1 ലേസർ ബീമിന്റെ പ്രയോഗം

ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പിസിബി ബോർഡ് ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഘടനയാണ്, ഇത് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഒരു ചാലക പാളി ചേർക്കുന്നു. പിന്നെ അത് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 1-ലെയർ ബോർഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം ചിത്രം 4 കാണിക്കുന്നു. പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ തൽക്ഷണം ഉരുകുകയും ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ തത്വം. ചെമ്പും റെസിനും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളായതിനാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉരുകൽ താപനില 1084 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, അതേസമയം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റെസിൻ ഉരുകുന്ന താപനില 200-300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, ലേസർ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ബീം തരംഗദൈർഘ്യം, മോഡ്, വ്യാസം, പൾസ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1.1 പ്രോസസ്സിംഗിൽ ബീം തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെയും മോഡിന്റെയും സ്വാധീനം

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള PCB നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

ചിത്രം 1 4-ലെയർ പിസിബിയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കാഴ്ച

സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ലേസർ ആദ്യം ചെമ്പ് ഫോയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതായി ചിത്രം 1 ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ തരംഗദൈർഘ്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ലേസറിലേക്കുള്ള ചെമ്പിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. 351 മുതൽ 355 മീറ്റർ വരെ YAG/UV ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് 70% വരെ ഉയർന്നതാണ്. സാധാരണ അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾ സുഷിരമാക്കാൻ YAG/UV ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ കൺഫോർമൽ മാസ്ക് രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പിസിബിയുടെ സംയോജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഓരോ പാളിയും 18μm മാത്രമാണ്, കൂടാതെ കോപ്പർ ഫോയിലിന് കീഴിലുള്ള റെസിൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് ഉയർന്ന അളവിൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്‌സൈഡ് ലേസർ (ഏകദേശം 82%) ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രയോഗത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുന്നു. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ലേസർ സുഷിരത്തിന്റെ. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ലേസറിന്റെ ഫോട്ടോ ഇലക്‌ട്രിക് പരിവർത്തന നിരക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും YAG/UV ലേസറിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, ആവശ്യത്തിന് ബീം എനർജി ഉള്ളിടത്തോളം കാലം കോപ്പർ ഫോയിൽ ലേസർ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പിസിബി നേരിട്ട് തുറക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ലേസർ ബീമിന്റെ തിരശ്ചീന മോഡ് ലേസറിന്റെ വ്യതിചലന കോണിലും ഊർജ്ജ ഉൽപാദനത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മതിയായ ബീം ഊർജ്ജം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു നല്ല ബീം ഔട്ട്പുട്ട് മോഡ് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു ലോ-ഓർഡർ ഗൗസിയൻ മോഡ് ഔട്ട്പുട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥ. ഈ രീതിയിൽ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ലഭിക്കും, ഇത് ബീം ലെൻസിൽ നന്നായി ഫോക്കസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥ നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള PCB നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

ചിത്രം 2 ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഗൗസിയൻ മോഡ് ഊർജ്ജ വിതരണം

റെസൊണേറ്ററിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഷ്കരിച്ചോ ഒരു ഡയഫ്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തോ ലോ-ഓർഡർ മോഡ് ലഭിക്കും. ഡയഫ്രം സ്ഥാപിക്കുന്നത് ബീം എനർജിയുടെ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, സുഷിരത്തിൽ പങ്കെടുക്കാൻ ഉയർന്ന ഓർഡർ മോഡ് ലേസർ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെറിയ ദ്വാരത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. .

1.2 മൈക്രോപോറുകൾ നേടുന്നു

ബീമിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യവും മോഡും തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, പിസിബിയിൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു ദ്വാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, സ്പോട്ടിന്റെ വ്യാസം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്പോട്ടിന്റെ വ്യാസം ആവശ്യത്തിന് ചെറുതാണെങ്കിൽ മാത്രമേ, ഊർജം പ്ലേറ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയൂ. പ്രധാനമായും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ലെൻസ് ഫോക്കസിംഗിലൂടെ സ്പോട്ട് വ്യാസം ക്രമീകരിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഗൗസിയൻ മോഡ് ബീം ലെൻസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ലെൻസിന്റെ പിൻ ഫോക്കൽ പ്ലെയിനിലെ സ്പോട്ട് വ്യാസം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം കണക്കാക്കാം:

D≈λF/(πd)

ഫോർമുലയിൽ: F ആണ് ഫോക്കൽ ലെങ്ത്; d എന്നത് ലെൻസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വ്യക്തി പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്ന ഗാസിയൻ ബീമിന്റെ സ്പോട്ട് ആരമാണ്; λ എന്നത് ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യമാണ്.

സംഭവത്തിന്റെ വ്യാസം കൂടുന്തോറും ഫോക്കസ്ഡ് സ്പോട്ട് ചെറുതാകുമെന്ന് ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുമ്പോൾ, ഫോക്കൽ ലെങ്ത് കുറയ്ക്കുന്നത് ബീം വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എഫ് ചുരുക്കിയ ശേഷം, ലെൻസും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറയുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് സ്ലാഗ് ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തെറിച്ചേക്കാം, ഇത് ഡ്രെയിലിംഗ് ഫലത്തെയും ലെൻസിന്റെ ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലെൻസിന്റെ വശത്ത് ഒരു സഹായ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ശുദ്ധീകരണം നടത്തുക.

1.3 ബീം പൾസിന്റെ സ്വാധീനം

ഒരു മൾട്ടി-പൾസ് ലേസർ ഡ്രെയിലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൾസ്ഡ് ലേസറിന്റെ പവർ ഡെൻസിറ്റി കുറഞ്ഞത് ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ബാഷ്പീകരണ താപനിലയിൽ എത്തണം. കോപ്പർ ഫോയിലിലൂടെ കത്തിച്ചതിന് ശേഷം സിംഗിൾ-പൾസ് ലേസറിന്റെ ഊർജ്ജം ദുർബലമായതിനാൽ, അടിവസ്ത്രമായ അടിവസ്ത്രം ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ചിത്രം 3a-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സാഹചര്യം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ ദ്വാരം രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ ബീമിന്റെ ഊർജ്ജം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, ഊർജ്ജം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ചെമ്പ് ഫോയിൽ തുളച്ചുകയറിയ ശേഷം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അബ്ലേഷൻ വളരെ വലുതായിരിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ചിത്രം 3 ബിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സാഹചര്യം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. ചിത്രം 3c-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ചെറുതായി ചുരുണ്ട ദ്വാര പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് സൂക്ഷ്മ-ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. ഈ ദ്വാര പാറ്റേൺ തുടർന്നുള്ള ചെമ്പ്-പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സൗകര്യമൊരുക്കും.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള PCB നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

ചിത്രം 3 വ്യത്യസ്‌ത ഊർജ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്‌ത ദ്വാര തരങ്ങൾ

ചിത്രം 3c-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഹോൾ പാറ്റേൺ നേടുന്നതിന്, മുൻനിരയിലുള്ള ഒരു പൾസ്ഡ് ലേസർ തരംഗരൂപം ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 4). മുൻവശത്തെ ഉയർന്ന പൾസ് എനർജിക്ക് കോപ്പർ ഫോയിലിനെ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പിൻഭാഗത്ത് താഴ്ന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ഒന്നിലധികം പൾസുകൾക്ക് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനെ ഇല്ലാതാക്കാനും താഴത്തെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ വരെ ദ്വാരം ആഴത്തിലാക്കാനും കഴിയും.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള PCB നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

ചിത്രം 4 പൾസ് ലേസർ തരംഗരൂപം

2 ലേസർ ബീം പ്രഭാവം

കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ലേസർ ബീമും സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മെറ്റീരിയലും സംവദിച്ച് വിവിധ ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മൈക്രോപോറുകളുടെ അപ്പെർച്ചർ, ഡെപ്ത്, ഹോൾ തരം എന്നിവയിൽ പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

2.1 ലേസറിന്റെ പ്രതിഫലനവും ആഗിരണവും

ലേസറും പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ആദ്യം ആരംഭിക്കുന്നത് സംഭവ ലേസർ ഉപരിതലത്തിലെ കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കോപ്പർ ഫോയിലിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ലേസർ വളരെ കുറഞ്ഞ ആഗിരണം നിരക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്. പ്രകാശോർജ്ജത്തിന്റെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെട്ട ഭാഗം കോപ്പർ ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വതന്ത്ര ഇലക്ട്രോൺ ഗതികോർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണുകളുടെയും ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസുകളുടെയും അയോണുകളുടെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ അതിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ താപ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടും. ബീം ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു. കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലം ലേസർ പ്രകാശത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രകാശം ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ പൂശാം.

2.2 ബീം ഇഫക്റ്റിന്റെ പങ്ക്

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ലൈറ്റ് ബീം കോപ്പർ ഫോയിൽ മെറ്റീരിയൽ വികിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കോപ്പർ ഫോയിൽ ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, നീരാവി താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഇത് തകർക്കാനും അയണീകരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, അതായത്, ഫോട്ടോ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് പ്ലാസ്മ പ്രകാശം ഉത്തേജനം വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. . ഫോട്ടോ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് പ്ലാസ്മ പൊതുവെ മെറ്റീരിയൽ നീരാവിയുടെ പ്ലാസ്മയാണ്. പ്ലാസ്മ വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജം പ്ലാസ്മയുടെ ആഗിരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസ് വഴി ലഭിക്കുന്ന പ്രകാശ ഊർജ്ജ നഷ്ടത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ. പ്ലാസ്മ പകരം വർക്ക്പീസ് ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, പ്ലാസ്മ ലേസറിനെ തടയുകയും വർക്ക്പീസ് ലേസർ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ലേസറുകൾക്ക്, ഫോട്ടോ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് പ്ലാസ്മയ്ക്ക് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ആഗിരണ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, വളരെയധികം പ്ലാസ്മ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ബീം അപവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി 107 W/cm2 ന് താഴെയുള്ള ഉചിതമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്മയെ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രകാശ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ പിൻഹോൾ പ്രഭാവം വളരെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചെമ്പ് ഫോയിലിലൂടെ കത്തിച്ചതിന് ശേഷം ലേസർ അടിവസ്ത്രം ഇല്ലാതാക്കുന്നത് തുടരുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിന് വലിയ അളവിൽ പ്രകാശോർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനും അക്രമാസക്തമായി ബാഷ്പീകരിക്കാനും വികസിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുറത്തേക്ക് വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്നു. ചെറിയ ദ്വാരത്തിൽ ഫോട്ടോ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് പ്ലാസ്മയും നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ലേസർ ഊർജ്ജം ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ ഒന്നിലധികം പ്രതിഫലനങ്ങളാലും പ്ലാസ്മയുടെ പ്രവർത്തനത്താലും പൂർണ്ണമായും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും (ചിത്രം 5). പ്ലാസ്മ ആഗിരണം കാരണം, ചെറിയ ദ്വാരത്തിലൂടെ ചെറിയ ദ്വാരത്തിന്റെ അടിയിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്ന ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി കുറയും, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ആഴം നിലനിർത്താൻ ഒരു നിശ്ചിത ബാഷ്പീകരണ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ചെറിയ ദ്വാരത്തിന്റെ അടിയിലെ ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി അത്യാവശ്യമാണ്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ചെറിയ ദ്വാരം.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള PCB നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

ചിത്രം 5 ദ്വാരത്തിലെ ലേസർ അപവർത്തനം

3 ഉപസംഹാരം

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള PCB മൈക്രോ-ഹോളുകളുടെ ഡ്രെയിലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത്: ①സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, അച്ചടിച്ച ബോർഡിൽ മിനിറ്റിൽ 30,000-ലധികം മൈക്രോ-ഹോളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അപ്പർച്ചർ 75 നും 100 നും ഇടയിലാണ്; ② UV ലേസറിന്റെ പ്രയോഗം അപ്പെർച്ചറിനെ 50μm-ൽ കുറവോ ചെറുതോ ആക്കാം, ഇത് PCB ബോർഡുകളുടെ ഉപയോഗ ഇടം കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.