Co rápido desenvolvemento de PCB industria, o PCB está a desenvolver gradualmente cara á tendencia de liñas finas de alta precisión e apertura pequena. Xeralmente, os fabricantes de PCB teñen o problema da galvanoplastia. O clip de película de PCB provocará un curtocircuíto directo que afectará o rendemento primario da placa de PCB a través da inspección AOI.

Causas:

1, a capa anti-revestimento é demasiado delgada, porque o revestimento supera o espesor da película durante a galvanoplastia, a FORMACIÓN da película de clip PCB, especialmente canto menor é o espazo entre liñas, é máis probable que cause película de clip de curtocircuíto.

2. Distribución desigual de gráficos de placas. No proceso de galvanoplastia gráfica, o revestimento de liñas illadas supera o grosor da película debido ao alto potencial, o que resulta nun curtocircuíto causado pola película de suxeición.

Solucións:

1, aumentar o espesor do anti-revestimento

Escolla o grosor axeitado da película seca, se é película mollada pódese imprimir con placa de malla baixa ou imprimindo dúas veces película mollada para aumentar o espesor da película.

2. Distribución desigual de gráficos de placas, redución adecuada da galvanoplastia da densidade de corrente (1.0-1.5A)

Na produción diaria, non temos razóns para garantir a produción, polo que o control do tempo de galvanoplastia é xeralmente máis curto, mellor, polo que o uso da densidade de corrente é normalmente entre 1.7 ~ 2.4 A, polo que a densidade de corrente nunha área illada será 1.5 ~ 3.0 veces a da área normal, causando a miúdo unha área illada no lugar dun pequeno espazamento sobre o espesor da película. Despois de retirar a película, a película non estará limpa. En casos graves, o bordo da liña suxerirá a película anti-revestimento, o que producirá un curtocircuíto da película de clip e fará que o espesor da soldadura na liña sexa delgado.