڅو د لیزر جذب کچه لوړه کړي ، د کاربن ډای اکسایډ لیزر. د مستقیم PCB خلاصولو لپاره کارول کیدی شي.

د لیزر بیم ټرانسورس موډ د لیزر د انحراف زاویه او د انرژي تولید باندې خورا لوی تاثیر لري. د کافي بیم انرژي ترلاسه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د بیم تولید ښه حالت ولرئ. مثالی حالت دا دی چې د ټیټ ترتیب د ګاسین موډ محصول رامینځته کړي لکه څنګه چې په 2 شکل کې ښودل شوي. پدې توګه ، د انرژي لوړ کثافت ترلاسه کیدی شي ، کوم چې د بیم لپاره یو شرط چمتو کوي ترڅو په لینز باندې ښه تمرکز وکړي.

د لوړ کثافت PCB تولید کې د لیزر پروسس کولو غوښتنلیکونه څه دي

شکل 2 د ټیټه بیه د ګازی حالت انرژی توزیع

د ټیټ ترتیب حالت د ریزونټر پیرامیټونو بدلولو یا د ډایفرام په نصبولو سره ترلاسه کیدی شي. که څه هم د ډایفرام نصب کول د بیم انرژي تولید کموي، دا کولی شي د لوړ ترتیب حالت لیزر محدود کړي ترڅو په سوراخ کې برخه واخلي او د کوچني سوري ګردوالي ښه کولو کې مرسته وکړي. .

1.2 د مایکروپورونو ترلاسه کول

وروسته له دې چې د بیم موج او حالت غوره شي، په PCB کې د مثالي سوري ترلاسه کولو لپاره، د ځای قطر باید کنټرول شي. یوازې که چیرې د ځای قطر په کافي اندازه کوچنی وي ، انرژي کولی شي د پلیټ په خلاصولو تمرکز وکړي. د ځای قطر تنظیم کولو لپاره ډیری لارې شتون لري، په عمده توګه د کروی لینز تمرکز له لارې. کله چې د Gaussian mode بیم لینز ته ننوځي، د لینز شاته فوکل الوتکه کې د ځای قطر تقریبا د لاندې فورمول سره محاسبه کیدی شي:

D≈λF/(πd)

په فورمول کې: F د فوکل اوږدوالی دی؛ d د ګاسیان بیم د ځای وړانګې ده چې د لینز په سطحه کې د یو شخص لخوا اټکل شوی؛ λ د لیزر طول موج دی.

دا د فورمول څخه لیدل کیدی شي چې د پیښې قطر لوی وي، د تمرکز ځای کوچنی وي. کله چې نور شرایط تایید شي، د فوکل اوږدوالی لنډول د بیم قطر کمولو لپاره مناسب دی. په هرصورت، د F لنډولو وروسته، د لینز او ورک پیس ترمنځ فاصله هم کمه شوې. سلیګ ممکن د برمه کولو پرمهال د لینز په سطحه وویشي ، کوم چې به د برمه کولو اغیز او د لینز ژوند اغیزه وکړي. په دې حالت کې، یو مرستندویه وسیله د لینز په اړخ کې نصب کیدی شي او ګاز کارول کیږي. پاکول ترسره کړئ.

1.3 د بیم نبض اغیزه

د ډیری نبض لیزر د برمه کولو لپاره کارول کیږي، او د پلس شوي لیزر بریښنا کثافت باید لږترلږه د مسو ورق د تبخیر تودوخې ته ورسیږي. ځکه چې د واحد نبض لیزر انرژي د مسو د ورق له سوځولو وروسته ضعیفه شوې ده، لاندې سبسټریټ نشي کولی په مؤثره توګه له مینځه یوسي، او په شکل 3a کې ښودل شوي وضعیت به رامینځته شي ترڅو د سوري سوري رامینځته نشي. په هرصورت، د بیم انرژی باید ډیره لوړه نه وي کله چې ګونچه کوي، او انرژي ډیره ده. وروسته له دې چې د مسو ورق ننوځي، د سبسټریټ خلاصول به خورا لوی وي، په پایله کې هغه وضعیت چې په 3b شکل کې ښودل شوی، د سرکټ بورډ وروسته پروسس کولو لپاره مناسب نه دی. دا خورا غوره ده چې مایکرو سوراخونه د یو څه ټیټ شوي سوري نمونې سره جوړ کړئ لکه څنګه چې په 3c شکل کې ښودل شوي. دا سوري نمونه کولی شي د مسو پلي کولو وروسته پروسې لپاره اسانتیا چمتو کړي.

د لوړ کثافت PCB تولید کې د لیزر پروسس کولو غوښتنلیکونه څه دي

شکل 3 د مختلف انرژی لیزرونو لخوا پروسس شوي سوراخ ډولونه

په 3c شکل کې ښودل شوي سوري نمونې ترلاسه کولو لپاره، د مخکینۍ چوکۍ سره د نبض لیزر څپې کارول کیدی شي (شکل 4). په مخکینۍ پای کې د نبض لوړه انرژي کولی شي د مسو ورق کم کړي ، او په شاته پای کې د ټیټ انرژي سره ډیری نبض کولی شي د انسول کولو سبسټریټ خلاص کړي او سوري د مسو ورق پورې ژور کړي.

د لوړ کثافت PCB تولید کې د لیزر پروسس کولو غوښتنلیکونه څه دي

شکل 4 د نبض لیزر څپې

2 د لیزر بیم اغیز

ځکه چې د مسو ورق او سبسټریټ مادي ملکیتونه خورا توپیر لري ، د لیزر بیم او د سرکټ بورډ مواد د مختلف تاثیراتو رامینځته کولو لپاره متقابل عمل کوي ، کوم چې د مایکرو پورس په اپرچر ، ژوروالي او سوري ډول باندې مهم اغیزه لري.

2.1 د لیزر انعکاس او جذب

د لیزر او PCB ترمنځ تعامل لومړی د پیښې لیزر څخه پیل کیږي چې په سطح کې د مسو ورق لخوا منعکس او جذب کیږي. ځکه چې د مسو ورق د انفراریډ څپې د کاربن ډای اکسایډ لیزر خورا ټیټ جذب کچه لري، دا پروسس کول ستونزمن دي او موثریت خورا ټیټ دی. د رڼا انرژی جذب شوی برخه به د مسو د ورق موادو وړیا الکترون متحرک انرژی ته وده ورکړی، او ډیری برخه به د برقیانو او کرسټال جالونو یا ایونونو د تعامل له لارې د مسو ورق د تودوخې انرژی بدله شي. دا ښیې چې د بیم کیفیت ښه کولو پرمهال ، دا اړینه ده چې د مسو ورق په سطحه دمخه درملنه ترسره شي. د مسو ورق سطحه د موادو سره پوښل کیدی شي چې د رڼا جذب زیاتوي ترڅو د لیزر رڼا جذب کچه لوړه کړي.

2.2 د بیم اغیز رول

د لیزر پروسس کولو په جریان کې، د رڼا بیم د مسو ورق مواد راشن کوي، او د مسو ورق د بخار کولو لپاره تودوخه کیږي، او د بخار تودوخه لوړه ده، کوم چې د ماتولو او ionize کولو لپاره اسانه دی، دا دی، د عکس هڅول پلازما د رڼا هڅونې لخوا تولید کیږي. . د عکس العمل پلازما عموما د موادو بخار پلازما دی. که چیرې د پلازما لخوا ورک پیس ته لیږدول شوې انرژي د پلازما د جذب له امله د ورک پیس لخوا ترلاسه شوي سپک انرژي له لاسه ورکولو څخه زیاته وي. پلازما پرځای د ورک پیس لخوا د لیزر انرژي جذب ته وده ورکوي. که نه نو، پلازما لیزر بندوي او د ورک پیس لخوا د لیزر جذب کمزوری کوي. د کاربن ډای اکسایډ لیزرونو لپاره، د عکس هڅول پلازما کولی شي د مسو ورق د جذب کچه لوړه کړي. په هرصورت، ډیر پلازما به د بیم د انعکاس لامل شي کله چې تیریږي، کوم چې به د سوري موقعیت درستیت اغیزمن کړي. عموما، د لیزر بریښنا کثافت د 107 W/cm2 څخه لاندې مناسب ارزښت ته کنټرول کیږي، کوم چې کولی شي پلازما ښه کنټرول کړي.

د پنهول اثر د لیزر برمه کولو پروسې کې د رڼا انرژي جذبولو کې خورا مهم رول لوبوي. لیزر د مسو ورق له سوځولو وروسته سبسټریټ خلاصولو ته دوام ورکوي. سبسټریټ کولی شي په لویه کچه د رڼا انرژي جذب کړي، په تاوتریخوالی سره بخار شي او پراخ شي، او تولید شوي فشار کولی شي د وړو سوریو په جوړولو کې پړسیدلی مواد بهر ته وغورځوي. کوچنی سوری هم د عکس العمل پلازما څخه ډک شوی، او د لیزر انرژی چې کوچني سوري ته ننوځي تقریبا په بشپړه توګه د سوراخ دیوال د ډیری انعکاس او د پلازما عمل (5 شکل) لخوا جذب کیدی شي. د پلازما جذب له امله، د لیزر بریښنا کثافت چې د کوچني سوري څخه د کوچني سوري څخه تیریږي کمیږي، او د کوچني سوري په ښکته کې د لیزر بریښنا کثافت اړین دی چې د یو ځانګړي بخار کولو فشار رامینځته کړي ترڅو د یو ټاکلي ژور ساتلو لپاره. کوچنی سوری، کوم چې د ماشین کولو پروسې د ننوتلو ژوروالی ټاکي.

د لوړ کثافت PCB تولید کې د لیزر پروسس کولو غوښتنلیکونه څه دي

شکل 5 په سوري کې د لیزر انعکاس

د 3 پایله

د لیزر پروسس کولو ټیکنالوژۍ کارول کولی شي د لوړ کثافت PCB مایکرو سوراخونو برمه کولو موثریت خورا ښه کړي. تجربې ښیي چې: ①د عددي کنټرول ټیکنالوژۍ سره یوځای، په چاپ شوي تخته کې په یوه دقیقه کې له 30,000 څخه ډیر مایکرو سوراخ پروسس کیدی شي، او اپرچر د 75 او 100 ترمنځ دی؛ ② د UV لیزر غوښتنلیک کولی شي اپرچر له 50μm څخه لږ یا کوچنی کړي ، کوم چې د PCB بورډونو کارولو ځای نور پراخولو لپاره شرایط رامینځته کوي.