Барлық электрондық құрылғылардың ажырамас бөлігі ретінде әлемдегі ең танымал технология толық болуын талап етеді ПХД дизайн. Дегенмен, процестің өзінде кейде ештеңе болмайды. Нәзік және күрделі, қателер ПХД жобалау процесінде жиі орын алады. Схема платасының қайта ағуынан туындаған өндіріс кідірістеріне байланысты төменде функционалдық қателерді болдырмау үшін ескеру қажет үш жалпы ПХД қатесі берілген.

1.) Қону режимі

ПХД жобалау бағдарламалық жасақтамасының көпшілігі General Electric құрамдас кітапханаларын, оларға қатысты схемалық белгілерді және отырғызу үлгілерін қамтығанымен, кейбір схемалық тақталар дизайнерлерден оларды қолмен салуды талап етеді. Егер қате жарты миллиметрден аз болса, инженер төсемдер арасындағы дұрыс қашықтықты қамтамасыз ету үшін өте қатаң болуы керек. Өндірістің осы кезеңінде жіберілген қателер дәнекерлеуді қиындатады немесе мүмкін емес етеді. Қажетті қайта өңдеу қымбат кідірістерге әкеледі.

2.) Соқыр/көмілген жолдарды пайдаланыңыз

Бүгінгі күні IoT-ті қолдануға дағдыланған құрылғылар нарығында кішірек және кішірек өнімдер ең үлкен әсер етуді жалғастыруда. Кішігірім құрылғыларға кішірек ПХД қажет болғанда, көптеген инженерлер ішкі және сыртқы қабаттарды қосу үшін схемалық платаның ізін азайту үшін соқыр және көмілген жолдарды пайдалануды таңдайды. Өткізу тесігі ПХД ауданын тиімді түрде азайта алатын болса да, ол сымдар кеңістігін азайтады және толықтырулар саны артқан сайын ол күрделене түсуі мүмкін, бұл кейбір тақталарды қымбат етеді және өндіру мүмкін емес.

3.) Жол ені

Тақта өлшемін шағын және ықшам етіп жасау үшін инженердің мақсаты – іздерді мүмкіндігінше тар етіп жасау. ПХД ізінің енін анықтау көптеген айнымалыларды қамтиды, бұл оны қиындатады, сондықтан қанша миллиампер қажет болатынын толық түсіну керек. Көп жағдайда ені бойынша минималды талаптар жеткіліксіз. Тиісті қалыңдықты анықтау және дизайн дәлдігін қамтамасыз ету үшін ені калькуляторын пайдалануды ұсынамыз.