급속한 발전으로 PCB 업계에서 PCB는 고정밀 미세 라인과 작은 조리개의 추세로 점차 발전하고 있습니다. 일반적으로 PCB 제조업체는 필름 클립을 전기 도금하는 문제가 있습니다. PCB 필름 클립은 직접적인 단락을 일으켜 AOI 검사를 통해 PCB 기판의 XNUMX차 수율에 영향을 미칩니다.

원인 :

1, 코팅 방지 층이 너무 얇습니다. 코팅이 전기 도금 중에 필름 두께를 초과하기 때문에 PCB 클립 필름의 형성, 특히 라인 간격이 작을수록 단락 클립 필름이 발생할 가능성이 더 큽니다.

2. 플레이트 그래픽의 고르지 않은 분포. 그래픽 전기도금 공정에서 절연된 라인의 코팅은 높은 전위로 인해 필름의 두께를 초과하여 클램핑 필름으로 인해 단락이 발생합니다.

솔루션 :

1, 안티 코팅의 두께를 증가

건식 필름의 적절한 두께를 선택하십시오. 습식 필름인 경우 낮은 메쉬 판으로 인쇄하거나 습식 필름을 두 번 인쇄하여 필름 두께를 늘릴 수 있습니다.

2. 플레이트 그래픽의 고르지 않은 분포, 전류 밀도(1.0-1.5A)의 적절한 감소 전기 도금

일일 생산에서 우리는 생산을 보장 할 이유가 없으므로 전기 도금 시간의 제어는 일반적으로 짧을수록 좋으므로 전류 밀도를 사용하는 것은 일반적으로 1.7 ~ 2.4A이므로 절연 영역의 전류 밀도를 얻을 수 있습니다. 정상면적의 1.5~3.0배 정도, 도막두께에 걸쳐 도막간격이 협소한 부위에 고립영역을 일으키는 경우가 많고, 필름을 제거한 후 필름이 깨끗하지 않습니다. 심각한 경우 라인 가장자리가 코팅 방지 필름을 고정하여 클립 필름이 단락되고 라인의 용접 두께가 얇아집니다.