1 ලේසර් කිරණ යෙදීම

අධික ඝනත්වය PCB මණ්ඩලය බහු ස්ථර ව්‍යුහයක් වන අතර එය වීදුරු කෙඳි ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද පරිවාරක දුම්මල මගින් වෙන් කර ඇති අතර ඒවා අතර තඹ තීරු සන්නායක තට්ටුවක් ඇතුල් කරනු ලැබේ. එවිට එය ලැමිෙන්ටඩ් සහ බැඳී ඇත. රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන්නේ 4-ස්ථර පුවරුවක කොටසකි. ලේසර් සැකසීමේ මූලධර්මය වන්නේ කුඩා සිදුරු සෑදීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ක්ෂණිකව උණු කිරීම සහ වාෂ්ප කිරීම සඳහා PCB මතුපිටට අවධානය යොමු කිරීම සඳහා ලේසර් කිරණ භාවිතා කිරීමයි. තඹ සහ දුම්මල එකිනෙකට වෙනස් ද්‍රව්‍ය දෙකක් බැවින් තඹ තීරුවල දියවන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1084 ක් වන අතර පරිවාරක දුම්මලවල දියවන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 200-300 ක් පමණි. එබැවින්, ලේසර් විදුම් යොදන විට කදම්භ තරංග ආයාමය, මාදිලිය, විෂ්කම්භය සහ ස්පන්දනය වැනි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

1.1 සැකසීමේදී කදම්භ තරංග ආයාමය සහ මාදිලියේ බලපෑම

අධි-ඝනත්ව PCB නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් සැකසීමේ යෙදුම් මොනවාද?

රූප සටහන 1 4-ස්ථර PCB හි හරස්කඩ දසුන

සිදුරු කිරීමේදී තඹ පත්‍රය සැකසීමට ලේසර් ප්‍රථමයෙන් සිදු වන බවත් තරංග ආයාමය වැඩි වීමත් සමඟ තඹ ලේසර් වෙත අවශෝෂණ වේගය වැඩි වන බවත් රූප සටහන 1 න් දැක ගත හැකිය. YAG/UV ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතය 351 සිට 355 m දක්වා 70% තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. සාමාන්‍ය මුද්‍රිත පුවරු සිදුරු කිරීම සඳහා YAG/UV ලේසර් හෝ අනුකූල ආවරණ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැක. අධි-ඝනත්ව PCB ඒකාබද්ධ කිරීම වැඩි කිරීම සඳහා, තඹ තීරුවල සෑම ස්ථරයක්ම 18μm පමණක් වන අතර, තඹ තීරු යටතේ ඇති දුම්මල උපස්ථරයට කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් (82% පමණ) ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇත, එය යෙදුම සඳහා කොන්දේසි සපයයි. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් සිදුරු කිරීම. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර්වල ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පරිවර්තන වේගය සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව YAG/UV ලේසර් වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බැවින්, ප්‍රමාණවත් තරම් කදම්භ ශක්තියක් පවතින තාක් සහ තඹ තීරු ලේසර්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් අවශෝෂණ වේගය වැඩි කිරීමට සකසනු ලැබේ. PCB කෙලින්ම විවෘත කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

ලේසර් කදම්භයේ තීර්යක් මාදිලිය ලේසර්වල අපසරන කෝණය සහ ශක්ති ප්‍රතිදානය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්රමාණවත් කදම්භ ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා, හොඳ කදම්භ ප්රතිදාන මාදිලියක් තිබීම අවශ්ය වේ. පරමාදර්ශී තත්වය වන්නේ රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි පහත් අනුපිළිවෙලෙහි Gaussian මාදිලියේ නිමැවුමක් සෑදීමයි. මේ ආකාරයෙන්, ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයක් ලබා ගත හැකි අතර, කදම්භය කාචය මත හොඳින් අවධානය යොමු කිරීම සඳහා පූර්වාවශ්යතාවක් සපයයි.

අධි-ඝනත්ව PCB නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් සැකසීමේ යෙදුම් මොනවාද?

රූපය 2 අඩු වියදම් Gaussian මාදිලියේ බලශක්ති බෙදා හැරීම

අනුනාදකයේ පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමෙන් හෝ ප්රාචීරය ස්ථාපනය කිරීමෙන් අඩු ඇණවුම් මාදිලිය ලබා ගත හැකිය. ප්රාචීරය ස්ථාපනය කිරීම මගින් කදම්භ ශක්තියේ ප්රතිදානය අඩු වුවද, එය සිදුරු කිරීමට සහභාගී වීමට සහ කුඩා සිදුරේ වටකුරු බව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අධි-පිළිවෙල මාදිලියේ ලේසර් සීමා කළ හැකිය. .

1.2 ක්ෂුද්ර විවරයන් ලබා ගැනීම

කදම්භයේ තරංග ආයාමය සහ මාදිලිය තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, PCB මත කදිම සිදුරක් ලබා ගැනීම සඳහා, ස්ථානයේ විෂ්කම්භය පාලනය කළ යුතුය. ලපයේ විෂ්කම්භය ප්‍රමාණවත් තරම් කුඩා නම් පමණක්, ශක්තිය තහඩුව ඉවත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය. ප්රධාන වශයෙන් ගෝලාකාර කාච නාභිගත කිරීම හරහා ස්ථාන විෂ්කම්භය සකස් කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. Gaussian මාදිලියේ කදම්බය කාචයට ඇතුළු වූ විට, පහත සූත්‍රය සමඟ කාචයේ පිටුපස නාභීය තලයේ ලප විෂ්කම්භය ආසන්න වශයෙන් ගණනය කළ හැකිය:

D≈λF/(πd)

සූත්‍රයේ: F යනු නාභීය දුරයි; d යනු කාච මතුපිට පුද්ගලයෙකු විසින් ප්රක්ෂේපණය කරන ලද Gaussian කදම්භයේ ස්ථාන අරය; λ යනු ලේසර් තරංග ආයාමයයි.

සිද්ධි විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට නාභිගත ස්ථානය කුඩා වන බව සූත්‍රයෙන් දැකිය හැකිය. වෙනත් කොන්දේසි තහවුරු කරන විට, නාභීය දුර කෙටි කිරීම කදම්භ විෂ්කම්භය අඩු කිරීමට හිතකර වේ. කෙසේ වෙතත්, F කෙටි කළ පසු, කාචය සහ වැඩ කොටස අතර දුර ද අඩු වේ. කැණීමේදී ස්ලැග් කාචයේ මතුපිටට විසිරී යා හැකි අතර එය විදුම් ආචරණයට සහ කාචයේ ජීවයට බලපානු ඇත. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කාචයේ පැත්තෙන් සහායක උපාංගයක් ස්ථාපනය කළ හැකි අතර වායුව භාවිතා වේ. පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන්න.

1.3 කදම්භ ස්පන්දනයේ බලපෑම

විදුම් සඳහා බහු ස්පන්දන ලේසර් භාවිතා කරනු ලබන අතර, ස්පන්දන ලේසර් වල බල ඝනත්වය අවම වශයෙන් තඹ තීරු වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා විය යුතුය. තනි ස්පන්දන ලේසර් වල ශක්තිය තඹ තීරු හරහා දහනය කිරීමෙන් පසු දුර්වල වී ඇති නිසා, යටින් පවතින උපස්ථරය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ නොහැකි අතර, 3a හි පෙන්වා ඇති තත්වය සෑදෙනු ඇත, එවිට හරහා කුහරය සෑදිය නොහැක. කෙසේ වෙතත්, පන්ච් කිරීමේදී කදම්භයේ ශක්තිය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර, ශක්තිය වැඩි වේ. තඹ තීරු විනිවිද යාමෙන් පසුව, උපස්ථරය ඉවත් කිරීම ඉතා විශාල වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස රූපය 3b හි පෙන්වා ඇති තත්ත්වය, පරිපථ පුවරුවේ පසු සැකසීමට හිතකර නොවේ. 3c හි පෙන්වා ඇති පරිදි තරමක් ටේප් කරන ලද සිදුරු රටාවක් සහිත ක්ෂුද්‍ර කුහර සෑදීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම සිදුරු රටාව පසුකාලීන තඹ ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා පහසුවක් සැපයිය හැක.

අධි-ඝනත්ව PCB නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් සැකසීමේ යෙදුම් මොනවාද?

රූප සටහන 3 විවිධ ශක්ති ලේසර් මගින් සකසන ලද සිදුරු වර්ග

රූප සටහන 3c හි පෙන්වා ඇති සිදුරු රටාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඉදිරිපස මුදුනක් සහිත ස්පන්දිත ලේසර් තරංග ආකෘතියක් භාවිතා කළ හැකිය (රූපය 4). ඉදිරිපස කෙළවරේ ඇති ඉහළ ස්පන්දන ශක්තියට තඹ තීරුව අඩු කළ හැකි අතර, පසුපස කෙළවරේ අඩු ශක්තියක් ඇති බහු ස්පන්දනවලට පරිවාරක උපස්ථරය අඩු කර පහළ තඹ තීරු තෙක් කුහරය ගැඹුරු කළ හැකිය.

අධි-ඝනත්ව PCB නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් සැකසීමේ යෙදුම් මොනවාද?

රූප සටහන 4 ස්පන්දන ලේසර් තරංග ආකෘතිය

2 ලේසර් කදම්භ බලපෑම

තඹ තීරුවල සහ උපස්ථරයේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග බෙහෙවින් වෙනස් බැවින්, ලේසර් කදම්භ සහ පරිපථ පුවරු ද්‍රව්‍ය විවිධ බලපෑම් ඇති කිරීමට අන්තර්ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් ක්ෂුද්‍ර සිදුරුවල විවරය, ගැඹුර සහ සිදුරු වර්ගය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇත.

2.1 ලේසර් පරාවර්තනය සහ අවශෝෂණය

ලේසර් සහ PCB අතර අන්තර්ක්‍රියා මුලින්ම ආරම්භ වන්නේ සිද්ධි ලේසර් මතුපිට ඇති තඹ තීරු මගින් පරාවර්තනය වී අවශෝෂණය කර ගැනීමෙනි. තඹ තීරු අධෝරක්ත තරංග ආයාම කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් ඉතා අඩු අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති නිසා, එය සැකසීමට අපහසු වන අතර කාර්යක්ෂමතාවය අතිශයින් අඩුය. ආලෝක ශක්තියේ අවශෝෂණය කරන ලද කොටස තඹ තීරු ද්‍රව්‍යයේ නිදහස් ඉලෙක්ට්‍රෝන චාලක ශක්තිය වැඩි කරනු ඇති අතර, එයින් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉලෙක්ට්‍රෝන සහ ස්ඵටික දැලිස් හෝ අයන අන්තර්ක්‍රියා මගින් තඹ තීරුවේ තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වේ. මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතරම, තඹ තීරු මතුපිටට පෙර-ප්රතිකාර සිදු කිරීම අවශ්ය බවයි. තඹ තීරු මතුපිට ලේසර් ආලෝකයේ අවශෝෂණ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා ආලෝකය අවශෝෂණය වැඩි කරන ද්රව්ය සමඟ ආලේප කළ හැක.

2.2 කදම්භ බලපෑමේ කාර්යභාරය

ලේසර් සැකසීමේදී, ආලෝක කදම්භය තඹ තීරු ද්‍රව්‍ය විකිරණය කරන අතර, තඹ තීරු වාෂ්පීකරණයට රත් වන අතර, වාෂ්ප උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, එය කැඩීමට සහ අයනීකරණයට පහසු වේ, එනම්, ඡායාරූප ප්‍රේරිත ප්ලාස්මා ආලෝක උත්තේජකයෙන් ජනනය වේ. . ඡායාරූප ප්‍රේරිත ප්ලාස්මා සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප ප්ලාස්මාවකි. ප්ලාස්මා මගින් වැඩ කොටස වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන ශක්තිය ප්ලාස්මා අවශෝෂණය නිසා වැඩ කොටසෙන් ලැබෙන ආලෝක ශක්තිය නැතිවීමට වඩා වැඩි නම්. ප්ලාස්මා ඒ වෙනුවට වැඩ කොටස මගින් ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කරයි. එසේ නොමැති නම්, ප්ලාස්මා ලේසර් අවහිර කරන අතර වැඩ කොටස මගින් ලේසර් අවශෝෂණය දුර්වල කරයි. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් සඳහා, ඡායාරූප ප්‍රේරිත ප්ලාස්මා මගින් තඹ තීරුවල අවශෝෂණ වේගය වැඩි කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, අධික ප්ලාස්මා කදම්බය හරහා ගමන් කරන විට වර්තනය වීමට හේතු වනු ඇත, එය සිදුරේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ලේසර් බල ඝනත්වය 107 W/cm2 ට අඩු සුදුසු අගයකට පාලනය වන අතර එමඟින් ප්ලාස්මාව වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකිය.

ලේසර් විදුම් ක්‍රියාවලියේදී ආලෝක ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීමේදී පින්හෝල් ආචරණය අතිශය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලේසර් තඹ තීරු හරහා පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු උපස්ථරය දිගටම අඩු කරයි. උපස්ථරයට ආලෝක ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කර, ප්‍රචණ්ඩ ලෙස වාෂ්ප වී ප්‍රසාරණය විය හැකි අතර, උත්පාදනය වන පීඩනය විය හැක උණු කළ ද්‍රව්‍ය කුඩා සිදුරු සෑදීමට ඉවතට විසි කරනු ලැබේ. කුඩා සිදුර ද ඡායාරූප ප්‍රේරිත ප්ලාස්මා වලින් පුරවා ඇති අතර කුඩා සිදුරට ඇතුළු වන ලේසර් ශක්තිය සිදුරු බිත්තියේ බහුවිධ පරාවර්තනයන් සහ ප්ලාස්මාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ අවශෝෂණය කර ගත හැකිය (රූපය 5). ප්ලාස්මා අවශෝෂණය හේතුවෙන් කුඩා සිදුරේ පතුලට කුඩා සිදුර හරහා ගමන් කරන ලේසර් බල ඝනත්වය අඩු වන අතර යම් ගැඹුරක් පවත්වා ගැනීම සඳහා යම් වාෂ්පීකරණ පීඩනයක් ඇති කිරීමට කුඩා සිදුරේ පතුලේ ඇති ලේසර් බල ඝනත්වය අත්‍යවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර තීරණය කරන කුඩා සිදුර.

අධි-ඝනත්ව PCB නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් සැකසීමේ යෙදුම් මොනවාද?

රූපය 5 කුහරය තුළ ලේසර් වර්තනය

3 නිගමනය

ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය යෙදීමෙන් අධික ඝනත්ව PCB ක්ෂුද්‍ර කුහරවල විදුම් කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැක. අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේ: ①සංඛ්‍යාත්මක පාලන තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, මුද්‍රිත පුවරුවේ මිනිත්තුවකට ක්ෂුද්‍ර කුහර 30,000 කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් සැකසිය හැකි අතර විවරය 75 සහ 100 අතර වේ; ② UV ලේසර් යෙදීම මඟින් විවරය 50μm ට අඩු හෝ කුඩා කළ හැකි අතර, එය PCB පුවරු භාවිතා කිරීමේ අවකාශය තවදුරටත් පුළුල් කිරීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කරයි.