Бардык электрондук шаймандардын ажырагыс бөлүгү катары дүйнөдөгү эң популярдуу технология толук талап кылынат PCB дизайн. Бирок, процесстин өзү кээде эч нерсеге ээ эмес. Назик жана татаал, каталар көбүнчө PCB долбоорлоо процессинде пайда болот. Өндүрүштүн кечеңдөөлөрүнөн улам, схеманын кайра агымынан улам, функционалдык каталарды болтурбоо үчүн төмөндөгү үч жалпы PCB катасы белгилениши керек.

1.) Конуу режими

Көпчүлүк PCB дизайн программалары General Electric компоненттеринин китепканаларын, аларга тиешелүү схемалык символдорду жана конуу үлгүлөрүн камтыса да, кээ бир схемалар дизайнерлерден аларды кол менен тартууну талап кылат. Эгер ката жарым миллиметрден аз болсо, анда инженер тактардын ортосундагы туура аралыкты камсыз кылуу үчүн абдан катуу болушу керек. Өндүрүштүн бул этабында кетирилген каталар ширетүүнү кыйындатат же мүмкүн эмес кылат. Керектүү кайра иштетүү кымбат кечиктирүүгө алып келет.

2.) Сокур/көмүлгөн жолдорду колдонуңуз

Бүгүнкү күндө IoT колдонууга көнүп калган түзмөктөрдүн рыногунда кичирээк жана кичине өнүмдөр эң чоң таасирин тийгизүүдө. Кичинекей түзмөктөр кичинекей PCB’лерди талап кылганда, көптөгөн инженерлер ички жана тышкы катмарларды туташтыруу үчүн схеманын изин азайтуу үчүн сокур жана көмүлгөн веналарды колдонууну тандашат. Өткөөл тешик ПХБ аянтын эффективдүү азайтса да, зымдарды өткөрүүчү мейкиндикти азайтат жана толуктоолордун саны көбөйгөн сайын ал татаалдашып кетиши мүмкүн, бул кээ бир тактайларды кымбат жана жасоого мүмкүн эмес.

3.) Из туурасы

Тактайдын өлчөмүн кичинекей жана компакттуу кылуу үчүн инженердин максаты – издерди мүмкүн болушунча тар кылуу. PCB изинин туурасын аныктоо көптөгөн өзгөрмөлөрдү камтыйт, бул аны кыйындатат, ошондуктан канча миллиампер талап кылынарын толук түшүнүү керек. Көпчүлүк учурларда, минималдуу туурасы талап жетиштүү эмес. Тийиштүү калыңдыкты аныктоо жана дизайндын тактыгын камсыз кылуу үчүн туурасы эсептегичти колдонууну сунуштайбыз.