मुद्रित सर्की बोर्ड (पीसीबी) प्रिंटेड सर्किट बोर्डसाठी लहान आहे. सामान्यतः इन्सुलेशन मटेरियलमध्ये, पूर्वनिर्धारित रचनेनुसार, मुद्रित सर्किट, मुद्रित घटक किंवा दोन्ही प्रवाहकीय ग्राफिक्सच्या मिश्रणापासून बनलेले मुद्रित सर्किट म्हणतात. इन्सुलेटिंग सब्सट्रेटवर प्रदान केलेल्या घटकांमधील विद्युतीय जोडणीचा प्रवाहकीय आलेख मुद्रित सर्किट म्हणतात. अशा प्रकारे, तयार बोर्डच्या छापील सर्किट किंवा मुद्रित रेषेला मुद्रित सर्किट बोर्ड म्हणतात, ज्याला मुद्रित बोर्ड किंवा मुद्रित सर्किट बोर्ड असेही म्हणतात.

पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक घड्याळे, कॅल्क्युलेटर आणि सामान्य संगणकांपासून संगणकांपर्यंत, संप्रेषण इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि लष्करी शस्त्रास्त्र प्रणाल्यांसाठी आपण पाहू शकणाऱ्या जवळजवळ सर्व इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी अपरिहार्य आहे. जोपर्यंत एकात्मिक सर्किटसारखे इलेक्ट्रॉनिक घटक नाहीत, तोपर्यंत पीसीबीचा वापर त्यांच्यातील विद्युत परस्पर जोडणीसाठी केला जातो. हे एकात्मिक सर्किट सारख्या विविध इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या निश्चित संमेलनासाठी यांत्रिक सहाय्य प्रदान करते, वायरिंग आणि विद्युत कनेक्शन किंवा एकात्मिक सर्किट सारख्या विविध इलेक्ट्रॉनिक घटकांमधील विद्युतीय इन्सुलेशनची जाणीव करते आणि आवश्यक विद्युत वैशिष्ट्ये प्रदान करते, जसे की वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधा इत्यादी. स्वयंचलित सोल्डर ब्लॉकिंग ग्राफ प्रदान करण्यासाठी; घटक प्रतिष्ठापन, तपासणी आणि देखरेखीसाठी ओळख वर्ण आणि ग्राफिक्स प्रदान करा.

पीसीबीएस कसे बनवले जातात? जेव्हा आपण सामान्य उद्देशाच्या संगणकाचा थंब ड्राइव्ह उघडतो, तेव्हा आपण चांदी-पांढरा (चांदीची पेस्ट) प्रवाहकीय ग्राफिक्स आणि संभाव्य ग्राफिक्ससह मुद्रित एक मऊ फिल्म (लवचिक इन्सुलेटिंग सब्सट्रेट) पाहू शकतो. हा आलेख मिळविण्यासाठी सार्वत्रिक स्क्रीन प्रिंटिंग पद्धतीमुळे, म्हणून आम्ही या मुद्रित सर्किट बोर्डला लवचिक सिल्व्हर पेस्ट प्रिंटेड सर्किट बोर्ड म्हणतो. संगणक सिटीमध्ये आपण पाहतो त्या घरगुती उपकरणांवर मदरबोर्ड, ग्राफिक्स कार्ड, नेटवर्क कार्ड, मोडेम, साउंड कार्ड आणि प्रिंटेड सर्किट बोर्डपेक्षा वेगळे. वापरलेली बेस सामग्री कागदाचा आधार (सामान्यतः सिंगल साइडसाठी वापरली जाते) किंवा काचेच्या कापडाचा आधार (बहुतेकदा दुहेरी बाजूंनी आणि मल्टी लेयरसाठी वापरली जाते), पूर्व-गर्भवती फिनोलिक किंवा इपॉक्सी राळ, पृष्ठभागाच्या एक किंवा दोन्ही बाजूंनी चिकटलेली असते. तांबे पुस्तक आणि नंतर लॅमिनेटेड क्युरिंग. या प्रकारचे सर्किट बोर्ड कॉपर बुक बोर्ड कव्हर करते, आम्ही त्याला कठोर बोर्ड म्हणतो. मग आम्ही एक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनवतो, त्याला आम्ही एक कठोर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड म्हणतो. एका बाजूला प्रिंटेड सर्किट ग्राफिक्स असलेल्या प्रिंटेड सर्किट बोर्डला सिंगल-साइड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असे म्हणतात आणि दोन्ही बाजूंनी प्रिंटेड सर्किट ग्राफिक्स असलेले प्रिंटेड सर्किट बोर्ड दोन्ही बाजूंनी छिद्रांच्या मेटॅलायझेशनद्वारे एकमेकांशी जोडलेले असतात आणि आम्ही त्याला दुहेरी म्हणतो -पॅनेल. दुहेरी अस्तर, बाह्य लेयरसाठी दोन एक-मार्ग किंवा दोन दुहेरी अस्तर, मुद्रित सर्किट बोर्डच्या एकल बाह्य थरचे दोन ब्लॉक्स, पोजीशनिंग सिस्टीमद्वारे आणि वैकल्पिक इन्सुलेशन अॅडेसिव्ह मटेरियल्स आणि प्रिंटेड सर्किटच्या डिझाईन गरजेनुसार प्रवाहकीय ग्राफिक्स इंटरकनेक्शन वापरत असल्यास बोर्ड चार, सहा लेयर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनतो, ज्याला म्हणून ओळखले जाते मल्टीलेअर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड. आता व्यावहारिक मुद्रित सर्किट बोर्डांचे 100 पेक्षा जास्त स्तर आहेत.

पीसीबीची उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने गुंतागुंतीची आहे, ज्यामध्ये साध्या यांत्रिक प्रक्रियेपासून जटिल यांत्रिक प्रक्रियेपर्यंत सामान्य रासायनिक प्रतिक्रिया, फोटोकेमिस्ट्री, इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री, थर्मोकेमिस्ट्री आणि इतर प्रक्रिया, कॉम्प्युटर-एडेड डिझाईन (सीएएम) आणि इतर ज्ञान यांचा समावेश आहे. . आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत समस्या आणि नेहमी नवीन समस्यांना सामोरे जातील आणि काही समस्या मध्ये अदृश्य होण्याचे कारण सापडले नाही, कारण त्याची उत्पादन प्रक्रिया ही एक प्रकारची निरंतर रेषा आहे, कोणतीही लिंक चुकीची झाल्यास संपूर्ण बोर्ड किंवा मोठ्या प्रमाणात स्क्रॅपचे परिणाम, रिसायकलिंग स्क्रॅप नसल्यास प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, प्रक्रिया अभियंते तणावपूर्ण असू शकतात, त्यामुळे बरेच अभियंते उद्योग सोडून पीसीबी उपकरणे किंवा साहित्य कंपन्यांसाठी विक्री आणि तांत्रिक सेवांमध्ये काम करतात.

पीसीबीला अधिक समजून घेण्यासाठी, सामान्यतः एकतर्फी, दुहेरी बाजूने छापील सर्किट बोर्ड आणि सामान्य मल्टीलेअर बोर्डची उत्पादन प्रक्रिया समजून घेणे आवश्यक आहे, त्याची समज अधिक खोल करण्यासाठी.

एकतर्फी कडक प्रिंटेड बोर्ड:-सिंगल कॉपर क्लॅड-ब्लॅंकिंग टू स्क्रब, ड्राय), ड्रिलिंग किंवा पंचिंग-> स्क्रीन प्रिंटिंग लाईन्स एटेड नमुना किंवा चेक फिक्स प्लेट, कॉपर एचिंग आणि प्रिंटिंग मटेरियलचा प्रतिकार करण्यासाठी ड्राय फिल्म रेझिस्टन्स वापरणे, स्क्रब, ड्राय, स्क्रीन प्रिंटिंग रेझिस्टन्स वेल्डिंग ग्राफिक्स (सामान्यतः वापरलेले हिरवे तेल), यूव्ही क्युरिंग टू कॅरेक्टर मार्किंग ग्राफिक्स स्क्रीन प्रिंटिंग, यूव्ही क्युरिंग, प्रीहीटिंग, पंचिंग आणि आकार-इलेक्ट्रिक ओपन आणि शॉर्ट सर्किट टेस्ट-स्क्रबिंग, ड्रायिंग → प्री-कोटिंग वेल्डिंग अँटी-ऑक्सिडंट (कोरडे) किंवा टिन-स्प्रेिंग हॉट एअर लेव्हलिंग → तपासणी पॅकेजिंग → तयार उत्पादनांचा कारखाना.

दुहेरी बाजू असलेला कठोर प्रिंटेड बोर्ड:-दुहेरी बाजू असलेला तांबे-क्लॅड बोर्ड-ब्लँकिंग-लॅमिनेटेड-एनसी ड्रिल गाईड होल-तपासणी, डेबरींग स्क्रब-केमिकल प्लेटिंग (गाईड होल मेटलाइझेशन)-पातळ तांबे प्लेटिंग (पूर्ण बोर्ड)-तपासणी स्क्रब-> स्क्रीन प्रिंटिंग नकारात्मक सर्किट ग्राफिक्स, इलाज (ड्राय फिल्म/ओले फिल्म, एक्सपोजर आणि डेव्हलपमेंट) – प्लेटची तपासणी आणि दुरुस्ती – लाईन ग्राफिक्स प्लेटिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन (निकेल/सोन्याचे गंज प्रतिकार) -> प्रिंटिंग मटेरियल (लेप) – कोरीव तांबे – (एनीलिंग टिन) स्वच्छ, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ग्राफिक्स स्क्रीन प्रिंटिंग प्रतिरोध वेल्डिंग हीट क्युरिंग ग्रीन ऑइल (फोटोसेन्सिटिव्ह ड्राय फिल्म किंवा ओले फिल्म, एक्सपोजर, डेव्हलपमेंट आणि हीट क्युरिंग, अनेकदा हीट क्युरिंग फोटोसेंसिटीव्ह ग्रीन ऑइल) आणि ड्राय क्लीनिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग मार्कवर कॅरेक्टर ग्राफिक्स, क्युरिंग, (टिन किंवा ऑरगॅनिक शील्ड वेल्डिंग फिल्म) प्रक्रिया, साफसफाई, इलेक्ट्रिकल ऑन-ऑफ टेस्टिंग, पॅकेजिंग आणि तयार उत्पादने कोरडे करण्यासाठी.

होल मेटॅलायझेशन पद्धतीद्वारे मल्टीलेअर प्रोसेस प्रवाह आतील थरात प्रवाहित होतो तांबे घातलेला दुहेरी बाजू असलेला कटिंग, ड्रिलिंग पोझिशनिंग होलला स्क्रब करा, कोरड्या कोटिंगला चिकटवा किंवा एक्सपोजर, डेव्हलपमेंट आणि एचिंग आणि फिल्मला प्रतिकार करण्यासाठी कोटिंग चिकटवा-आतील खडबडीत आणि ऑक्सिडेशन -आतील तपासणी-(सिंगल-साइड कॉपर क्लॅड लॅमिनेट्सची बाह्य रेषा उत्पादन, बी-बाँडिंग शीट, प्लेट बाँडिंग शीट तपासणी, ड्रिल पोजिशनिंग होल) लॅमिनेट करण्यासाठी, अनेक कंट्रोल ड्रिलिंग-> छिद्र आणि उपचार करण्यापूर्वी तपासा आणि रासायनिक तांबे प्लेटिंग-पूर्ण बोर्ड आणि पातळ कॉपर प्लेटिंग कोटिंग इन्स्पेक्शन – कोरड्या फिल्म प्लेटिंगला कोटिंग किंवा प्लेटिंग एजंटला कोटिंग बॉटम एक्सपोजर, डेव्हलपमेंट आणि फिक्सिंग – लाईन ग्राफिक्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग – किंवा निकेल/गोल्ड प्लेटिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन लीड अॅलॉय फिल्म आणि कोचिंग – तपासा – स्क्रीन प्रिंटिंग रेझिस्टन्स वेल्डिंग ग्राफिक्स किंवा लाईट प्रेरित रेझिस्टन्स वेल्डिंग ग्राफिक्स – प्रिंटेड कॅरेक्टर ग्राफिक्स – (हॉट एअर लेव्हलिंग किंवा सेंद्रीयशील्ड वेल्डिंग फिल्म) आणि संख्यात्मक नियंत्रण धुण्याचे आकार → साफ करणे, कोरडे करणे → विद्युत कनेक्शन शोधणे → तयार झालेले उत्पादन तपासणी → पॅकिंग कारखाना.

प्रक्रिया प्रवाह चार्टवरून हे पाहिले जाऊ शकते की मल्टीलेअर प्रक्रिया दोन-फेस मेटॅलायझेशन प्रक्रियेपासून विकसित केली गेली आहे. द्वि-बाजूच्या प्रक्रियेच्या व्यतिरिक्त, त्यात अनेक अद्वितीय सामग्री आहेत: मेटलाइज्ड होल आतील आंतरकनेक्ट, ड्रिलिंग आणि इपॉक्सी डीकॉन्टमिनेशन, पोझिशनिंग सिस्टम, लॅमिनेशन आणि विशेष साहित्य.

आमचे सामान्य कॉम्प्युटर बोर्ड कार्ड मुळात इपॉक्सी ग्लास कापड दुहेरी बाजूचे छापील सर्किट बोर्ड आहे, ज्याच्या एका बाजूला घटक समाविष्ट केले आहेत आणि दुसरी बाजू घटक पाय वेल्डिंग पृष्ठभाग आहे, सोल्डर सांधे खूप नियमित आहेत, घटक पाय वेगळे वेल्डिंग या सोल्डर जोडांच्या पृष्ठभागाला आपण पॅड म्हणतो. इतर तांब्याच्या तारांवर टिन का नाही? कारण सोल्डर प्लेट आणि सोल्डरिंगच्या गरजेच्या इतर भागांव्यतिरिक्त, उर्वरित पृष्ठभागावर वेव्ह रेझिस्टन्स वेल्डिंग फिल्मचा एक थर असतो. त्याची पृष्ठभागाची सोल्डर फिल्म बहुतेक हिरवी असते, आणि काही पिवळा, काळा, निळा इत्यादी वापरतात, म्हणून सोल्डर ऑइलला पीसीबी उद्योगात सहसा हिरवे तेल म्हटले जाते. त्याचे कार्य म्हणजे वेव्ह वेल्डिंग ब्रिजची घटना रोखणे, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारणे आणि सोल्डर वाचवणे वगैरे. हा मुद्रित बोर्डचा कायमस्वरूपी संरक्षणात्मक थर देखील आहे, ओलावा, गंज, बुरशी आणि यांत्रिक घर्षणाची भूमिका बजावू शकतो. बाहेरून, पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि चमकदार हिरवा अवरोध करणारा चित्रपट आहे, जो फिल्म प्लेटसाठी प्रकाश संवेदनशील आहे आणि हिरव्या तेलाचा उपचार करतो. केवळ देखावा अधिक चांगला नाही, हे महत्वाचे आहे की पॅडची अचूकता जास्त आहे, जेणेकरून सोल्डर संयुक्तची विश्वसनीयता सुधारेल.

जसे आपण संगणक मंडळावरून पाहू शकतो, घटक तीन प्रकारे स्थापित केले जातात. ट्रान्समिशनसाठी प्लग-इन इंस्टॉलेशन प्रक्रिया ज्यामध्ये इलेक्ट्रॉनिक घटक छापील सर्किट बोर्डवर थ्रू-होलमध्ये घातला जातो. हे पाहणे सोपे आहे की छिद्रांद्वारे दुहेरी बाजूचे मुद्रित सर्किट बोर्ड खालीलप्रमाणे आहेत: एक साधा घटक घाला भोक आहे; दुसरा घटक समाविष्ट करणे आणि छिद्रातून दुहेरी बाजूचे आंतरकनेक्शन; तीन छिद्रातून एक साधी दुहेरी बाजू आहे; चार म्हणजे बेस प्लेट इन्स्टॉलेशन आणि पोझिशनिंग होल. इतर दोन माउंटिंग पद्धती म्हणजे सरफेस माउंटिंग आणि चिप माउंटिंग थेट. खरं तर, चिप डायरेक्ट माउंटिंग टेक्नॉलॉजीला सरफेस माउंटिंग टेक्नॉलॉजीची शाखा मानली जाऊ शकते, ती चिप थेट प्रिंटेड बोर्डला चिकटलेली असते आणि नंतर वायर वेल्डिंग पद्धत किंवा बेल्ट लोडिंग पद्धत, फ्लिप मेथड, बीम लीडद्वारे प्रिंट बोर्डला जोडली जाते. पद्धत आणि इतर पॅकेजिंग तंत्रज्ञान. वेल्डिंग पृष्ठभाग घटक पृष्ठभागावर आहे.

पृष्ठभाग माउंटिंग तंत्रज्ञानाचे खालील फायदे आहेत:

(1) मोठ्या छेदातून किंवा दफन केलेल्या छिद्रांमुळे आंतरकनेक्शन तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणात मुद्रित बोर्डाद्वारे काढून टाकले जाते, मुद्रित बोर्डवरील वायरिंग घनता सुधारली जाते, मुद्रित बोर्डचे क्षेत्र कमी केले जाते (साधारणपणे प्लग-इन इंस्टॉलेशनचा एक तृतीयांश ), आणि डिझाइन स्तरांची संख्या आणि छापील बोर्डची किंमत देखील कमी केली जाऊ शकते.

(2) कमी झालेले वजन, भूकंपाची सुधारित कार्यक्षमता, कोलाइडल सोल्डर आणि नवीन वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विश्वसनीयता सुधारणे.

(3) वायरिंगची घनता आणि शिसेची लांबी वाढल्यामुळे, परजीवी कॅपेसिटन्स आणि परजीवी अधिष्ठापन कमी होते, जे मुद्रित बोर्डचे विद्युत मापदंड सुधारण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे.

(4) प्लग-इन इंस्टॉलेशनपेक्षा इंस्टॉलेशनची जाणीव करणे, इंस्टॉलेशनची गती आणि श्रम उत्पादकता सुधारणे आणि त्यानुसार विधानसभा खर्च कमी करणे सोपे आहे.

वरच्या पृष्ठभागाच्या सुरक्षा तंत्रज्ञानावरून पाहिले जाऊ शकते, चिप पॅकेजिंग तंत्रज्ञान आणि पृष्ठभाग माउंटिंग तंत्रज्ञानाच्या सुधारणासह सर्किट बोर्ड तंत्रज्ञानाची सुधारणा सुधारली आहे. आता आपण पाहत असलेले कॉम्प्युटर बोर्ड त्याच्या पृष्ठभागावरील स्टिक कार्ड स्थापित करत आहे, जो सतत वाढतो. खरं तर, या प्रकारच्या सर्किट बोर्डचा पुन्हा वापर ट्रान्समिशन स्क्रीन प्रिंटिंग लाइन ग्राफिक्स तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करण्यास असमर्थ आहे. म्हणून, सामान्य उच्च परिशुद्धता सर्किट बोर्ड, त्याचे लाइन ग्राफिक्स आणि वेल्डिंग ग्राफिक्स मुळात संवेदनशील सर्किट आणि संवेदनशील हरित तेल उत्पादन प्रक्रिया आहेत.

उच्च घनतेच्या सर्किट बोर्डाच्या विकासाच्या प्रवृत्तीसह, सर्किट बोर्डाच्या उत्पादन आवश्यकता उच्च आणि उच्च होत आहेत. सर्किट बोर्डच्या उत्पादनासाठी अधिकाधिक नवीन तंत्रज्ञान लागू केले जातात, जसे की लेसर तंत्रज्ञान, प्रकाशसंवेदनशील राळ वगैरे. वरील फक्त पृष्ठभागाचा काही वरवरचा परिचय आहे, जागेच्या अडचणींमुळे सर्किट बोर्डच्या उत्पादनात अनेक गोष्टी आहेत, जसे की ब्लाइंड होल, विंडिंग बोर्ड, टेफ्लॉन बोर्ड, फोटोलिथोग्राफी वगैरे. जर तुम्हाला सखोल अभ्यास करायचा असेल तर तुम्हाला कठोर परिश्रम करण्याची आवश्यकता आहे.