Med den hurtige udvikling af PCB industri, udvikler PCB gradvist mod tendensen med fine præcisioner med lille præcision og lille blænde. Generelt har PCB -producenter problemet med galvanisering af filmklip. PCB -filmklip vil forårsage en direkte kortslutning, der påvirker det primære udbytte af printkortet gennem AOI -inspektion.

årsager:

1, er anti-coating-laget for tyndt, fordi belægningen overstiger filmtykkelsen under galvanisering, FORMATION af PCB-klipfilm, især jo mindre linjeafstanden er mere tilbøjelig til at forårsage kortslutningsfilm.

2. Ujævn fordeling af pladegrafik. I processen med grafisk galvanisering overstiger belægningen af ​​isolerede linjer tykkelsen af ​​filmen på grund af stort potentiale, hvilket resulterer i kortslutning forårsaget af fastspændingsfilm.

Løsninger:

1, øge tykkelsen af ​​anti-coating

Vælg den passende tykkelse af tør film, hvis det er våd film kan udskrives med lav maskeplade, eller ved at printe våd film to gange for at øge filmtykkelsen.

2. Ujævn fordeling af pladegrafik, passende reduktion af strømtæthed (1.0-1.5A) galvanisering

I daglig produktion er vi ude af grunde til at sikre produktionen, så kontrollen med galvaniseringstiden er generelt kortere, desto bedre, så brug af strømtætheden er mellem 1.7 ~ 2.4 A almindeligt, så få strømtæthed på isoleret område vil være 1.5 ~ 3.0 gange det normale område, der ofte forårsager isoleret område på stedet med lille afstandsbelægning over filmtykkelsen, er meget, Efter at filmen er fjernet, er filmen ikke ren. I alvorlige tilfælde klemmer linjekanten den anti-belægningsfilm, hvilket resulterer i kortslutning af klipfilmen, og gør svejstykkelsen på linjen tynd.