Mit der rasanten Entwicklung von PCB Industrie entwickelt sich PCB allmählich in Richtung des Trends von hochpräzisen feinen Linien und kleinen Aperturen. Generell haben PCB-Hersteller das Problem, Filmclips zu galvanisieren. Der PCB-Filmclip verursacht einen direkten Kurzschluss, der die Primärausbeute der PCB-Platine durch AOI-Inspektion beeinträchtigt.

Ursachen:

1 ist die Antibeschichtungsschicht zu dünn, da die Beschichtung die Filmdicke während des Galvanisierens überschreitet, die BILDUNG des PCB-Clipfilms, insbesondere je kleiner der Zeilenabstand, ist wahrscheinlicher, um einen Kurzschlussclipfilm zu verursachen.

2. Ungleichmäßige Verteilung von Plattengrafiken. Beim grafischen Galvanisieren überschreitet die Beschichtung von isolierten Linien aufgrund des hohen Potentials die Dicke der Folie, was zu einem Kurzschluss durch die Klemmfolie führt.

Solutions:

1, erhöhen Sie die Dicke der Anti-Beschichtung

Wählen Sie die geeignete Dicke des Trockenfilms, wenn es sich um einen Nassfilm handelt, der mit einer Platte mit geringer Maschenweite bedruckt werden kann, oder indem Sie den Nassfilm zweimal drucken, um die Filmdicke zu erhöhen.

2. Ungleichmäßige Verteilung der Plattengrafik, entsprechende Reduzierung der Stromdichte (1.0-1.5A) Galvanik

In der täglichen Produktion haben wir aus Gründen die Produktion sicherzustellen, daher ist die Kontrolle der Galvanisierzeit im Allgemeinen kürzer, desto besser, so dass die Stromdichte üblicherweise zwischen 1.7 ~ 2.4 A liegt, so dass die Stromdichte auf isolierten Bereichen erhalten wird 1.5 ~ 3.0-mal so groß wie der normale Bereich, was oft zu einem isolierten Bereich an der Stelle der Beschichtung mit geringem Abstand über die Filmdicke führt, ist sehr viel, Nachdem der Film entfernt wurde, ist der Film nicht sauber. In schwerwiegenden Fällen klemmt die Leitungskante die Antibeschichtungsfolie, was zu einem Kurzschluss der Clipfolie führt und die Schweißdicke auf der Leitung verringert.