Iespiestas shēmas plates (PCB) ir saīsinājums no iespiedshēmas plates. Parasti izolācijas materiālā, saskaņā ar iepriekš noteiktu dizainu, kas izgatavots no iespiedshēmas, iespiestām sastāvdaļām vai abu vadošu grafiku kombinācijas, ko sauc par iespiedshēmu. Vadošo elektrisko savienojumu grafiku starp komponentiem, kas atrodas uz izolācijas pamatnes, sauc par iespiedshēmu. Šādā veidā gatavās plates iespiedshēmu vai iespiesto līniju sauc par iespiedshēmas plati, kas pazīstama arī kā iespiedshēma vai iespiedshēmas plate.

PCB ir neaizstājams gandrīz visam redzamajam elektroniskajam aprīkojumam, sākot no elektroniskajiem pulksteņiem, kalkulatoriem un vispārējiem datoriem līdz datoriem, sakaru elektroniskajām iekārtām un militāro ieroču sistēmām. Kamēr nav elektronisku komponentu, piemēram, integrālās shēmas, elektrisko starpsavienojumu starp tām izmanto PCB. Tas nodrošina mehānisku atbalstu dažādu elektronisko komponentu, piemēram, integrālo shēmu, fiksētai montāžai, nodrošina elektroinstalāciju un elektrisko savienojumu vai elektrisko izolāciju starp dažādām elektroniskām sastāvdaļām, piemēram, integrālajām shēmām, un nodrošina nepieciešamās elektriskās īpašības, piemēram, raksturīgo pretestību utt. nodrošināt lodēšanas automātisko bloķēšanas grafiku; Sniedziet identifikācijas rakstzīmes un grafikas detaļu uzstādīšanai, pārbaudei un apkopei.

Kā tiek izgatavoti PCBS? Atverot universāla datora īkšķa piedziņu, mēs varam redzēt mīkstu plēvi (elastīgu izolācijas pamatni), kas uzdrukāta ar sudrabaini baltu (sudraba pastas) vadošu grafiku un potenciālu grafiku. Pateicoties universālajai sietspiedes metodei, lai iegūtu šo grafiku, tāpēc mēs šo drukāto shēmu dēli saucam par elastīgu sudraba pastas iespiedshēmas plati. Atšķiras no mātesplatēm, grafiskajām kartēm, tīkla kartēm, modemiem, skaņas kartēm un iespiedshēmas plates sadzīves tehnikā, ko mēs redzam datorpilsētā. Izmantotais pamatmateriāls ir izgatavots no papīra pamatnes (parasti tiek izmantots vienai pusei) vai stikla auduma pamatnei (bieži izmanto divpusējiem un daudzslāņu materiāliem), iepriekš piesūcinātiem fenola vai epoksīda sveķiem, vienas vai abas virsmas malas ir pielīmētas ar vara grāmata un pēc tam laminēta sacietēšana. Šāda veida shēmas plates aptver vara grāmatu plati, mēs to saucam par stingru plati. Tad mēs izgatavojam iespiedshēmas plati, mēs to saucam par stingru iespiedshēmas plati. Iespiestu shēmu plati ar iespiedshēmas grafiku vienā pusē sauc par vienpusēju iespiedshēmas plati, un iespiedshēmas plates ar iespiedshēmas grafiku abās pusēs ir savstarpēji savienotas abās pusēs caur caurumu metalizāciju, un mēs to saucam par dubultu -panelis. Ja tiek izmantota dubultā odere, divi vienvirziena ārējais slānis vai divas dubultās oderes, divi iespiedshēmas plates viena ārējā slāņa bloki, izmantojot pozicionēšanas sistēmu un alternatīvus izolācijas līmes materiālus un vadošu grafisko savienojumu saskaņā ar iespiedshēmas konstrukcijas prasībām dēlis kļūst par četru, sešu slāņu iespiedshēmas plati, kas pazīstama arī kā daudzslāņu iespiedshēmas plate. Pašlaik ir vairāk nekā 100 praktisko iespiedshēmas plates slāņu.

PCB ražošanas process ir samērā sarežģīts, un tas ietver plašu procesu klāstu, sākot no vienkāršas mehāniskas apstrādes līdz sarežģītai mehāniskai apstrādei, ieskaitot parastās ķīmiskās reakcijas, fotoķīmiju, elektroķīmiju, termoķīmiju un citus procesus, datorizētu projektēšanu (CAM) un citas zināšanas . Ražošanas procesā rodas problēmas, un tās vienmēr sastapsies ar jaunām problēmām, un dažas problēmas nav noskaidrotas, jo iemesls pazūd, jo tā ražošanas process ir sava veida nepārtraukta līnijas forma, jebkura nepareiza saite izraisītu ražošanu kopumā vai sekām, ko rada liels skaits lūžņu, iespiedshēmas plates, ja nav pārstrādes lūžņu, Procesu inženieri var būt saspringti, tāpēc daudzi inženieri atstāj nozari, lai strādātu PCB iekārtu vai materiālu uzņēmumu pārdošanas un tehniskajos dienestos.

Lai tālāk izprastu PCB, ir jāizprot parasti vienpusējās, divpusējās iespiedshēmas plates un parastās daudzslāņu plates ražošanas process, lai padziļinātu izpratni par to.

Vienpusēja cieta iespiedkartona:-viena ar vara pārklājumu-noberšana līdz beršanai, sausa), urbšana vai štancēšana-> sietspiedes līniju iegravēts raksts vai izmantojot sausas plēves izturību pret sacietēšanu. skrubis, sausa, sietspiedes pretestības metināšanas grafika (parasti izmantota zaļā eļļa), ultravioletā cietināšana līdz rakstzīmju marķēšanas grafikas sietspiede, UV konservēšana, priekšsildīšana, štancēšana un forma-elektriskā atvērtā un īssavienojuma pārbaude-beršana, žāvēšana → iepriekšēja pārklāšana metināšanas antioksidants (sauss) vai alvas izsmidzināšanas karstā gaisa izlīdzināšana → pārbaudes iepakojums → gatavās produkcijas rūpnīca.

Divpusēja cieta iespiedplātne:-abpusēji vara pārklāti dēļi-tukšums-laminēts-nc urbuma virzošais caurums-pārbaude, attīrīšana no skrubja-ķīmiskais pārklājums (vadošā cauruma metalizācija)-plāns vara pārklājums (pilna plāksne)-pārbaudes skrubis-> sietspiedes negatīvās shēmas grafika, izārstēšana (sausā plēve/mitrā plēve, ekspozīcija un izstrāde) – plāksnes pārbaude un remonts – līnijas grafiskā pārklāšana un galvanizācija (niķeļa/zelta izturība pret koroziju) -> apdrukas materiālam (pārklājums) – vara kodināšana – (atkausēšanas skārda), lai attīrītu, parasti izmantoto grafisko sietspiedes pretestības metināšanu, termiski sacietējošu zaļo eļļu (gaismjutīgu sausu plēvi vai mitru plēvi, ekspozīciju, attīstību un termisko sacietēšanu, bieži termiski sacietējošu gaismjutīgu zaļo eļļu) un sauso tīrīšanu, līdz sietspiedes zīmei rakstzīmju grafika, sacietēšana (alvas vai organiski aizsargāta metināšanas plēve), lai veidotu apstrādi, tīrīšanu, žāvēšanu līdz elektriskās ieslēgšanas-izslēgšanas testiem, iepakošanu un gatavos izstrādājumus.

Izmantojot caurumu metalizācijas metodi, lai izgatavotu daudzslāņu procesu, plūsma uz iekšējo slāni, kas pārklāta ar vara pārklājumu, abpusēja griešana, skrubis līdz urbšanas pozicionēšanas caurumam, pielīp pie sausā pārklājuma vai pārklājuma, lai izturētu iedarbību, attīstību un kodināšanu, un plēvi-iekšējo sabiezēšanu un oksidāciju -iekšējā pārbaude-(vienpusēju vara pārklājumu laminātu ārējās līnijas ražošana, B-līmējošā loksne, plākšņu līmlentes pārbaude, urbuma pozicionēšanas atvere) līdz lamināta, vairākas kontroles urbšanas-> caurumi un pārbaude pirms apstrādes un ķīmiskā vara pārklāšana-pilna pansija un plāna vara pārklājuma pārklājuma pārbaude – pielīmējiet izturību pret sausu plēvi vai pārklājumu ar pārklājuma līdzekli, lai pārklātu grunts ekspozīciju, izstrādātu un nostiprinātu plāksni – līnijas grafisko galvanizāciju – vai niķeļa/zelta pārklājumu un galvanizācijas alvas svina sakausējumu uz plēvi un kodināšanu – pārbaude – sietspiedes pretestības metināšanas grafika vai gaismas izraisītas pretestības metināšanas grafika – drukāta rakstzīmju grafika – (karstā gaisa izlīdzināšana vai organiskaekranēta metināšanas plēve) un ciparu vadība Mazgāšanas forma → tīrīšana, žāvēšana → elektriskā savienojuma noteikšana → gatavā produkta pārbaude → iepakojuma rūpnīca.

No procesa plūsmas diagrammas var redzēt, ka daudzslāņu process ir izstrādāts no divu seju metalizācijas procesa. Papildus divpusējam procesam tam ir vairāki unikāli saturs: metalizēta cauruma iekšējais savienojums, urbšana un epoksīda dekontaminācija, pozicionēšanas sistēma, laminēšana un īpaši materiāli.

Mūsu kopējā datora plates karte būtībā ir epoksīda stikla auduma divpusēja iespiedshēmas plate, kurai vienā pusē ir ievietotas sastāvdaļas, bet otrā puse ir komponentu pēdas metināšanas virsma, var redzēt, ka lodēšanas savienojumi ir ļoti regulāri, detaļu pēdu diskrētā metināšana šo lodēšanas savienojumu virsmu mēs saucam par spilventiņu. Kāpēc pārējiem vara vadiem nav alvas? Tā kā papildus lodēšanas plāksnei un citām lodēšanas nepieciešamības daļām, pārējai virsmai ir viļņu pretestības metināšanas plēves slānis. Tās virsmas lodēšanas plēve pārsvarā ir zaļa, un daži izmanto dzeltenu, melnu, zilu utt., Tāpēc lodēšanas eļļu PCB rūpniecībā bieži sauc par zaļo eļļu. Tās funkcija ir novērst viļņu metināšanas tilta parādību, uzlabot metināšanas kvalitāti un ietaupīt lodēšanu utt. Tas ir arī pastāvīgs drukātās plātnes aizsargājošais slānis, kas var būt mitruma, korozijas, pelējuma un mehāniskas noberšanās loma. No ārpuses virsma ir gluda un spilgti zaļa bloķējoša plēve, kas ir fotosensitīva pret plēves plāksni un termiski cietējošo zaļo eļļu. Ne tikai izskats ir labāks, bet arī ir svarīgi, lai spilventiņu precizitāte būtu augsta, lai uzlabotu lodēšanas savienojuma uzticamību.

Kā redzam no datora plates, komponenti tiek instalēti trīs veidos. Plug-in instalācijas process pārraidei, kurā elektroniska sastāvdaļa ir ievietota iespiestas shēmas plates caurumā. Ir viegli redzēt, ka abpusējās iespiedshēmas plates caurumi ir šādi: viens ir vienkāršs detaļu ievietošanas caurums; Otrais ir komponentu ievietošana un abpusēja savienošana caur caurumu; Trīs ir vienkāršs abpusējs caurums; Ceturtais ir pamatplāksnes uzstādīšanas un pozicionēšanas caurums. Pārējās divas montāžas metodes ir virsmas montāža un mikroshēmas montāža tieši. Faktiski mikroshēmas tiešās montāžas tehnoloģiju var uzskatīt par virsmas montāžas tehnoloģijas nozari, tā ir mikroshēma, kas ir tieši pielīmēta pie iespiestās plātnes un pēc tam savienota ar iespiedplātni, izmantojot stiepļu metināšanas metodi vai jostas iekraušanas metodi, flip metodi, staru svinu metode un cita iepakošanas tehnoloģija. Metināšanas virsma atrodas uz detaļas virsmas.

Virsmas montāžas tehnoloģijai ir šādas priekšrocības:

(1) Tā kā drukātā plāksne lielā mērā novērš lielo caurumu vai aprakto caurumu savstarpējās savienošanas tehnoloģiju, tiek uzlabots elektroinstalācijas blīvums uz iespiestās plāksnes, tiek samazināts iespiedplāksnes laukums (parasti viena trešdaļa no spraudņa instalācijas) ), un var samazināt arī dizaina slāņu skaitu un drukātās plātnes izmaksas.

(2) Samazināts svars, uzlabota seismiska veiktspēja, koloidālā lodēšanas izmantošana un jauna metināšanas tehnoloģija uzlabo produktu kvalitāti un uzticamību.

(3) Sakarā ar elektroinstalācijas blīvuma un vadu garuma palielināšanos tiek samazināta parazītu kapacitāte un parazitārā induktivitāte, kas vairāk veicina drukātās plātnes elektrisko parametru uzlabošanu.

(4) Automatizāciju ir vieglāk realizēt nekā instalēšanu ar spraudni, uzlabot uzstādīšanas ātrumu un darba ražīgumu un attiecīgi samazināt montāžas izmaksas.

Kā redzams no iepriekš minētās virsmas drošības tehnoloģijas, shēmas plates tehnoloģijas uzlabošana tiek uzlabota, uzlabojot mikroshēmu iepakošanas tehnoloģiju un virsmas montāžas tehnoloģiju. Datora plate, kuru mēs redzam tagad, kartē tās virsmas nūju instalēšanas ātrumu, kas nepārtraukti pieaug. Faktiski šāda veida shēmas plates atkārtotas izmantošanas pārraides sietspiedes līnijas grafika nespēj izpildīt tehniskās prasības. Tāpēc parastā augstas precizitātes shēmas plate, tās līnijas grafika un metināšanas grafika būtībā ir jutīga shēma un jutīgs zaļās eļļas ražošanas process.

Līdz ar augsta blīvuma shēmas plates attīstības tendencēm shēmas plates ražošanas prasības kļūst arvien augstākas. Shēmas plates ražošanā tiek izmantotas arvien jaunas tehnoloģijas, piemēram, lāzera tehnoloģija, gaismjutīgi sveķi un tā tālāk. Iepriekš minētais ir tikai virspusējs virsmas ievads, shēmas plates ražošanā ir daudz lietu telpas ierobežojumu dēļ, piemēram, aklais caurums, tinumu dēlis, teflona plāksne, fotolitogrāfija un tā tālāk. Ja vēlaties padziļināti mācīties, jums ir smagi jāstrādā.