Met de snelle ontwikkeling van PCB industrie, PCB ontwikkelt zich geleidelijk in de richting van de trend van fijne lijntjes met hoge precisie en een klein diafragma. Over het algemeen hebben PCB-fabrikanten het probleem van het galvaniseren van filmclips. PCB-filmclip veroorzaakt een directe kortsluiting, waardoor de primaire opbrengst van de printplaat door AOI-inspectie wordt beïnvloed.

Oorzaken:

1, de anti-coatinglaag is te dun, omdat de coating de filmdikte tijdens het galvaniseren overschrijdt, de VORMING van PCB-clipfilm, vooral hoe kleiner de lijnafstand, veroorzaakt meer kans op kortsluitingfilm.

2. Ongelijke verdeling van plaatafbeeldingen. Tijdens het grafische galvanisatieproces overschrijdt de coating van geïsoleerde lijnen de dikte van de film vanwege het hoge potentieel, wat resulteert in kortsluiting veroorzaakt door klemfilm.

Oplossingen:

1, verhoog de dikte van de anti-coating;

Kies de juiste dikte van de droge film, als het een natte film is, kan deze worden bedrukt met een plaat met een laag gaas, of door twee keer de natte film af te drukken om de filmdikte te vergroten.

2. Ongelijke verdeling van plaatafbeeldingen, geschikte vermindering van stroomdichtheid (1.0-1.5 A) galvaniseren;

Bij de dagelijkse productie hebben we geen redenen om de productie te garanderen, dus de controle van de galvaniseertijd is over het algemeen korter, hoe beter, dus het gebruik van de stroomdichtheid ligt gewoonlijk tussen 1.7 ~ 2.4 A, dus haal de stroomdichtheid op een geïsoleerd gebied zal zijn 1.5 ~ 3.0 keer dat van het normale gebied, waardoor vaak een geïsoleerd gebied op de plaats van een kleine afstandscoating over de filmdikte erg veel is, Nadat de film is verwijderd, is de film niet schoon. In ernstige gevallen zal de lijnrand de anti-coatingfilm vastklemmen, wat resulteert in kortsluiting van de clipfilm, en de lasdikte op de lijn dun maken.