পিসিবি সম্পূর্ণ PCB ডিজাইনে ওয়্যারিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কিভাবে দ্রুত এবং দক্ষ ওয়্যারিং অর্জন করা যায় এবং আপনার PCB ওয়্যারিংকে লম্বা দেখায় তা অধ্যয়নের যোগ্য। পিসিবি ওয়্যারিং-এ যে 7টি দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার তা বাছাই করা হয়েছে, এবং বাদ পড়া এবং শূন্যপদগুলি পূরণ করতে আসুন!

1. ডিজিটাল সার্কিট এবং এনালগ সার্কিটের সাধারণ গ্রাউন্ড প্রসেসিং

অনেক PCB এখন আর একক-ফাংশন সার্কিট নয় (ডিজিটাল বা এনালগ সার্কিট), কিন্তু ডিজিটাল এবং এনালগ সার্কিটের মিশ্রণে গঠিত। অতএব, ওয়্যারিং করার সময় তাদের মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ বিবেচনা করা প্রয়োজন, বিশেষ করে গ্রাউন্ড তারে শব্দ হস্তক্ষেপ। ডিজিটাল সার্কিটের ফ্রিকোয়েন্সি বেশি, এবং অ্যানালগ সার্কিটের সংবেদনশীলতা শক্তিশালী। সংকেত লাইনের জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল লাইনটি সংবেদনশীল এনালগ সার্কিট ডিভাইস থেকে যতটা সম্ভব দূরে থাকা উচিত। গ্রাউন্ড লাইনের জন্য, পুরো পিসিবি-র বাইরের বিশ্বের জন্য শুধুমাত্র একটি নোড রয়েছে, তাই ডিজিটাল এবং অ্যানালগ কমন গ্রাউন্ডের সমস্যাটি PCB-এর ভিতরেই মোকাবেলা করতে হবে, এবং বোর্ডের ভিতরে ডিজিটাল গ্রাউন্ড এবং অ্যানালগ গ্রাউন্ড আসলে আলাদা করা হয় এবং তারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত নয়, কিন্তু ইন্টারফেসে (যেমন প্লাগ, ইত্যাদি) PCB কে বাইরের বিশ্বের সাথে সংযুক্ত করে। ডিজিটাল গ্রাউন্ড এবং এনালগ গ্রাউন্ডের মধ্যে একটি সংক্ষিপ্ত সংযোগ রয়েছে। অনুগ্রহ করে নোট করুন যে শুধুমাত্র একটি সংযোগ বিন্দু আছে। এছাড়াও PCB-তে অ-সাধারণ ভিত্তি রয়েছে, যা সিস্টেম ডিজাইন দ্বারা নির্ধারিত হয়।

2. সিগন্যাল লাইন ইলেকট্রিক (গ্রাউন্ড) লেয়ারে রাখা আছে

মাল্টি-লেয়ার প্রিন্টেড বোর্ড ওয়্যারিং-এ, যেহেতু সিগন্যাল লাইনের স্তরে অনেকগুলি তার অবশিষ্ট নেই যা বিছানো হয়নি, আরও স্তর যুক্ত করার ফলে বর্জ্য হবে এবং উত্পাদন কাজের চাপ বাড়বে এবং সেই অনুযায়ী খরচ বাড়বে। এই দ্বন্দ্ব সমাধান করার জন্য, আপনি বৈদ্যুতিক (স্থল) স্তরের তারের বিবেচনা করতে পারেন। পাওয়ার স্তরটি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত, এবং স্থল স্তরটি দ্বিতীয়। কারণ গঠনের অখণ্ডতা রক্ষা করাই উত্তম।

3. বড় এলাকা কন্ডাক্টর মধ্যে সংযোগ পা চিকিত্সা

বড়-এরিয়া গ্রাউন্ডিং (বিদ্যুৎ) এ, সাধারণ উপাদানগুলির পা এটির সাথে সংযুক্ত থাকে। সংযোগকারী পায়ের চিকিত্সা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে, উপাদান পায়ের প্যাডগুলিকে তামার পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা ভাল। ঢালাই এবং উপাদানগুলির সমাবেশে কিছু অবাঞ্ছিত লুকানো বিপদ রয়েছে, যেমন: ① ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ-ক্ষমতার হিটার প্রয়োজন। ②ভার্চুয়াল সোল্ডার জয়েন্টগুলি ঘটানো সহজ। অতএব, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা উভয়ই ক্রস-প্যাটার্নযুক্ত প্যাডে তৈরি করা হয়, যাকে তাপ ঢাল বলা হয়, যা সাধারণত তাপীয় প্যাড (থার্মাল) নামে পরিচিত, যাতে ভার্চুয়াল সোল্ডার জয়েন্টগুলি সোল্ডারিংয়ের সময় অতিরিক্ত ক্রস-সেকশন তাপের কারণে তৈরি হতে পারে। সেক্স অনেক কমে যায়। মাল্টিলেয়ার বোর্ডের পাওয়ার (গ্রাউন্ড) পায়ের প্রক্রিয়াকরণ একই।

4. ক্যাবলিং এ নেটওয়ার্ক সিস্টেমের ভূমিকা

অনেক CAD সিস্টেমে, নেটওয়ার্ক সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে ওয়্যারিং নির্ধারণ করা হয়। গ্রিডটি খুব ঘন এবং পাথ বেড়েছে, কিন্তু ধাপটি খুবই ছোট, এবং ক্ষেত্রের ডেটার পরিমাণ খুবই বড়৷ ডিভাইসের স্টোরেজ স্পেস এবং কম্পিউটার-ভিত্তিক ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির কম্পিউটিং গতির জন্য এটি অবশ্যম্ভাবীভাবে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকবে। দারুণ প্রভাব। কিছু পাথ অবৈধ, যেমন কম্পোনেন্ট পায়ের প্যাড দ্বারা বা মাউন্ট গর্ত এবং স্থির গর্ত দ্বারা দখল করা। খুব স্পার্স গ্রিড এবং খুব কম চ্যানেল বিতরণের হারের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। তাই ওয়্যারিং সমর্থন করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত গ্রিড সিস্টেম থাকতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির পায়ের মধ্যে দূরত্ব হল 0.1 ইঞ্চি (2.54 মিমি), তাই গ্রিড সিস্টেমের ভিত্তি সাধারণত 0.1 ইঞ্চি (2.54 মিমি) বা 0.1 ইঞ্চির কম একটি অবিচ্ছেদ্য গুনতে সেট করা হয়, যেমন: 0.05 ইঞ্চি, 0.025 ইঞ্চি, 0.02 ইঞ্চি ইত্যাদি

5. পাওয়ার সাপ্লাই এবং স্থল তারের চিকিত্সা

এমনকি যদি পুরো PCB বোর্ডে ওয়্যারিং খুব ভালভাবে সম্পন্ন করা হয়, তবে পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড ওয়্যারের অনুপযুক্ত বিবেচনার কারণে হস্তক্ষেপ পণ্যটির কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে এবং কখনও কখনও পণ্যের সাফল্যের হারকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড ওয়্যার এর ওয়্যারিংকে গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত, এবং পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড ওয়্যার দ্বারা উৎপন্ন শব্দ হস্তক্ষেপ কমিয়ে আনতে হবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে। ইলেকট্রনিক পণ্যের নকশায় নিযুক্ত প্রতিটি প্রকৌশলী গ্রাউন্ড ওয়্যার এবং পাওয়ার তারের মধ্যে গোলমালের কারণ বোঝেন এবং এখন শুধুমাত্র কমে যাওয়া শব্দ দমন প্রকাশ করা হয়: এটি পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে শব্দ যোগ করার জন্য সুপরিচিত। তার লোটাস ক্যাপাসিটর। পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড তারের প্রস্থ যতটা সম্ভব প্রসারিত করুন, বিশেষত গ্রাউন্ড ওয়্যার পাওয়ার তারের চেয়ে প্রশস্ত, তাদের সম্পর্ক হল: গ্রাউন্ড ওয়্যার “পাওয়ার তার” সিগন্যাল তার, সাধারণত সিগন্যাল তারের প্রস্থ হয়: 0.2 ~ 0.3 মিমি, সর্বোত্তম প্রস্থ 0.05 ~ 0.07 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, পাওয়ার কর্ডটি 1.2 ~ 2.5 মিমি। ডিজিটাল সার্কিটের PCB-এর জন্য, একটি প্রশস্ত গ্রাউন্ড ওয়্যার ব্যবহার করে লুপ তৈরি করা যেতে পারে, অর্থাৎ, একটি গ্রাউন্ড নেট ব্যবহার করা যেতে পারে (অ্যানালগ সার্কিটের গ্রাউন্ড এভাবে ব্যবহার করা যাবে না)। তামার স্তরের একটি বৃহৎ এলাকা একটি গ্রাউন্ড তার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা মুদ্রিত বোর্ডে ব্যবহার করা হয় না। সব জায়গায় একটি স্থল তারের হিসাবে মাটির সাথে সংযুক্ত. অথবা এটি একটি মাল্টিলেয়ার বোর্ডে তৈরি করা যেতে পারে, এবং পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড তারের প্রতিটি একটি স্তর দখল করে।

6. ডিজাইন রুল চেক (DRC)

তারের নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, তারের নকশাটি ডিজাইনার দ্বারা প্রণীত নিয়মগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং একই সাথে, প্রতিষ্ঠিত নিয়মগুলি মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। . সাধারণ পরিদর্শনের নিম্নলিখিত দিকগুলি রয়েছে: লাইন এবং লাইন, লাইন উপাদান প্যাড, লাইন এবং গর্ত, উপাদান প্যাড এবং গর্তের মধ্য দিয়ে এবং গর্ত এবং গর্তের মধ্য দিয়ে দূরত্ব যুক্তিসঙ্গত এবং এটি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। পাওয়ার লাইন এবং গ্রাউন্ড লাইনের প্রস্থ কি উপযুক্ত এবং পাওয়ার লাইন এবং গ্রাউন্ড লাইনের (নিম্ন তরঙ্গ প্রতিবন্ধকতা) মধ্যে একটি টাইট কাপলিং আছে কি? পিসিবিতে কি এমন কোন জায়গা আছে যেখানে গ্রাউন্ড ওয়্যার প্রশস্ত করা যায়? মূল সংকেত লাইনগুলির জন্য সর্বোত্তম ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে কিনা, যেমন সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্য, সুরক্ষা লাইন যোগ করা হয়েছে এবং ইনপুট লাইন এবং আউটপুট লাইন পরিষ্কারভাবে আলাদা করা হয়েছে। এনালগ সার্কিট এবং ডিজিটাল সার্কিটের জন্য আলাদা গ্রাউন্ড তার আছে কিনা। PCB-তে যোগ করা গ্রাফিক্স (যেমন আইকন এবং টীকা) সংকেত শর্ট সার্কিটের কারণ হবে কিনা। কিছু অবাঞ্ছিত লাইন আকার পরিবর্তন করুন. পিসিবিতে কি প্রসেস লাইন আছে? সোল্ডার মাস্ক উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, সোল্ডার মাস্কের আকার উপযুক্ত কিনা এবং ডিভাইস প্যাডে ক্যারেক্টার লোগো টিপানো হয়েছে কিনা, যাতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের গুণমানকে প্রভাবিত না করে। মাল্টি-লেয়ার বোর্ডে পাওয়ার গ্রাউন্ড লেয়ারের বাইরের ফ্রেমের প্রান্তটি কমে গেছে কিনা, যদি পাওয়ার গ্রাউন্ড লেয়ারের কপার ফয়েল বোর্ডের বাইরে উন্মুক্ত থাকে, তাহলে শর্ট সার্কিট ঘটানো সহজ।

7. নকশা মাধ্যমে

Via হল মাল্টি-লেয়ার PCB-এর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং ড্রিলিং খরচ সাধারণত PCB উৎপাদন খরচের 30% থেকে 40% হয়ে থাকে। সহজ কথায়, PCB-এর প্রতিটি ছিদ্রকে একটি মাধ্যমে বলা যেতে পারে। ফাংশনের দৃষ্টিকোণ থেকে, ভায়াসকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়; অন্যটি ফিক্সিং বা পজিশনিং ডিভাইসের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, ভায়াগুলিকে সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়, যথা অন্ধ ভিয়া, সমাহিত ভিয়া এবং ভিয়াস।

অন্ধ গর্তগুলি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে অবস্থিত এবং একটি নির্দিষ্ট গভীরতা রয়েছে। তারা পৃষ্ঠ লাইন এবং অন্তর্নিহিত অভ্যন্তরীণ লাইন সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। গর্তের গভীরতা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট অনুপাত (অ্যাপারচার) অতিক্রম করে না। সমাহিত গর্ত বলতে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ভিতরের স্তরে অবস্থিত সংযোগ ছিদ্রকে বোঝায়, যা সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত হয় না। উপরে উল্লিখিত দুটি ধরণের গর্ত সার্কিট বোর্ডের ভিতরের স্তরে অবস্থিত, এবং ল্যামিনেশনের আগে একটি থ্রু-হোল গঠন প্রক্রিয়া দ্বারা সম্পন্ন হয় এবং মাধ্যমে তৈরির সময় বেশ কয়েকটি অভ্যন্তরীণ স্তর ওভারল্যাপ করা হতে পারে। তৃতীয় প্রকারকে বলা হয় থ্রু হোল, যা পুরো সার্কিট বোর্ডে প্রবেশ করে এবং অভ্যন্তরীণ আন্তঃসংযোগের জন্য বা একটি উপাদান মাউন্টিং পজিশনিং হোল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু থ্রু হোল প্রক্রিয়ায় উপলব্ধি করা সহজ এবং খরচ কম, এটি বেশিরভাগ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে অন্য দুটি ধরণের গর্তের পরিবর্তে ব্যবহৃত হয়। গর্ত মাধ্যমে নিম্নলিখিত, অন্যথায় নির্দিষ্ট না হলে, গর্ত মাধ্যমে হিসাবে বিবেচনা করা হয়.

1. ডিজাইনের দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি ভিয়া প্রধানত দুটি অংশ নিয়ে গঠিত, একটি হল মাঝখানে ড্রিল গর্ত এবং অন্যটি ড্রিল গর্তের চারপাশে প্যাড এলাকা। এই দুটি অংশের আকার মাধ্যমের আকার নির্ধারণ করে। স্পষ্টতই, উচ্চ-গতির, উচ্চ-ঘনত্বের PCB ডিজাইনে, ডিজাইনাররা সর্বদা আশা করেন যে গর্তটি যত ছোট হবে, তত ভাল, যাতে বোর্ডে আরও বেশি তারের জায়গা রাখা যায়। উপরন্তু, ছোট via গর্ত, তার নিজস্ব পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্স. এটি যত ছোট, উচ্চ-গতির সার্কিটের জন্য এটি তত বেশি উপযুক্ত। যাইহোক, গর্তের আকার হ্রাস খরচও বৃদ্ধি করে এবং ভায়াসের আকার অনির্দিষ্টকালের জন্য হ্রাস করা যায় না। এটি ড্রিলিং এবং প্লেটিংয়ের মতো প্রক্রিয়া প্রযুক্তি দ্বারা সীমাবদ্ধ: গর্ত যত ছোট হবে, তত বেশি ড্রিলিং গর্তটি যত বেশি সময় নেয়, কেন্দ্রের অবস্থান থেকে বিচ্যুত হওয়া তত সহজ হয়; এবং যখন গর্তের গভীরতা ড্রিল করা গর্তের ব্যাসের 6 গুণ বেশি হয়, তখন এটি নিশ্চিত করা যায় না যে গর্তের প্রাচীরটি তামা দিয়ে সমানভাবে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ 6-স্তর PCB বোর্ডের পুরুত্ব (গর্তের গভীরতার মাধ্যমে) প্রায় 50Mil, তাই PCB নির্মাতারা যে ন্যূনতম ড্রিলিং ব্যাস সরবরাহ করতে পারে তা কেবলমাত্র 8Mil এ পৌঁছাতে পারে।

দ্বিতীয়ত, ভিয়া হোলের পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্সের নিজেই মাটিতে একটি পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্স রয়েছে। যদি এটি জানা যায় যে via-এর স্থল স্তরে বিচ্ছিন্নতা গর্তের ব্যাস হল D2, via প্যাডের ব্যাস হল D1, এবং PCB বোর্ডের পুরুত্ব হল T, বোর্ড সাবস্ট্রেটের অস্তরক ধ্রুবক হল ε, এবং মাধ্যমের পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্স আনুমানিক: C=1.41εTD1/(D2-D1) সার্কিটে ভিয়ার পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্সের প্রধান প্রভাব হল সিগন্যালের উত্থান সময়কে প্রসারিত করা এবং সার্কিটের গতি কমানো।

3. ভিয়াসের পরজীবী আবেশ একইভাবে, ভিয়াসে পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্সের সাথে পরজীবী ইন্ডাকট্যান্স রয়েছে। উচ্চ-গতির ডিজিটাল সার্কিটগুলির নকশায়, ভিয়াসের পরজীবী আবেশ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি প্রায়শই পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্সের প্রভাবের চেয়ে বেশি। এর পরজীবী সিরিজের আবেশ বাইপাস ক্যাপাসিটরের অবদানকে দুর্বল করে দেবে এবং পুরো পাওয়ার সিস্টেমের ফিল্টারিং প্রভাবকে দুর্বল করে দেবে। আমরা সহজভাবে নিম্নলিখিত সূত্রের সাহায্যে a via-এর আনুমানিক পরজীবী আবেশ গণনা করতে পারি: L=5.08h[ln(4h/d)+1] যেখানে L বলতে বোঝায় via-এর প্রবর্তন, h হল মাধ্যমের দৈর্ঘ্য এবং d কেন্দ্র হল গর্তের ব্যাস। সূত্র থেকে দেখা যায় যে মাধ্যমের ব্যাস আবেশের উপর একটি ছোট প্রভাব ফেলে, এবং মাধ্যমের দৈর্ঘ্য আবেশের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।

4. উচ্চ গতির PCB মধ্যে নকশা মাধ্যমে. ভিয়াসের পরজীবী বৈশিষ্ট্যগুলির উপরোক্ত বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে উচ্চ-গতির পিসিবি ডিজাইনে, আপাতদৃষ্টিতে সাধারণ ভায়া প্রায়শই সার্কিট ডিজাইনে দুর্দান্ত নেতিবাচকতা নিয়ে আসে। প্রভাব