Друкована плата (друкована плата) це скорочення від друкованої плати. Зазвичай в ізоляційному матеріалі, відповідно до заздалегідь визначеного дизайну, виготовляються з друкованої плати, друкованих компонентів або поєднання обох провідних графічних зображень, званих друкованими платами. Провідний графік електричного з’єднання між компонентами, наведеним на ізоляційній підкладці, називається друкованою ланцюгом. Таким чином, друкована схема або друкована лінія готової плати називається друкованою платою, також відомою як друкована плата або друкована плата.

Друкована плата є незамінною практично для будь -якого електронного обладнання, яке ми можемо побачити, починаючи від електронних годинників, калькуляторів та загальних комп’ютерів, закінчуючи комп’ютерами, електронним обладнанням зв’язку та системами військової зброї. Поки немає електронних компонентів, таких як інтегральні схеми, друкована плата використовується для електричного з’єднання між ними. Він забезпечує механічну підтримку фіксованого складання різних електронних компонентів, таких як інтегральні схеми, реалізує проводку та електричне з’єднання або електричну ізоляцію між різними електронними компонентами, такими як інтегральні схеми, та забезпечує необхідні електричні характеристики, такі як характеристичний опір тощо. надати графік автоматичного блокування припою; Надайте ідентифікаційні символи та графічні зображення для встановлення, перевірки та обслуговування компонентів.

Як виготовляються PCBS? Коли ми відкриваємо флешку комп’ютера загального призначення, ми можемо побачити м’яку плівку (гнучка ізоляційна підкладка), надруковану сріблясто-білою (срібляста паста) провідною графікою та потенційною графікою. Через універсальний метод трафаретного друку, щоб отримати цей графік, ми називаємо цю друковану плату гнучкою друкованою платою зі срібної пасти. На відміну від материнських плат, відеокарт, мережевих карт, модемів, звукових карт та друкованих плат на побутовій техніці, які ми бачимо в комп’ютерному місті. Основний матеріал виготовляється з паперової основи (зазвичай використовується для односторонньої сторони) або основи зі скляної тканини (часто використовується для двосторонніх і багатошарових), попередньо просоченої фенольною або епоксидною смолою, одна або обидві сторони поверхні склеєні мідна книга, а потім ламіноване затвердіння. Цей вид друкованої плати охоплює мідну книжкову дошку, яку ми називаємо жорсткою. Потім ми виготовляємо друковану плату, називаємо її жорсткою друкованою платою. Друкована плата з графічним друком на одній стороні називається односторонньою друкованою платою, а друкована плата з графічною графікою з обох сторін з’єднана з обох сторін через металізацію отворів, і ми називаємо це подвійною -панель. Якщо використовується подвійна підкладка, два односторонніх для зовнішнього шару або дві подвійні, два блоки єдиного зовнішнього шару друкованої плати, через систему позиціонування та альтернативні ізоляційні клейові матеріали та провідне графічне з’єднання відповідно до вимог конструкції друкованої плати плата стає чотирьох, шестишаровою друкованою платою, також відомою як багатошарова друкована плата. Зараз існує більше 100 шарів практичних друкованих плат.

Процес виробництва друкованої плати є досить складним, який включає широкий спектр процесів, починаючи від простої механічної обробки та закінчуючи складною механічною обробкою, включаючи загальнохімічні реакції, фотохімію, електрохімію, термохімію та інші процеси, автоматизоване проектування (CAM) та інші знання . І в процесі виробничого процесу проблеми і завжди будуть зустрічатися з новими проблемами, а деякі проблеми так і не з’ясували, чому причина зникає, тому що його виробничий процес – це своєрідна форма безперервної лінії, будь -яке неправильне посилання спричинило б повне виробництво або наслідки великої кількості металобрухту, друкованої плати, якщо немає вторинної переробки, інженери -технологічні працівники можуть бути стресовими, тому багато інженерів покидають галузь, щоб працювати у відділах продажів та технічного обслуговування компаній з виробництва друкованих плат та матеріалів.

Для подальшого розуміння друкованої плати необхідно зрозуміти процес виробництва зазвичай односторонньої двосторонньої друкованої плати та звичайної багатошарової плати, щоб поглибити її розуміння.

Одностороння жорстка друкована дошка:-одинарна мідна облицювання-заготовка до скрабу, сушіння), свердління або штампування-> лінії трафаретного друку з травленим малюнком або використання стійкості до сухої плівки для затвердіння пластини для перевірки, мідне травлення та сушіння, щоб протистояти друкарському матеріалу, для скраб, сухий, стійкий до трафаретного друку графічний зварювальний графік (загальновживане зелене масло), УФ-затвердіння до графічного маркування, трафаретний друк, УФ-затвердіння, попередній нагрів, штампування та форма-електричне випробування на відкрите та коротке замикання-скраб, сушка → попереднє покриття зварювання антиокислювачем (сухе) або розпиленням олова методом вирівнювання гарячого повітря → оглядова упаковка → завод готової продукції.

Двостороння жорстка друкована дошка:-двосторонні обшиті міддю дошки-заглушка-ламінований-направляючий отвір для свердління nc-огляд, скраб для видалення задирок-хімічне покриття (металізація направляючого отвору)-тонке мідне покриття (повна дошка)-інспекційний скраб-> трафаретний друк негативної графічної схеми, затвердіння (суха плівка/волога плівка, експозиція та розвиток) – огляд та ремонт пластини – лінійне графічне покриття та гальванічне олово (стійкість до корозії нікелю/золота) -> для друку матеріалу (покриття) – травлення міді – (відпал олова) для очищення чистого, часто використовуваного графічного трафаретного друку, опір зварюванню, термотвердіння зеленої олії (світлочутлива суха плівка або волога плівка, експозиція, розроблення та термічне затвердіння, часто термотвердіюча світлочутлива зелена олія) та хімчистка, для відбитка трафаретного друку графічні символи, затвердіння (олов’яна або органічна екранована зварювальна плівка) для формування обробки, очищення, сушіння до випробування електричним увімкненням-вимкненням, упаковки та готової продукції.

Метод металізації отворів для виробництва багатошарового технологічного потоку до двостороннього різання, покритого міддю, скрабом для свердління отвору для позиціонування, прилипання до сухого покриття або покриття, щоб протистояти впливу, розвитку та травленню та плівці-внутрішнє огрубіння та окислення -внутрішня перевірка-(виробництво зовнішньої лінії односторонніх мідно-облицьованих ламінатів, В-склеювальний лист, огляд склеювальної пластини, отвір для позиціонування свердління) на ламінат, кілька контрольних свердлінь-> отвір і перевірка перед обробкою та хімічне покриття міддю-повний борт та огляд покриття з тонкого мідного покриття – дотримуйтесь стійкості до сухого плівкового покриття або покриття покривним агентом для покриття нижнього опромінення, розробки та фіксації пластини – лінія графічного гальванічного покриття – або нікелевого/позолоченого та гальванічного олов’яного сплаву свинцю до плівки та травлення – перевірка – зварювальна графіка опору трафаретного друку або зварювальна графіка опору світлом – друкована символьна графіка – (вирівнювання гарячим повітрям або органічнеекранована зварювальна плівка) та числове управління Форма прання → чистка, сушка → виявлення електричних з’єднань → перевірка готової продукції → фабрика пакування.

З діаграми процесу можна побачити, що багатошаровий процес розвивається з двостороннього процесу металізації. На додаток до двостороннього процесу, він має кілька унікальних компонентів: внутрішнє з’єднання металізованих отворів, свердління та епоксидна дезактивація, система позиціонування, ламінування та спеціальні матеріали.

Наша загальна плата комп’ютерної плати-це, в основному, двостороння друкована плата з епоксидної скляної тканини, на якій з однієї сторони вставлені компоненти, а з іншої сторони-зварювальна поверхня компонентів ніг, можна побачити, що паяльні з’єднання дуже правильні, компонентне ножне дискретне зварювання Поверхня цих паяних з’єднань ми називаємо колодкою. Чому на інших мідних дротах немає олова? Оскільки крім паяльної пластини та інших частин, необхідних для пайки, на решті поверхні є шар хвилестійкої зварювальної плівки. Його поверхнева плівка для пайки переважно зеленого кольору, а деякі використовують жовтий, чорний, синій тощо, тому паяльну олію часто називають зеленою олією у промисловості ПХД. Його функція полягає у запобіганні явища хвильового зварювального мосту, поліпшенню якості зварювання та економії припою тощо. Це також постійний захисний шар друкованої дошки, може грати роль вологи, корозії, цвілі та механічного стирання. Зовні поверхня являє собою гладку яскраво -зелену блокуючу плівку, світлочутливу до плівкової плити та термотвердіючої зеленої олії. Не тільки зовнішній вигляд кращий, важливо, щоб точність накладки була високою, щоб підвищити надійність паяного з’єднання.

Як бачимо з комп’ютерної плати, компоненти встановлюються трьома способами. Процес установки плагінної передачі, при якому електронний компонент вставляється в наскрізний отвір на друкованій платі. Легко побачити, що двостороння друкована плата має такі отвори: один-це простий компонентний отвір для вставлення; Другий-вставка компонентів і двостороннє з’єднання через отвір; Три-простий двосторонній наскрізний отвір; Чотири – це отвір для монтажу та позиціонування базової пластини. Інші два способи монтажу – це поверхневий монтаж та безпосередньо кріплення на чіпі. Фактично, технологію прямого монтажу стружки можна розглядати як гілку технології поверхневого монтажу, це мікросхема, безпосередньо приклеєна до друкованої дошки, а потім приєднана до друкованої плати методом зварювання дротом або методом навантаження на стрічку, методом перевертання, провалом балки метод та інші технології пакування. Зварювальна поверхня знаходиться на поверхні компонента.

Технологія поверхневого монтажу має такі переваги:

(1) Через те, що технологія взаємоз’єднання великого наскрізного або заглибленого отвору в значній мірі усунена друкованою дошкою, щільність проводки на друкованій платі поліпшується, площа друкованої плати зменшується (як правило, одна третина монтажної установки ), а також кількість шарів дизайну та вартість друкованої дошки також можна зменшити.

(2) Зменшення ваги, поліпшення сейсмічних характеристик, використання колоїдного припою та нові технології зварювання, покращення якості та надійності продукції.

(3) Через збільшення щільності проводки та довжини відведення зменшується паразитна ємність та паразитна індуктивність, що більше сприяє покращенню електричних параметрів друкованої плати.

(4) Легше реалізувати автоматизацію, ніж встановлення за допомогою плагінів, покращити швидкість монтажу та продуктивність праці та відповідно зменшити вартість складання.

Як видно з наведеної вище технології безпеки поверхні, вдосконалення технології друкованих плат покращується вдосконаленням технології упаковки чіпів та технології поверхневого монтажу. На комп’ютерній платі, яку ми бачимо зараз, карта її поверхневої палички невпинно зростає. Насправді, така графічна лінія трафаретного друку для повторного використання друкованих плат не може відповідати технічним вимогам. Тому звичайна високоточна друкована плата, її лінійна графіка та зварювальна графіка – це в основному чутлива схема та чутливий процес виробництва зеленої олії.

З огляду на тенденцію розвитку друкованої плати високої щільності, вимоги до виробництва друкованих плат стають все вищими. Все більше нових технологій застосовується у виробництві друкованих плат, таких як лазерна технологія, світлочутлива смола тощо. Вищесказане – це лише поверхневе введення поверхні, у виробництві друкованої плати є багато речей через обмеження простору, такі як глухий отвір, обмотка, тефлонова дошка, фотолітографія тощо. Якщо ви хочете поглиблено вчитися, вам потрібно добре попрацювати.