ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของ PCB อุตสาหกรรม PCB กำลังค่อยๆ พัฒนาไปสู่แนวโน้มของเส้นละเอียดที่มีความแม่นยำสูงและรูรับแสงขนาดเล็ก โดยทั่วไปผู้ผลิต PCB มีปัญหาเรื่องคลิปหนีบฟิล์มไฟฟ้า คลิปฟิล์ม PCB จะทำให้เกิดการลัดวงจรโดยตรง ส่งผลกระทบต่อผลผลิตหลักของบอร์ด PCB ผ่านการตรวจสอบ AOI

สาเหตุ:

1 ชั้นป้องกันการเคลือบบางเกินไป เนื่องจากการเคลือบเกินความหนาของฟิล์มในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า การสร้างของฟิล์มคลิป PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งระยะห่างบรรทัดที่เล็กลง มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดคลิปหนีบฟิล์มสั้น

2. การกระจายแผ่นกราฟิกไม่สม่ำเสมอ ในขั้นตอนของการชุบด้วยไฟฟ้าแบบกราฟิก การเคลือบเส้นแยกจะมีความหนาเกินความหนาของฟิล์มเนื่องจากมีศักยภาพสูง ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากการหนีบฟิล์ม

Solutions:

1 เพิ่มความหนาของสารเคลือบป้องกัน

เลือกความหนาที่เหมาะสมของฟิล์มแห้ง ถ้าเป็นฟิล์มเปียกสามารถพิมพ์ด้วยแผ่นตาข่ายต่ำ หรือโดยการพิมพ์ฟิล์มเปียกสองครั้งเพื่อเพิ่มความหนาของฟิล์ม

2. การกระจายตัวของแผ่นกราฟิกไม่สม่ำเสมอ การลดความหนาแน่นกระแสไฟที่เหมาะสม (1.0-1.5A) การชุบด้วยไฟฟ้า

ในการผลิตรายวัน เราไม่มีเหตุผลที่จะรับประกันการผลิต ดังนั้นการควบคุมเวลาการชุบด้วยไฟฟ้าโดยทั่วไปจะสั้นลง ยิ่งดี ดังนั้นการใช้ความหนาแน่นกระแสจะอยู่ระหว่าง 1.7 ~ 2.4 A โดยทั่วไป ดังนั้นจะได้ความหนาแน่นกระแสบนพื้นที่แยกได้ 1.5 ~ 3.0 เท่าของพื้นที่ปกติซึ่งมักจะทำให้พื้นที่โดดเดี่ยวบนพื้นที่ของการเคลือบระยะห่างเล็ก ๆ มากกว่าความหนาของฟิล์มเป็นอย่างมาก, หลังจากลอกฟิล์มออกแล้ว ฟิล์มก็ไม่สะอาด ในกรณีที่ร้ายแรง ขอบของเส้นจะยึดฟิล์มป้องกันการเคลือบ ส่งผลให้คลิปฟิล์มลัดวงจร และทำให้ความหนาของการเชื่อมบนเส้นบาง