Als een onmisbaar onderdeel van alle elektronische apparaten, vereist de meest populaire technologie ter wereld een volledig PCB ontwerp. Het proces zelf heeft echter soms niets. Delicaat en complex, fouten komen vaak voor in het PCB-ontwerpproces. Vanwege productievertragingen veroorzaakt door het opnieuw plaatsen van printplaten, zijn de volgende drie veelvoorkomende PCB-fouten die moeten worden opgemerkt om functionele fouten te voorkomen.

1.) Landingsmodus

Hoewel de meeste PCB-ontwerpsoftware General Electric-componentenbibliotheken, hun gerelateerde schematische symbolen en landingspatronen bevat, vereisen sommige printplaten dat ontwerpers ze handmatig tekenen. Als de fout minder dan een halve millimeter is, moet de technicus zeer strikt zijn om de juiste afstand tussen de pads te garanderen. Fouten die tijdens deze productiefase worden gemaakt, maken het lassen moeilijk of onmogelijk. De noodzakelijke nabewerkingen zullen kostbare vertragingen veroorzaken.

2.) Gebruik blinde/begraven via’s

In de markt van apparaten die tegenwoordig gewend zijn aan het gebruik van IoT, blijven kleinere en kleinere producten de grootste impact uitoefenen. Wanneer kleinere apparaten kleinere PCB’s nodig hebben, kiezen veel ingenieurs ervoor om blinde via’s en begraven via’s te gebruiken om de voetafdruk van de printplaat te verkleinen om interne en externe lagen met elkaar te verbinden. Hoewel het doorgaande gat het oppervlak van de PCB effectief kan verkleinen, vermindert het de bedradingsruimte en naarmate het aantal toevoegingen toeneemt, kan het ingewikkeld worden, waardoor sommige boards duur en onmogelijk te vervaardigen zijn.

3.) Spoorbreedte:

Om het bord klein en compact te maken, is het doel van de ingenieur om de sporen zo smal mogelijk te maken. Het bepalen van de PCB-spoorbreedte omvat veel variabelen, wat het moeilijk maakt, dus het is noodzakelijk om volledig te begrijpen hoeveel milliampère er nodig is. In de meeste gevallen is de vereiste minimale breedte niet voldoende. We raden aan om een ​​breedtecalculator te gebruiken om de juiste dikte te bepalen en om de nauwkeurigheid van het ontwerp te garanderen.