Печатена кружна табла (ПХБ) е краток за Печатена коло. Обично во изолационен материјал, според однапред одреден дизајн, изработен од печатено коло, печатени компоненти или комбинација од двете проводни графики наречени печатено коло. Проводниот графикон на електричната врска помеѓу компонентите што се дадени на изолационата подлога се нарекува печатено коло. На овој начин, печатеното коло или печатената линија на готовата плоча се нарекува печатена плоча, позната и како печатена плоча или печатена плоча.

ПХБ е неопходен за скоро целата електронска опрема што можеме да ја видиме, од електронски часовници, калкулатори и општи компјутери до компјутери, електронска опрема за комуникација и системи за воено оружје. С As додека нема електронски компоненти како што се интегрирани кола, ПХБ се користи за електрична интерконекција помеѓу нив. Обезбедува механичка поддршка за фиксно склопување на разни електронски компоненти како што се интегрирани кола, реализира жици и електрична врска или електрична изолација помеѓу различни електронски компоненти како што се интегрирани кола, и ги обезбедува потребните електрични карактеристики, како што се карактеристична импеданса, итн. Во исто време да обезбеди автоматски графикон за блокирање на лемење; Обезбедете идентификациони знаци и графика за инсталација, проверка и одржување на компонентите.

Како се изработуваат PCBS? Кога го отвораме палецот на компјутер за општа намена, можеме да видиме мек филм (флексибилна изолациона подлога) отпечатен со сребрено-бела (сребрена паста) спроводлива графика и потенцијална графика. Поради универзалниот метод за печатење на екранот за да го добиете овој графикон, затоа оваа плоча ја нарекуваме флексибилна сребрена паста печатена плоча. Различни од матичните плочи, графички картички, мрежни картички, модеми, звучни картички и печатени плочки на домашни апарати што ги гледаме во Компјутер Сити. Основниот материјал што се користи е направен од хартиена основа (обично се користи за едната страна) или стаклена ткаенина (често се користи за двострана и повеќеслојна), претходно импрегнирана фенолна или епоксидна смола, една или двете страни на површината залепени со бакарна книга, а потоа ламинирано лекување. Овој вид плоча опфаќа табла со бакарни книги, ние ја нарекуваме крута табла. Потоа правиме печатена плоча, ја нарекуваме цврста печатена плоча. Печатена плоча со графика со печатено коло од една страна се нарекува еднострана плоча за печатено коло, а печатена плоча со графика со печатено коло од двете страни е меѓусебно поврзана од двете страни преку метализирање на дупките, и ние ја нарекуваме двојна -панел. Ако користите двојна обвивка, два еднонасочни за надворешен слој или две двојни облоги, два блока од еден надворешен слој на таблата со печатени кола, преку системот за позиционирање и алтернативни изолациони лепливи материјали и проводна графичка интерконекција според барањата за дизајн на печатеното коло таблата станува четири, шестслојна печатена плоча, позната и како повеќеслојна печатена плочаНа Сега има повеќе од 100 слоеви практични печатени плочки.

Процесот на производство на ПХБ е релативно комплексен, кој вклучува широк спектар на процеси, од едноставна механичка обработка до сложена механичка обработка, вклучувајќи заеднички хемиски реакции, фотохемија, електрохемија, термохемија и други процеси, компјутерски потпомогнат дизајн (CAM) и други знаења На И во процесот на производство, проблемите и секогаш ќе се среќаваат со нови проблеми, а некои проблеми не ја дознаа причината исчезнува, бидејќи неговиот производствен процес е еден вид континуирана линија, секоја погрешна врска би предизвикала производство во сите рамки или последици од голем број отпадоци, отпечатени плочки ако нема отпад за рециклирање, Инженерите на процесите можат да бидат стресни, затоа многу инженери ја напуштаат индустријата да работи во продажба и технички услуги за компаниите за опрема или материјали за ПХБ.

За понатамошно разбирање на ПХБ, неопходно е да се разбере процесот на производство на обично еднострана, двострана печатена плоча и обична повеќеслојна плоча, за да се продлабочи разбирањето за тоа.

Еднострана ригидна печатена табла:-единствена обложена со бакар-бришење за чистење, сушење), дупчење или удирање-> линии за печатење на екран гравирана шема или користење отпорност на сув филм за стврднување на плочата за проверка, бакање и сушење за да се спротивстави на материјалот за печатење, до графика за заварување со сушење, сушење, отпорност на печатење на екран (најчесто користено зелено масло), ултравиолетово стврднување со знаци со графичко печатење на екран, УВ-лечење, загревање, удирање и форма-електричен тест за отворен и краток спој-чистење, сушење → пред-обложување заварување антиоксиданс (сув) или израмнување на топол воздух со калај-прскање packaging инспекциско пакување → готови производи фабрика.

Двострана ригидна печатена табла:-двострани плочи обложени со бакар-бланширање-ламинат-д-р дупчалка за пробивање-проверка, пилинг со прскање-хемиска позлата (метализација на водич)-тенка бакарна облога (полн пансион)-инспекциски пилинг-> печатење на екран негативна графика графика, излекување (сув филм/влажен филм, изложеност и развој) – проверка и поправка на плочата – графичка позлата и галванизација (отпорност на корозија на никел/злато) -> материјал за печатење (облога) – офорт бакар – (калај за огревање) за чистење, најчесто користен графички екран, отпорност на печатење, заварување, загревање на зелено масло (фотосензитивен сув филм или влажен филм, изложеност, развој и загревање, често фото -чувствително зелено масло за загревање) и хемиско чистење, за да се прикаже ознаката за печатење карактер графика, лекување, (калај или органски заштитен филм за заварување) за да се формира обработка, чистење, сушење до електрично тестирање при исклучување, пакување и готови производи.

Преку метод на метализирање на дупки за производство на повеќеслоен процес на двострано сечење, обложен со бакар, внатрешен слој, прочистете ја дупката за позиционирање, држете се до сувата обвивка или облога за да одолеете на изложеност, развој и офорт и филм-внатрешно заострување и оксидација -внатрешна проверка-(производство на надворешни линии на еднострани бакарни облоги, Б-лим за лепење, проверка на плочи за спојување на плочи, дупка за позиционирање на вежба) до ламинат, неколку контролни дупчење-> Дупка и проверка пред третманот и хемиско позлата-полн пансион и проверка на тенка облога од бакар – држете се до отпорноста на сувата облога или обложување до средството за обложување за да ја премачкате изложеноста на дното, развијте и поправете ја плочата – графичка галванизација – или никел/позлата и галванизирање и галванизирање на оловно легура за филм и офорт – проверка – отпорност на печатење графика за заварување или графика заварување со отпор предизвикана од светлина – графики со печатени знаци – (израмнување на топол воздух или органскизаштитен филм за заварување) и нумеричка контрола Облик за перење → чистење, сушење → откривање електрична врска inspection проверка на готовиот производ. фабрика за пакување.

Од табелата на процесите може да се види дека повеќеслојниот процес е развиен од процесот на метализација на две лица. Во прилог на двостраниот процес, има неколку уникатни содржини: внатрешна интерконекција на метализирана дупка, дупчење и епоксидна деконтаминација, систем за позиционирање, ламиниране и специјални материјали.

Нашата заедничка компјутерска табла картичка е во основа епоксидна стаклена ткаенина, двострана печатена плоча, која има едната страна е вметната компонента, а другата страна е компонента површина за заварување на стапалото, може да се види дека спојките за лемење се многу редовни, компонента дискретно заварување површината на овие споеви за лемење ја нарекуваме подлога. Зошто другите бакарни жици немаат калај? Бидејќи покрај плочата за лемење и другите делови од потребата за лемење, остатокот од површината има слој од филм за заварување со отпорност на бранови. Неговиот слој за лемење на површината е претежно зелен, а неколку користат жолта, црна, сина, итн., Така што маслото за лемење често се нарекува зелено масло во индустријата за ПХБ. Неговата функција е да го спречи феноменот на мост за заварување со бранови, да го подобри квалитетот на заварувањето и да заштеди лемење и така натаму. Исто така, е постојан заштитен слој на печатена табла, може да игра улога на влага, корозија, мувла и механичка абразија. Однадвор, површината е мазна и светло зелена блокирачка фолија, која е фотосензитивна на филмската плоча и го загрева зеленото масло. Не само што изгледот е подобар, важно е точноста на подлогата да биде висока, за да се подобри сигурноста на спојката за лемење.

Како што можеме да видиме од компјутерската табла, компонентите се инсталираат на три начини. Процес за вградување на приклучок за пренос во кој електронска компонента се вметнува во пропусна дупка на печатена плоча. Лесно е да се види дека двостраната печатена плоча низ дупките е како што следува: една е едноставна компонента за вметнување дупка; Вториот е вметнување на компонентата и двострана интерконекција преку дупка; Три е едноставна двострана дупка; Четири е отворот за поставување и позиционирање на основната плоча. Останатите два методи за монтирање се површинска монтажа и директно монтирање на чип. Всушност, технологијата за директно монтирање на чип може да се смета како гранка на технологијата за монтажа на површината, тоа е чипот директно залепен на печатената плоча, а потоа поврзан со печатената плоча со метод на заварување со жица или метод на вчитување на појас, превртување, олово на зрак метод и друга технологија на пакување. Површината на заварување е на површината на компонентата.

Технологијата за монтирање на површината ги има следниве предности:

(1) Бидејќи печатената плоча технологијата на голема преку дупка или закопана дупка е во голема мера елиминирана, густината на жиците на печатената плоча е подобрена, површината на печатената плоча е намалена (генерално една третина од приклучокот за инсталација ), а бројот на дизајнерски слоеви и трошоците за печатената табла исто така може да се намалат.

(2) Намалена тежина, подобрени сеизмички перформанси, употреба на колоиден лемење и нова технологија на заварување, го подобруваат квалитетот и сигурноста на производот.

(3) Поради зголемувањето на густината на жици и должината на оловото, паразитската капацитивност и паразитската индуктивност се намалуваат, што е поповолно за подобрување на електричните параметри на печатената плоча.

(4) Полесно е да се реализира автоматизација отколку plug-in-инсталација, да се подобри брзината на инсталација и продуктивноста на трудот и соодветно да се намалат трошоците за монтажа.

Како што може да се види од горната технологија за безбедност на површината, подобрувањето на технологијата на кола се подобрува со подобрување на технологијата за пакување чип и технологија за монтажа на површината. Компјутерската табла што ја гледаме сега ја означува својата површина, стапката за инсталирање постојано се зголемува. Всушност, овој вид на табла со повторна употреба на графичката линија за печатење на пренос на екран не е во состојба да ги исполни техничките барања. Затоа, обичната висока прецизна плоча, неговата графика и графика за заварување се во основа чувствителни кола и чувствителен процес на производство на зелено масло.

Со развојот на трендот на коло со висока густина, барањата за производство на плочката стануваат с higher поголеми и повисоки. Се повеќе и повеќе нови технологии се применуваат за производство на кола, како што се ласерска технологија, фотоосетлива смола и така натаму. Горенаведеното е само површно воведување на површината, има многу работи во производството на плоча поради ограничувања на просторот, како што се слепа дупка, табла за намотување, тефлонска плоча, фотолитографија и така натаму. Ако сакате да студирате во длабочина, треба да работите напорно.