PCB simlar butun PCB dizaynida juda muhimdir. Qanday qilib tez va samarali o’tkazgichga erishish va PCB simlarini baland ko’rinishga aylantirishni o’rganishga arziydi. PCB simlarini ulashda e’tibor berish kerak bo’lgan 7 ta jihatni saralab oling va kamchiliklarni tekshirish va bo’sh ish o’rinlarini to’ldirish uchun keling!

1. Raqamli kontaktlarning zanglashiga va analog sxemasiga umumiy ishlov berish

Ko’pgina PCBlar endi bitta funktsiyali sxemalar (raqamli yoki analog sxemalar) emas, balki raqamli va analog sxemalar aralashmasidan iborat. Shuning uchun simlarni ulashda ular orasidagi o’zaro shovqinni, ayniqsa, tuproq simidagi shovqin shovqinini hisobga olish kerak. Raqamli kontaktlarning zanglashiga olib keladigan chastotasi yuqori va analog sxemaning sezgirligi kuchli. Signal liniyasi uchun yuqori chastotali signal liniyasi sezgir analog kontaktlarning zanglashiga olib keladigan qurilmasidan iloji boricha uzoqroq bo’lishi kerak. Tuproq liniyasi uchun butun PCB tashqi dunyoga faqat bitta tugunga ega, shuning uchun raqamli va analog umumiy zamin muammosi tenglikni ichida hal qilinishi kerak va taxta ichidagi raqamli zamin va analog tuproq aslida ajratilgan va ular bir-biriga ulanmagan, lekin tenglikni tashqi dunyo bilan bog’laydigan interfeysda (masalan, vilkalar va boshqalar). Raqamli tuproq va analog tuproq o’rtasida qisqa aloqa mavjud. E’tibor bering, faqat bitta ulanish nuqtasi mavjud. Tizim dizayni bilan belgilanadigan PCBda umumiy bo’lmagan asoslar ham mavjud.

2. Signal chizig’i elektr (yer) qatlamiga yotqizilgan

Ko’p qatlamli bosilgan taxtali o’tkazgichlarda, signal chizig’i qatlamida yotqizilmagan simlar ko’p qolmaganligi sababli, ko’proq qatlamlarni qo’shish chiqindilarni keltirib chiqaradi va ishlab chiqarish ish hajmini oshiradi va shunga mos ravishda xarajat ortadi. Ushbu qarama-qarshilikni hal qilish uchun siz elektr (tuproq) qatlamidagi simlarni o’ylab ko’rishingiz mumkin. Quvvat qatlami birinchi navbatda, zamin qatlami esa ikkinchidan ko’rib chiqilishi kerak. Chunki shakllanishning yaxlitligini saqlab qolish eng yaxshisidir.

3. Katta maydondagi o’tkazgichlarda birlashtiruvchi oyoqlarni davolash

Katta maydondagi topraklamada (elektr) umumiy komponentlarning oyoqlari unga ulanadi. Birlashtiruvchi oyoqlarni davolashni har tomonlama ko’rib chiqish kerak. Elektr ishlashi nuqtai nazaridan, komponent oyoqlarining yostiqlarini mis yuzasiga ulash yaxshiroqdir. Komponentlarni payvandlash va yig’ishda nomaqbul yashirin xavflar mavjud, masalan: ① Payvandlash uchun yuqori quvvatli isitgichlar kerak bo’ladi. ②Virtual lehim birikmalariga olib kelishi oson. Shuning uchun, elektr ishlashi va jarayon talablari, odatda termal prokladkalar (Issiqlik) deb nomlanuvchi issiqlik qalqonlari deb ataladigan o’zaro naqshli yostiqlarga aylantiriladi, shuning uchun virtual lehim bo’g’inlari lehimlash paytida haddan tashqari issiqlik tufayli hosil bo’lishi mumkin. Jinsiy aloqa sezilarli darajada kamayadi. Ko’p qatlamli taxtaning quvvat (tuproq) oyog’ini qayta ishlash bir xil.

4. Kabellarni ulashda tarmoq tizimining roli

Ko’pgina SAPR tizimlarida simlar tarmoq tizimi asosida aniqlanadi. To‘r juda zich va yo‘l kattalashgan, lekin qadam juda kichik va maydondagi ma’lumotlar miqdori juda katta. Bu muqarrar ravishda qurilmaning saqlash joyiga, shuningdek, kompyuterga asoslangan elektron mahsulotlarning hisoblash tezligiga yuqori talablarga ega bo’ladi. Katta ta’sir. Ba’zi yo’llar yaroqsiz, masalan, butlovchi oyoqlarning yostiqlari yoki o’rnatish teshiklari va mahkamlangan teshiklar tomonidan egallanganlar. Juda siyrak tarmoqlar va juda kam kanallar tarqatish tezligiga katta ta’sir ko’rsatadi. Shunday qilib, simlarni qo’llab-quvvatlash uchun oqilona tarmoq tizimi bo’lishi kerak. Standart komponentlarning oyoqlari orasidagi masofa 0.1 dyuym (2.54 mm) ni tashkil qiladi, shuning uchun panjara tizimining asosi odatda 0.1 dyuym (2.54 mm) yoki 0.1 dyuymdan kamroq integral ko’paytmaga o’rnatiladi, masalan: 0.05 dyuym, 0.025 dyuym, 0.02 dyuym va boshqalar.

5. Elektr ta’minoti va tuproq simini davolash

Butun PCB platasidagi simlar juda yaxshi bajarilgan bo’lsa ham, elektr ta’minoti va tuproq simini noto’g’ri ko’rib chiqish natijasida yuzaga keladigan shovqin mahsulotning ish faoliyatini pasaytiradi va ba’zan mahsulotning muvaffaqiyat darajasiga ta’sir qiladi. Shu sababli, elektr ta’minoti va tuproq simini ulashga jiddiy yondashish kerak, mahsulot sifatini ta’minlash uchun elektr ta’minoti va tuproq simidan hosil bo’ladigan shovqin shovqinlarini minimallashtirish kerak. Elektron mahsulotlarni loyihalash bilan shug’ullanadigan har bir muhandis tuproq simi va elektr simi o’rtasidagi shovqinning sababini tushunadi va endi faqat shovqinni bostirishning kamayishi ifodalanadi: elektr ta’minoti va yer o’rtasidagi shovqinni qo’shish yaxshi ma’lum. sim. Lotus kondansatörü. Quvvat va tuproq simlarining kengligini iloji boricha kengaytiring, tarjixon tuproq simi quvvat simidan kengroq bo’lsa, ularning aloqasi: tuproqli sim “quvvat simi” signal simi, odatda signal simining kengligi: 0.2 ~ 0.3 mm, eng yaxshi kengligi 0.05 ~ 0.07 mm ga yetishi mumkin, quvvat simi 1.2 ~ 2.5 mm. Raqamli kontaktlarning zanglashiga olib keladigan PCB uchun pastadir hosil qilish uchun keng tuproqli simdan foydalanish mumkin, ya’ni tuproqli tarmoqdan foydalanish mumkin (analog kontaktlarning zanglashiga olib keladigan tuproqdan bu tarzda foydalanish mumkin emas). Mis qatlamining katta maydoni bosilgan taxtada ishlatilmaydigan tuproqli sim sifatida ishlatiladi. Barcha joylarda tuproqli sim sifatida erga ulangan. Yoki u ko’p qatlamli taxtaga aylantirilishi mumkin va quvvat manbai va tuproq simlari har bir qatlamni egallaydi.

6. Dizayn qoidalarini tekshirish (DRC)

Simlarni loyihalash tugallangandan so’ng, simlarning dizayni dizayner tomonidan ishlab chiqilgan qoidalarga mos kelishini diqqat bilan tekshirish kerak va shu bilan birga, belgilangan qoidalar bosma karton ishlab chiqarish jarayoni talablariga javob beradimi yoki yo’qligini tasdiqlash kerak. . Umumiy tekshirish quyidagi jihatlarga ega: chiziq va chiziq, chiziq Komponent yostig’i, chiziq va teshik, komponent yostig’i va teshik, teshik va teshik o’rtasidagi masofa oqilona va ishlab chiqarish talablariga javob beradimi. Quvvat liniyasi va tuproq chizig’ining kengligi mos keladimi va elektr uzatish liniyasi va tuproq chizig’i o’rtasida qattiq bog’lanish bormi (past to’lqin empedansi)? PCBda tuproq simini kengaytirish mumkin bo’lgan joy bormi? Asosiy signal liniyalari uchun eng yaxshi choralar ko’rilganmi, masalan, eng qisqa uzunlik, himoya chizig’i qo’shiladi va kirish liniyasi va chiqish liniyasi aniq ajratiladi. Analog sxema va raqamli kontaktlarning zanglashiga olib keladigan alohida tuproqli simlar mavjudligi. PCBga qo’shilgan grafikalar (masalan, piktogrammalar va izohlar) signalning qisqa tutashuviga olib keladimi. Ba’zi kiruvchi chiziq shakllarini o’zgartiring. PCBda jarayon liniyasi bormi? Elektr jihozlarining sifatiga ta’sir qilmaslik uchun lehim niqobi ishlab chiqarish jarayonining talablariga javob beradimi, lehim niqobi o’lchami mos keladimi va belgi logotipi qurilma yostig’ida bosilsin. Ko’p qatlamli taxtadagi quvvat zamin qatlamining tashqi ramka qirrasi kamayadimi, agar elektr zamin qatlamining mis plyonkasi taxtadan tashqarida bo’lsa, qisqa tutashuvga olib kelishi oson.

7. Dizayn orqali

Via ko’p qatlamli PCB ning muhim tarkibiy qismlaridan biri bo’lib, burg’ulash narxi odatda tenglikni ishlab chiqarish narxining 30% dan 40% gacha. Oddiy qilib aytganda, PCBdagi har bir teshikni via deb atash mumkin. Funktsiya nuqtai nazaridan, vialarni ikki toifaga bo’lish mumkin: biri qatlamlar orasidagi elektr aloqalari uchun ishlatiladi; ikkinchisi qurilmalarni mahkamlash yoki joylashtirish uchun ishlatiladi. Jarayon nuqtai nazaridan, viteslar odatda uchta toifaga bo’linadi, ya’ni ko’r yo’llar, ko’milgan yo’llar va yo’llar orqali.

Ko’r teshiklar bosilgan elektron plataning yuqori va pastki yuzalarida joylashgan va ma’lum bir chuqurlikka ega. Ular sirt chizig’ini va pastki ichki chiziqni ulash uchun ishlatiladi. Teshikning chuqurligi odatda ma’lum bir nisbatdan (diafragma) oshmaydi. Ko’milgan teshik elektron plataning yuzasiga cho’zilmaydigan bosilgan elektron plataning ichki qatlamida joylashgan ulanish teshigiga ishora qiladi. Yuqorida aytib o’tilgan ikki turdagi teshiklar elektron plataning ichki qatlamida joylashgan bo’lib, laminatsiyadan oldin teshiklarni shakllantirish jarayoni bilan yakunlanadi va bir nechta ichki qatlamlar yo’lning shakllanishi vaqtida bir-birining ustiga chiqishi mumkin. Uchinchi tur butun elektron plataga kirib boradigan va ichki o’zaro ulanish uchun yoki komponentni o’rnatish joyini aniqlash teshigi sifatida ishlatilishi mumkin bo’lgan teshik deb ataladi. Teshikni jarayonda amalga oshirish osonroq bo’lgani va narxi past bo’lganligi sababli, u boshqa ikki turdagi teshiklar o’rniga ko’pchilik bosilgan elektron platalarda qo’llaniladi. Quyidagi teshiklar, agar boshqacha ko’rsatilmagan bo’lsa, teshiklar orqali hisoblanadi.

1. Dizayn nuqtai nazaridan, vites asosan ikki qismdan iborat bo’lib, biri o’rtadagi burg’ulash teshigi, ikkinchisi esa burg’ulash teshigi atrofidagi yostiq maydoni. Ushbu ikki qismning o’lchami via o’lchamini aniqlaydi. Shubhasiz, yuqori tezlikda, yuqori zichlikdagi PCB dizaynida dizaynerlar har doim o’tish teshigi qanchalik kichik bo’lsa, shuncha yaxshi bo’lishiga umid qiladilar, shuning uchun taxtada ko’proq simli joy qolishi mumkin. Bundan tashqari, o’tish teshigi qanchalik kichik bo’lsa, o’zining parazit sig’imi. U qanchalik kichik bo’lsa, yuqori tezlikda ishlaydigan sxemalar uchun qanchalik mos keladi. Biroq, teshik o’lchamining qisqarishi ham xarajatlarning oshishiga olib keladi va vites hajmini cheksiz ravishda qisqartirish mumkin emas. Bu burg’ulash va qoplama kabi texnologik texnologiyalar bilan cheklanadi: teshik qanchalik kichik bo’lsa, shunchalik ko’p burg’ulash Teshik qancha ko’p vaqt talab qilsa, markaziy joydan chetga chiqish osonroq bo’ladi; va teshikning chuqurligi burg’ulangan teshikning diametridan 6 barobar oshib ketganda, teshik devorining mis bilan bir xilda qoplanishi mumkinligiga kafolat bo’lmaydi. Misol uchun, oddiy 6 qatlamli tenglikni taxtasining qalinligi (teshik chuqurligi orqali) taxminan 50Milni tashkil qiladi, shuning uchun tenglikni ishlab chiqaruvchilari taqdim eta oladigan minimal burg’ulash diametri faqat 8Milga yetishi mumkin.

Ikkinchidan, o’tish teshigining parazit sig’imi yerga parazitar sig’imga ega. Agar kanalning zamin qatlamidagi izolyatsiya teshigining diametri D2 ekanligi ma’lum bo’lsa, yo’l yostig’ining diametri D1 va PCB plitasining qalinligi T, taxta substratining dielektrik o’tkazuvchanligi e, va via ning parazitar sig’imi taxminan: C=1.41eTD1/(D2-D1) Viyaning parazit sig’imining zanjirga asosiy ta’siri signalning ko’tarilish vaqtini uzaytirish va zanjir tezligini kamaytirishdan iborat.

3. Vizalarning parazit induktivligi Xuddi shunday, viyalarda parazitar sig’imlar bilan birga parazitar induktivlik ham mavjud. Yuqori tezlikdagi raqamli kontaktlarning zanglashiga olib loyihalashda, vialarning parazitar indüktanslari tomonidan etkazilgan zarar ko’pincha parazitar sig’imning ta’siridan kattaroqdir. Uning parazit seriyali indüktansı bypass kondansatkichning hissasini zaiflashtiradi va butun quvvat tizimining filtrlash ta’sirini zaiflashtiradi. Biz a via ning taxminiy parazit induktivligini quyidagi formula bilan oddiygina hisoblashimiz mumkin: L=5.08h[ln(4h/d)+1] bunda L – via induktivligini bildiradi, h – via uzunligi va d markazdir Teshikning diametri. Formuladan ko’rinib turibdiki, trubaning diametri induktivlikka kichik ta’sir ko’rsatadi va induktivlikka eng katta ta’sir ko’rsatadi.

4. Yuqori tezlikli PCBda dizayn orqali. Viyalarning parazitar xususiyatlarini yuqorida tahlil qilish orqali biz yuqori tezlikdagi tenglikni loyihalashda oddiy ko’rinadigan vites ko’pincha sxema dizayniga katta salbiy ta’sir ko’rsatishini ko’rishimiz mumkin. ta’sir.