PCB mae gwifrau’n bwysig iawn yn y dyluniad PCB cyfan. Mae’n werth astudio sut i gyflawni gwifrau cyflym ac effeithlon a gwneud i’ch gwifrau PCB edrych yn dal. Trefnwch y 7 agwedd y mae angen rhoi sylw iddynt mewn gwifrau PCB, a dewch i wirio’r hepgoriadau a llenwi’r swyddi gwag!

1. Prosesu daear cyffredin cylched digidol a chylched analog

Nid yw llawer o PCBs bellach yn gylchedau un swyddogaeth (cylchedau digidol neu analog), ond maent yn cynnwys cymysgedd o gylchedau digidol ac analog. Felly, mae angen ystyried yr ymyrraeth rhyngddynt wrth weirio, yn enwedig yr ymyrraeth sŵn ar y wifren ddaear. Mae amledd y gylched ddigidol yn uchel, ac mae sensitifrwydd y gylched analog yn gryf. Ar gyfer y llinell signal, dylai’r llinell signal amledd uchel fod mor bell i ffwrdd â’r ddyfais cylched analog sensitif. Ar gyfer y llinell sylfaen, dim ond un nod sydd gan y PCB cyfan i’r byd y tu allan, felly mae’n rhaid delio â phroblem tir cyffredin digidol ac analog y tu mewn i’r PCB, ac mae’r ddaear ddigidol a’r ddaear analog y tu mewn i’r bwrdd wedi’u gwahanu mewn gwirionedd ac maen nhw heb ei gysylltu â’i gilydd, ond wrth y rhyngwyneb (fel plygiau, ac ati) sy’n cysylltu’r PCB â’r byd y tu allan. Mae cysylltiad byr rhwng y ddaear ddigidol a’r tir analog. Sylwch mai dim ond un pwynt cysylltu sydd. Mae yna hefyd seiliau anghyffredin ar y PCB, sy’n cael ei bennu gan ddyluniad y system.

2. Mae’r llinell signal wedi’i gosod ar yr haen drydan (daear)

Yn y gwifrau bwrdd printiedig aml-haen, oherwydd nad oes llawer o wifrau ar ôl yn yr haen llinell signal nad ydynt wedi’u gosod, bydd ychwanegu mwy o haenau yn achosi gwastraff ac yn cynyddu’r llwyth gwaith cynhyrchu, a bydd y gost yn cynyddu yn unol â hynny. I ddatrys y gwrthddywediad hwn, gallwch ystyried gwifrau ar yr haen drydanol (daear). Dylid ystyried yr haen bŵer yn gyntaf, a’r haen ddaear yn ail. Oherwydd ei bod yn well cadw cyfanrwydd y ffurfiad.

3. Trin coesau cysylltu mewn dargludyddion ardal fawr

Mewn sylfaen ardal fawr (trydan), mae coesau cydrannau cyffredin wedi’u cysylltu ag ef. Mae angen ystyried triniaeth y coesau cysylltu yn gynhwysfawr. O ran perfformiad trydanol, mae’n well cysylltu padiau’r coesau cydran â’r wyneb copr. Mae rhai peryglon cudd annymunol wrth weldio a chydosod cydrannau, fel: ① Mae weldio yn gofyn am wresogyddion pŵer uchel. Mae’n hawdd achosi cymalau solder rhithwir. Felly, mae gofynion perfformiad trydanol a phroses yn cael eu gwneud yn badiau traws-batrwm, o’r enw tariannau gwres, a elwir yn gyffredin yn badiau thermol (Thermol), fel y gellir cynhyrchu cymalau sodr rhithwir oherwydd gwres trawsdoriad gormodol yn ystod sodro. Mae rhyw yn cael ei leihau’n fawr. Mae prosesu coes pŵer (daear) y bwrdd amlhaenog yr un peth.

4. Rôl y system rwydwaith mewn ceblau

Mewn llawer o systemau CAD, pennir gwifrau yn seiliedig ar y system rwydwaith. Mae’r grid yn rhy drwchus ac mae’r llwybr wedi cynyddu, ond mae’r cam yn rhy fach, ac mae maint y data yn y maes yn rhy fawr. Yn anochel, bydd gan hyn ofynion uwch ar gyfer gofod storio’r ddyfais, a chyflymder cyfrifiadurol y cynhyrchion electronig cyfrifiadurol hefyd. Dylanwad mawr. Mae rhai llwybrau’n annilys, fel y rhai y mae padiau’r coesau cydran yn eu meddiannu neu drwy dyllau mowntio a thyllau sefydlog. Mae gridiau rhy denau a rhy ychydig o sianeli yn cael effaith fawr ar y gyfradd ddosbarthu. Felly mae’n rhaid bod system grid resymol i gynnal y gwifrau. Y pellter rhwng coesau cydrannau safonol yw 0.1 modfedd (2.54 mm), felly mae sylfaen y system grid wedi’i gosod yn gyffredinol i 0.1 modfedd (2.54 mm) neu luosrif annatod o lai na 0.1 modfedd, fel: 0.05 modfedd, 0.025 modfedd, 0.02 Modfedd ac ati.

5. Trin cyflenwad pŵer a gwifren ddaear

Hyd yn oed os yw’r gwifrau yn y bwrdd PCB cyfan wedi’i gwblhau’n dda iawn, bydd yr ymyrraeth a achosir gan ystyriaeth amhriodol o’r cyflenwad pŵer a’r wifren ddaear yn lleihau perfformiad y cynnyrch, ac weithiau hyd yn oed yn effeithio ar gyfradd llwyddiant y cynnyrch. Felly, dylid cymryd gwifrau’r cyflenwad pŵer a’r wifren ddaear o ddifrif, a dylid lleihau’r ymyrraeth sŵn a gynhyrchir gan y cyflenwad pŵer a’r wifren ddaear i sicrhau ansawdd y cynnyrch. Mae pob peiriannydd sy’n ymwneud â dylunio cynhyrchion electronig yn deall achos y sŵn rhwng y wifren ddaear a’r wifren bŵer, a nawr dim ond yr ataliad sŵn is a fynegir: mae’n adnabyddus i ychwanegu’r sŵn rhwng y cyflenwad pŵer a’r ddaear. weiren. Cynhwysydd Lotus. Ehangu lled y pŵer a gwifrau daear cymaint â phosibl, yn ddelfrydol mae’r wifren ddaear yn lletach na’r wifren bŵer, eu perthynas yw: gwifren signal “gwifren pŵer” gwifren ddaear, fel rheol lled y wifren signal yw: 0.2 ~ 0.3mm, gall y lled gorau gyrraedd 0.05 ～ 0.07mm, mae’r llinyn pŵer yn 1.2 ～ 2.5mm. Ar gyfer PCB y gylched ddigidol, gellir defnyddio gwifren ddaear lydan i ffurfio dolen, hynny yw, gellir defnyddio rhwyd ​​ddaear (ni ellir defnyddio daear y gylched analog fel hyn). Defnyddir ardal fawr o haen gopr fel gwifren ddaear, na chaiff ei defnyddio ar y bwrdd printiedig. Wedi’i gysylltu â’r ddaear fel gwifren ddaear ym mhob man. Neu gellir ei wneud yn fwrdd amlhaenog, ac mae’r cyflenwad pŵer a’r gwifrau daear yn meddiannu un haen yr un.

6. Gwiriad rheol dylunio (DRC)

Ar ôl cwblhau’r dyluniad gwifrau, mae angen gwirio’n ofalus a yw’r dyluniad gwifrau’n cydymffurfio â’r rheolau a luniwyd gan y dylunydd, ac ar yr un pryd, mae angen cadarnhau a yw’r rheolau sefydledig yn cwrdd â gofynion y broses gynhyrchu bwrdd printiedig. . Mae gan yr arolygiad cyffredinol yr agweddau canlynol: llinell a llinell, llinell P’un a yw’r pellter rhwng y pad cydran, llinell a thrwy dwll, pad cydran a thrwy dwll, a thrwy dwll a thrwy dwll yn rhesymol ac a yw’n cwrdd â’r gofynion cynhyrchu. A yw lled y llinell bŵer a’r llinell ddaear yn briodol, ac a oes cyplu tynn rhwng y llinell bŵer a’r llinell ddaear (rhwystriant tonnau isel)? A oes unrhyw le yn y PCB lle gellir lledu gwifren y ddaear? P’un a yw’r mesurau gorau wedi’u cymryd ar gyfer y llinellau signal allweddol, megis y darn byrraf, ychwanegir y llinell amddiffyn, ac mae’r llinell fewnbwn a’r llinell allbwn wedi’u gwahanu’n glir. P’un a oes gwifrau daear ar wahân ar gyfer cylched analog a chylched ddigidol. A fydd y graffeg (fel eiconau ac anodiadau) a ychwanegir at y PCB yn achosi cylched fer signal. Addasu rhai siapiau llinell annymunol. A oes llinell broses ar y PCB? P’un a yw’r mwgwd solder yn cwrdd â gofynion y broses gynhyrchu, p’un a yw maint y mwgwd solder yn briodol, ac a yw’r logo cymeriad yn cael ei wasgu ar y pad dyfais, er mwyn peidio ag effeithio ar ansawdd yr offer trydanol. P’un a yw ymyl ffrâm allanol yr haen ddaear pŵer yn y bwrdd aml-haen yn cael ei leihau, os yw ffoil copr yr haen ddaear bŵer yn agored y tu allan i’r bwrdd, mae’n hawdd achosi cylched fer.

7. Trwy ddyluniad

Trwy un o gydrannau pwysig PCB aml-haen, ac mae cost drilio fel arfer yn cyfrif am 30% i 40% o gost gweithgynhyrchu PCB. Yn syml, gellir galw pob twll ar y PCB yn via. O safbwynt swyddogaeth, gellir rhannu vias yn ddau gategori: defnyddir un ar gyfer cysylltiadau trydanol rhwng haenau; defnyddir y llall ar gyfer gosod neu osod dyfeisiau. O ran y broses, mae vias yn gyffredinol yn cael eu rhannu’n dri chategori, sef vias dall, vias claddedig a thrwy vias.

Mae tyllau dall wedi’u lleoli ar arwynebau uchaf a gwaelod y bwrdd cylched printiedig ac mae ganddynt ddyfnder penodol. Fe’u defnyddir i gysylltu’r llinell arwyneb a’r llinell fewnol waelodol. Nid yw dyfnder y twll fel arfer yn fwy na chymhareb benodol (agorfa). Mae twll claddedig yn cyfeirio at y twll cysylltu sydd wedi’i leoli yn haen fewnol y bwrdd cylched printiedig, nad yw’n ymestyn i wyneb y bwrdd cylched. Mae’r ddau fath o dyllau uchod wedi’u lleoli yn haen fewnol y bwrdd cylched, ac fe’u cwblheir gan broses ffurfio twll trwy lamineiddio, a gellir gorgyffwrdd sawl haen fewnol wrth ffurfio’r via. Gelwir y trydydd math yn dwll trwodd, sy’n treiddio’r bwrdd cylched cyfan a gellir ei ddefnyddio ar gyfer cydgysylltiad mewnol neu fel twll lleoli mowntio cydran. Oherwydd bod y twll trwodd yn haws i’w wireddu yn y broses a bod y gost yn is, fe’i defnyddir yn y mwyafrif o fyrddau cylched printiedig yn lle’r ddau fath arall o dyllau trwodd. Mae’r canlynol trwy dyllau, oni nodir yn wahanol, fel trwy dyllau.

1. O safbwynt dylunio, mae via yn cynnwys dwy ran yn bennaf, un yw’r twll drilio yn y canol, a’r llall yw’r man pad o amgylch y twll drilio. Mae maint y ddwy ran hyn yn pennu maint y via. Yn amlwg, mewn dyluniad PCB cyflym, dwysedd uchel, mae dylunwyr bob amser yn gobeithio mai’r lleiaf yw’r twll drwodd, y gorau, fel y gellir gadael mwy o le gwifrau ar y bwrdd. Yn ogystal, y lleiaf yw’r twll drwodd, cynhwysedd parasitig ei hun. Y lleiaf ydyw, y mwyaf addas ydyw ar gyfer cylchedau cyflym. Fodd bynnag, mae’r gostyngiad ym maint y twll hefyd yn arwain at gynnydd yn y gost, ac ni ellir lleihau maint y vias am gyfnod amhenodol. Mae’n cael ei gyfyngu gan dechnolegau proses fel drilio a phlatio: y lleiaf yw’r twll, y mwyaf o ddrilio Po hiraf y mae’r twll yn ei gymryd, yr hawsaf yw gwyro o safle’r ganolfan; a phan fydd dyfnder y twll yn fwy na 6 gwaith diamedr y twll wedi’i ddrilio, ni ellir gwarantu y gellir platio’r wal dwll yn unffurf â chopr. Er enghraifft, mae trwch (trwy ddyfnder twll) bwrdd PCB 6-haen arferol tua 50Mil, felly dim ond 8Mil y gall y diamedr drilio lleiaf y gall gweithgynhyrchwyr PCB ei ddarparu.

Yn ail, mae gan gynhwysedd parasitig y twll trwy ei hun gynhwysedd parasitig i’r ddaear. Os yw’n hysbys mai diamedr y twll ynysu ar haen ddaear y via yw D2, diamedr y pad via yw D1, a thrwch y bwrdd PCB yw T, Cysonyn dielectrig swbstrad y bwrdd yw ε, ac mae cynhwysedd parasitig y ffordd oddeutu: C = 1.41εTD1 / (D2-D1) Prif effaith cynhwysedd parasitig y via ar y gylched yw ymestyn amser codi’r signal a lleihau cyflymder y gylched.

3. Anwythiad parasitig vias Yn yr un modd, mae inductances parasitig ynghyd â chynhwysedd parasitig mewn vias. Wrth ddylunio cylchedau digidol cyflym, mae’r difrod a achosir gan anwythiadau parasitig vias yn aml yn fwy nag effaith cynhwysedd parasitig. Bydd ei anwythiad cyfres parasitig yn gwanhau cyfraniad y cynhwysydd ffordd osgoi ac yn gwanhau effaith hidlo’r system bŵer gyfan. Yn syml, gallwn gyfrifo anwythiad parasitig bras dull trwy’r fformiwla ganlynol: L = 5.08h [ln (4h / d) +1] lle mae L yn cyfeirio at anwythiad y via, h yw hyd y via, a ch yw’r canol Diamedr y twll. Gellir gweld o’r fformiwla bod diamedr y via yn cael dylanwad bach ar y inductance, a hyd y via sy’n cael y dylanwad mwyaf ar y inductance.

4. Trwy ddyluniad mewn PCB cyflym. Trwy’r dadansoddiad uchod o nodweddion parasitig vias, gallwn weld, mewn dyluniad PCB cyflym, bod vias sy’n ymddangos yn syml yn aml yn dod â negatifau mawr i ddyluniad cylched. effaith.