මුද්‍රිත පරිපථ මණ්ඩලය (PCB) මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සඳහා කෙටි වේ. සාමාන්‍යයෙන් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය වල, කලින් නියම කරන ලද සැලසුමට අනුව, මුද්‍රිත පරිපථයකින්, මුද්‍රිත සංරචක වලින් හෝ සන්නායකක ග්‍රැෆික් දෙකක එකතුවකින් මුද්‍රිත පරිපථය ලෙස හැඳින්වේ. පරිවාරක උපස්ථරය මත ලබා දී ඇති සංරචක අතර විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවයේ සන්නායක ප්‍රස්ථාරය මුද්රිත පරිපථය ලෙස හැඳින්වේ. මේ ආකාරයට, නිමවූ පුවරුවේ මුද්‍රිත පරිපථය හෝ මුද්‍රිත රේඛාව මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය මුද්‍රිත පුවරුව හෝ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව ලෙසද හැඳින්වේ.

ඉලෙක්ට්‍රොනික ඔරලෝසු, ගණක යන්ත්‍ර සහ සාමාන්‍ය පරිගණක වල ​​සිට පරිගණක, සන්නිවේදන ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපකරණ සහ හමුදා ආයුධ පද්ධති දක්වා අපට දැකිය හැකි සෑම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණයක් සඳහාම පීසීබී අත්‍යවශ්‍ය වේ. සංයුක්ත පරිපථ වැනි ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපාංග නොමැති තාක් කල් ඒවා අතර විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවය සඳහා PCB භාවිතා කෙරේ. ඒකාබද්ධ පරිපථ වැනි විවිධ ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපාංග එකලස් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ආධාරක සපයන අතර, පරිපථ වැනි විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග අතර විදුලි රැහැන් සම්බන්ධ කිරීම සහ විදුලි රැහැන් සම්බන්ධ කිරීම සහ විදුලි පරිවාරකභාවය අවබෝධ කර ගැනීම සහ ඒ සමඟම ලාක්ෂණික සම්බාධනය වැනි අවශ්‍ය විදුලි ලක්ෂණ ලබා දේ. ස්වයංක්‍රීය පෑස්සුම් අවහිර කිරීමේ ප්‍රස්තාරය සැපයීමට; සංරචක සවි කිරීම, පරීක්‍ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා හඳුනා ගැනීමේ අක්ෂර සහ චිත්‍රක ලබා දෙන්න.

PCBS සාදා ගන්නේ කෙසේද? පොදු කාර්ය පරිගණකයක මහපට ඇඟිල්ල විවෘත කළ විට රිදී-සුදු (රිදී පේස්ට්) සන්නායකක ග්‍රැෆික්ස් සහ විභව චිත්‍රකයන්ගෙන් මුද්‍රිත මෘදු පටලයක් (නම්‍යශීලී පරිවාරක උපස්ථරයක්) අපට දැක ගත හැකිය. මෙම ප්‍රස්ථාරය ලබා ගැනීම සඳහා විශ්වීය තිර මුද්‍රණ ක්‍රමය නිසා අපි මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව නම්‍යශීලී රිදී පේස්ට් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව ලෙස හඳුන්වමු. පරිගණක නගරයේ අපි දකින ගෘහස්ත උපකරණ වල මව් පුවරුව, ග්‍රැෆික් කාඩ්, ජාල කාඩ්පත්, මොඩම, ශබ්ද කාඩ්පත් සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවලට වඩා වෙනස් ය. භාවිතා කරන මූලික ද්‍රව්‍ය කඩදාසි පාදයෙන් (සාමාන්‍යයෙන් එක් පැත්තක් සඳහා භාවිතා කෙරේ) හෝ වීදුරු රෙදි පාදම (බොහෝ විට ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සහ බහු ස්ථර සඳහා භාවිතා කරයි), කලින් කාවද්දන ලද ෆීෙනොලික් හෝ ඉෙපොක්සි ෙරසින්, මතුපිට එක් පැත්තක් හෝ දෙපස ඇලවීම තඹ පොත සහ පසුව ලැමිෙන්ටඩ් සුව කිරීම. මේ ආකාරයේ පරිපථ පුවරුව තඹ පොත් පුවරුව ආවරණය කරයි, අපි එය දෘඩ පුවරුව ලෙස හඳුන්වමු. ඉන්පසු අපි මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සාදා එය දෘඩ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ලෙස හඳුන්වමු. එක් පැත්තක මුද්‍රිත පරිපථ ග්‍රැෆික් සහිත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ලෙස හැඳින්වෙන අතර, මුද්‍රිත පරිපථ ග්‍රැෆික්ස් දෙපස මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව දෙපැත්තේම සිදුරු ලෝහීකරණය තුළින් අන්තර් සම්බන්ධිත වන අතර අපි එය ද්විත්ව ලෙස හඳුන්වමු -පැනලය. මුද්‍රිත පරිපථයේ සැලසුම් අවශ්‍යතාවය අනුව ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියක් සහ විකල්ප පරිවාරක මැලියම් ද්‍රව්‍ය සහ සන්නායකක ග්‍රැෆික් අන්තර් සම්බන්ධතාවය හරහා ද්විත්ව රේඛාවක්, පිටත ස්ථර සඳහා එක් පැත්තක් හෝ ද්විත්ව ලයිනිං දෙකක්, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ එක් පිටත ස්ථර දෙකක් පුවරුව හතර, හය ස්ථර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව බවට පත් වන අතර එය ද හැඳින්වේ බහු ස්ථර මුද්රිත පරිපථ පුවරුව. දැන් ප්‍රායෝගික මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවල ස්ථර 100 කට වඩා තිබේ.

PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර එයට සරල යාන්ත්‍රික සැකසුම් වල සිට සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික සැකසුම් දක්වා පොදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියා, ඡායා රසායන විද්‍යාව, විද්‍යුත් රසායන විද්‍යාව, තාප රසායන විද්‍යාව සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන්, පරිගණක ආධාරයෙන් සැලසුම් කිරීම (CAM) සහ වෙනත් දැනුම ඇතුළත් වේ. . නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලියේදී ගැටලු ඇති වන අතර සෑම විටම නව ගැටළු වලට මුහුණ පෑමට සිදු වන අතර සමහර ගැටලු එයට හේතුව අතුරුදහන් විය නොහැකි විය, මන්ද එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය එක්තරා ආකාරයක අඛණ්ඩ රේඛීය ආකාරයක් වන අතර, සම්බන්ධක වැරදි සම්බන්ධය හරහා නිෂ්පාදනය හෝ හේතු වේ. සීරීම් විශාල සංඛ්‍යාවක ප්‍රතිවිපාක, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සුන්බුන් නොමැති නම් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව, ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන් මානසික ආතතියට පත් විය හැකි බැවින් බොහෝ ඉංජිනේරුවන් පීසීබී උපකරණ හෝ ද්‍රව්‍ය සමාගම් සඳහා අලෙවි හා තාක්‍ෂණ සේවාවන්හි නියුතු වීමට කර්මාන්තය හැර යති.

PCB තවදුරටත් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා එය අවබෝධ කර ගැනීම ගැඹුරු කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඒක පාර්ශවීය, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සහ සාමාන්‍ය බහු ස්ථර පුවරුව යන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තේරුම් ගත යුතුය.

ඒක පාර්ශවීය දෘඩ මුද්‍රිත පුවරුව:-තනි තඹ වලින් වැසී-පඳුරු කිරීමට හිස්, වියලීම), විදුම් කිරීම හෝ සිදුරු කිරීම-> තිර මුද්‍රණ රේඛා කැටයම් රටාව හෝ චෙක් සවි කිරීමේ තහඩුව, කොපර් එච්ච් කිරීම සහ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය වලට ඔරොත්තු දීම සඳහා වියලි පටල ප්‍රතිරෝධය භාවිතා කිරීම. ස්කබ්, වියලි, තිර මුද්‍රණ ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික් (බහුලව භාවිතා වන කොළ තෙල්), අක්ෂර සලකුණු කරන පාරජම්බුල කිරණ, ග්‍රැෆික් තිර මුද්‍රණය, පාරජම්බුල කිරණ, පෙර රත් කිරීම, සිදුරු කිරීම සහ හැඩය-විදුලි විවෘත හා කෙටි පරිපථ පරීක්‍ෂණය-ස්ක්‍රබ් කිරීම, වියළුම් කිරීම වෙල්ඩින් ප්‍රතිඔක්සිකාරක (වියලි) හෝ ටින් ඉසින උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීම → පරීක්‍ෂණ ඇසුරුම් → නිමි නිෂ්පාදන කම්හල.

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය දෘඩ මුද්‍රිත පුවරුව:-ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය තඹ ආවරණ සහිත පුවරු-හිස්-ලැමිෙන්ටඩ්-එන්සී ඩ්‍රිල් මාර්ගෝපදේශ කුහරය-පරීක්‍ෂා කිරීම, සුන්බුන් ඉවත් කිරීම-රසායනික ආලේපනය (මාර්ගෝපදේශ සිදුරු ලෝහකරණය)-තුනී තඹ තහඩු (සම්පූර්ණ පුවරුව)-පරීක්‍ෂණ පඳුරු-> තිර මුද්‍රණ සෘණ පරිපථ ග්‍රැෆික්ස්, සුව කිරීම (වියලි චිත්‍රපට/තෙත් පටල, නිරාවරණය සහ සංවර්ධනය) – තහඩුව පරීක්‍ෂා කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම – රේඛා ග්‍රැෆික් තහඩු සහ විද්‍යුත් විලේපන ටින් (නිකල්/රත්තරන් වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය) -> මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය (ආලේපනය) – තඹ – (පිරිසිදු කිරීමේ ටින්) පිරිසිදු, පොදුවේ භාවිතා කරන ග්‍රැෆික් තිර මුද්‍රණ ප්‍රතිරෝධය වෑල්ඩින් තාපය සුව කරන හරිත තෙල් (ෆොටෝසෙන්සිටිව් ඩ්‍රයිම් ෆිල්ම් හෝ තෙත් පටල, නිරාවරණය, සංවර්‍ධනය සහ තාප පිරියම් කිරීම, බොහෝ විට තාප සනීපාරක්‍ෂක හරිත තෙල්) සහ වියලි පිරිසිදු කිරීම සැකසීම, පිරිසිදු කිරීම, වියළීම සඳහා වූ විදුලි වියළීම සඳහා පරීක්‍ෂා කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩ සැකසීම සඳහා චරිත ග්‍රැෆික්ස්, ගුණ කිරීම, (ටින් හෝ කාබනික ආරක්‍ෂිත වෙල්ඩින් පටලය).

සිදුරු ලෝහීයකරණය කිරීමේ ක්‍රමය මඟින් අභ්‍යන්තර ස්ථරයට තඹ ආවරණ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය කැපීම, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර විදීම සඳහා ස්ක්‍රබ්, නිරාවරණය වීම, වර්‍ධනය සහ එච්ච් කිරීම සහ ප්‍රතිරෝධී වීම වැළැක්වීම සඳහා වියළි ආලේපනය හෝ ආලේපනය ඇලවීම-අභ්‍යන්තර ගොරෝසු වීම සහ ඔක්සිකරණය -අභ්‍යන්තර පරීක්‍ෂණය-(ඒක පාර්ශවීය තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් බාහිර රේඛීය නිෂ්පාදනය, බී-බන්ධන පත්‍රය, තහඩු බන්ධනය කිරීමේ පත්‍ර පරීක්‍ෂණය, සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර) සහ තුනී තඹ තහඩු ආලේපන පරීක්‍ෂා කිරීම – වියලි පටල තහඩු වලට ප්‍රතිරෝධී වීම හෝ ආලේපනය කිරීමේ කාරකයට ආලේපනය දැමීම, වර්‍ග තහඩුව සවි කිරීම – රේඛීය ග්‍රැෆික් ඉලෙක්ට්‍රෝප්ලේටින් – හෝ නිකල්/රන් ආලේප කිරීම සහ ටින් කිරීම සඳහා ටින් ඊයම් මිශ්‍රණය චිත්‍රපටයට සහ කැටයම් කිරීම – පරීක්‍ෂා කරන්න – තිර මුද්‍රණ ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික්ස් හෝ ආලෝක ප්‍රේරිත ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික්ස් – මුද්‍රිත චරිත ප්‍රස්ථාර – (උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීම හෝ කාබනිකආවරණ වෙල්ඩින් පටලය) සහ සංඛ්‍යාත්මක පාලනය සේදීමේ හැඩය → පිරිසිදු කිරීම, වියලීම, විදුලි සම්බන්ධතාවය හඳුනා ගැනීම, නිමි භාණ්ඩ පරීක්‍ෂණය, ඇසුරුම් කර්මාන්ත ශාලාව.

බහු-ස්ථර ක්‍රියාවලිය මුහුණු දෙකක ලෝහීයකරණ ක්‍රියාවලියෙන් වර්ධනය වී ඇති බව ක්‍රියාවලි ප්‍රස්ථාර සටහනෙන් දැකිය හැකිය. ද්විපාර්ශ්වික ක්‍රියාවලියට අමතරව එහි අද්විතීය අන්තර්ගතයන් කිහිපයක් ඇත: ලෝහමය සිදුරු අභ්‍යන්තර අන්තර් සම්බන්ධතාවය, විදුම් හා ඉෙපොක්සි විෂබීජහරණය, ​​ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය, ලැමිෙන්ටේෂන් සහ විශේෂ ද්‍රව්‍ය.

අපගේ පොදු පරිගණක පුවරු කාඩ්පත මූලික වශයෙන් ඉෙපොක්සි වීදුරු රෙදි ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් වන අතර එහි එක් පැත්තක් සංරචක ඇතුළත් කර ඇති අතර අනෙක් පැත්ත පාදයේ වෙල්ඩින් මතුපිට වේ, පෑස්සුම් සන්ධි ඉතා නිත්‍ය බව දැක ගත හැකිය. මෙම පෑස්සුම් සන්ධිවල මතුපිට අපි එය පෑඩ් ලෙස හඳුන්වමු. අනෙක් තඹ වයර් වල ටින් නොතිබෙන්නේ ඇයි? පෑස්සුම් තහඩුවට සහ පෑස්සීමේ අවශ්‍යතාවයේ අනෙකුත් කොටස් වලට අමතරව, ඉතිරි මතුපිට තරංග ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් පටල තට්ටුවක් ඇති බැවිනි. එහි මතුපිට පෑස්සුම් පටලය බොහෝ දුරට කොළ පාට වන අතර ස්වල්ප දෙනෙක් කහ, කළු, නිල්, ආදිය භාවිතා කරන බැවින් පෑස්සුම් තෙල් බොහෝ විට පීසීබී කර්මාන්තය තුළ හඳුන්වන්නේ හරිත තෙල් ලෙස ය. එහි කර්තව්‍යය නම් තරංග වෙල්ඩින් පාලම් සංසිද්ධිය වැළැක්වීම, වෙල්ඩින් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීම සහ පෑස්සීම ඉතිරි කිරීම යනාදියයි. එය මුද්‍රිත පුවරුවේ ස්ථිර ආරක්‍ෂක තට්ටුවක් වන අතර තෙතමනය, විඛාදනය, කෝණාකාර හා යාන්ත්‍රික සීරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකිය. පිටත සිට මතුපිට සිනිඳු හා දීප්තිමත් කොළ අවහිර කරන ලද පටලයක් වන අතර එය චිත්‍රපට තහඩුවට ප්‍රභාසංස්ලේෂණ සහ තාපය සුව කරන හරිත තෙල් වේ. පෙනුම පමණක් නොව, පෑස්සුම් වල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෑඩ් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක තිබීම වැදගත්ය.

පරිගණක පුවරුවෙන් අපට දැකිය හැකි පරිදි, සංරචක ආකාර තුනකින් සවි කර ඇත. සම්ප්‍රේෂණය සඳහා වූ ප්ලග් ඉන් ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක සිදුරකට ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපාංගයක් ඇතුළු කිරීම. සිදුරු හරහා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්රිත පරිපථ පුවරුව පහත පරිදි ඇති බව පහසුවෙන් දැක ගත හැකිය: එකක් සරල අංගයක් ඇතුළත් සිදුරක්; දෙවැන්න නම්, සංඝටක ඇතුළු කිරීම සහ සිදුර හරහා ද්විපාර්ශ්වික අන්තර් සම්බන්ධතාවය යි. තුන යනු සිදුරක් හරහා සරල දෙපැත්තක්; හතර යනු පාදම තහඩුව සවි කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරයි. සවි කරන අනෙක් ක්‍රම දෙක නම් මතුපිට සවි කිරීම සහ චිප් සෘජුවම සවි කිරීම ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, චිප් directජු සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණය මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණ ශාඛාවක් ලෙස සැලකිය හැකි අතර, එය මුද්‍රිත පුවරුවට කෙලින්ම ඇලවූ චිප් වන අතර පසුව වයර් වෙල්ඩින් ක්‍රමය හෝ පටි පැටවීමේ ක්‍රමය, ෆ්ලිප් ක්‍රමය, කදම්භ ඊයම් මඟින් මුද්‍රිත පුවරුවට සම්බන්ධ වේ. ක්රමය සහ වෙනත් ඇසුරුම් තාක්ෂණය. වෙල්ඩින් මතුපිට සංරචක මතුපිට ඇත.

මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණයට පහත වාසි ඇත:

(1) විශාල සිදුරකින් හෝ වල දමා ඇති සිදුරෙන් සම්බන්ධ කිරීමේ තාක්‍ෂණය බොහෝ දුරට මුද්‍රිත පුවරුව මඟින් ඉවත් කර ඇති හෙයින්, මුද්‍රිත පුවරුවේ වයර් ඝනත්වය වැඩි දියුණු වේ, මුද්‍රිත පුවරුවේ ප්‍රදේශය අඩු වේ (සාමාන්‍යයෙන් ප්ලග් ඉන් ස්ථාපනයෙන් තුනෙන් එකක් ), සහ මුද්‍රිත පුවරුවේ සැලසුම් ස්ථර ගණන සහ පිරිවැය ද අඩු කළ හැකිය.

(2) අඩු බර, වැඩි දියුණු වූ භූ කම්පන ක්‍රියාකාරිත්වය, කොලොයිඩල් පෑස්සුම් භාවිතය සහ නව වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණය, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.

(3) රැහැන් වල ඝනත්වය සහ ඊයම් දිග වැඩි වීම හේතුවෙන් පරපෝෂිත ධාරිතාව සහ පරපෝෂිත ප්‍රේරණය අඩු වන අතර එමඟින් මුද්‍රිත පුවරුවේ විදුලි පරාමිතීන් වැඩි දියුණු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.

(4) ප්ලග් ඉන් සවි කිරීමටත්, ස්ථාපන වේගය හා ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමටත්, ඒ අනුව එකලස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමටත් වඩා ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය.

ඉහත මතුපිට ආරක්‍ෂක තාක්‍ෂණයෙන් දැකිය හැකි පරිදි චිප ඇසුරුම් කිරීමේ තාක්‍ෂණය සහ මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණය සමඟ පරිපථ පුවරුවල තාක්‍ෂණය වැඩි දියුණු වේ. දැන් අපි දකින පරිගණක පුවරුවේ මතුපිට සැරයටිය නොනවත්වා ඉහළ යන වේගය සවි කර ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ ආකාරයේ පරිපථ පුවරුව නැවත සම්ප්‍රේෂණ තිර මුද්‍රණ රේඛා ප්‍රස්ථාර සඳහා තාක්‍ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකිය. එම නිසා සාමාන්‍ය ඉහළ නිරවද්‍යතා පරිපථ පුවරුව, එහි රේඛා ප්‍රස්ථාර සහ වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික්ස් මූලික වශයෙන් සංවේදී පරිපථයක් සහ සංවේදී හරිත තෙල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.

ඉහළ ඝනත්ව පරිපථ පුවරුවක වර්‍ධන ප්‍රවනතාවයත් සමඟ පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා ඉහළ යමින් පවතී. ලේසර් තාක්‍ෂණය, ඡායාරූප සංවේදී ෙරසින් වැනි පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් නව තාක්‍ෂණයන් යොදනු ලැබේ. ඉහත දැක්වෙන්නේ මතුපිටින් මතුපිටට හඳුන්වා දීමකි, අන්ධ සිදුර, එතීෙම් පුවරුව, ටෙෆ්ලෝන් පුවරුව, ඡායාපිටපත් සහ යනාදී අවකාශ බාධාවන් හේතුවෙන් පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බොහෝ දේ ඇත. ඔබට ගැඹුරින් හැදෑරීමට අවශ්‍ය නම් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කළ යුතුයි.