С бързото развитие на PCB в индустрията, печатни платки постепенно се развиват към тенденцията на високоточни фини линии и малка бленда. Като цяло, производителите на печатни платки имат проблем с галванизирани филмови скоби. Филмът за печатни платки ще причини директно късо съединение, което ще повлияе на първичния добив на печатни платки чрез проверка на AOI.

Причини:

1, слоят против покритие е твърде тънък, тъй като покритието надвишава дебелината на филма по време на галванично покритие, ОБРАЗУВАНЕТО на PCB клип филм, особено колкото по-малко е разстоянието между редовете е по-вероятно да причини филм за късо съединение.

2. Неравномерно разпределение на плочата графики. В процеса на графично галванично покритие покритието на изолирани линии надвишава дебелината на филма поради високия потенциал, което води до късо съединение, причинено от затягащ филм.

Решения:

1, увеличете дебелината на анти-покритието

Изберете подходящата дебелина на сухото фолио, ако е мокро, филмът може да бъде отпечатан с плоскост с ниска мрежа или чрез отпечатване на мокро фолио два пъти, за да се увеличи дебелината на филма.

2. Неравномерно разпределение на плочата графики, подходящо намаляване на плътността на тока (1.0-1.5A) галванично покритие

В ежедневното производство ние нямаме причини да осигурим производството, така че контролът на времето за галванизиране обикновено е по -кратък, толкова по -добре, така че използването на плътността на тока е между 1.7 ~ 2.4 A обикновено, така че плътността на тока в изолирана зона ще бъде 1.5 ~ 3.0 пъти по -голяма от тази на нормалната зона, която често причинява изолирана зона на мястото на малко разстояние между покритието по дебелината на филма е много, След отстраняване на филма, филмът не е чист. В сериозни случаи ръбът на линията ще затегне фолиото срещу покритие, което ще доведе до късо съединение на клип филма и ще направи дебелината на заваряване по линията тънка.