ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿ, ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಏನನ್ನೂ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ, ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಿಫ್ಲೋನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಳಂಬದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

1.) ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್

ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳು ಜನರಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೈಬ್ರರಿಗಳು, ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಸೆಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದೋಷವು ಅರ್ಧ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ತಪ್ಪುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವು ದುಬಾರಿ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.) ಕುರುಡು/ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಬಳಸಿ

ಇಂದು IoT ಬಳಸಲು ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿರುವ ಸಾಧನಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಚಿಕ್ಕ PCB ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

3.) ಜಾಡಿನ ಅಗಲ

ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಿರಿದಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. PCB ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅನೇಕ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಷ್ಟು ಮಿಲಿಯಾಂಪ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಗಲ ಅಗತ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗಲ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.