ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವೇಗದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ PCB ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತರವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಅಧ್ಯಯನ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ 7 ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಪಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಹುದ್ದೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಬನ್ನಿ!

1. ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅನೇಕ PCB ಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಏಕ-ಕಾರ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ (ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು), ಆದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಶಬ್ದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಆವರ್ತನವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ಗಾಗಿ, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರವಿರಬೇಕು. ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ, ಇಡೀ PCB ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ನೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು PCB ಒಳಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಳಗಿನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.) PCB ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. PCB ಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದ ಆಧಾರಗಳೂ ಇವೆ, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

2. ವಿದ್ಯುತ್ (ನೆಲದ) ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ

ಬಹುಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹಾಕದ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ (ನೆಲದ) ಪದರದ ಮೇಲೆ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರವನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರವನ್ನು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ರಚನೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

3. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ವಾಹಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾಲುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ (ವಿದ್ಯುತ್) ನಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಕಾಲುಗಳು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾಲುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಘಟಕ ಕಾಲುಗಳ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ① ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ②ಇದು ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೆರಡನ್ನೂ ಅಡ್ಡ-ಮಾದರಿಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಶಾಖ ಕವಚಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು (ಥರ್ಮಲ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು. ಲೈಂಗಿಕತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹುಪದರದ ಮಂಡಳಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ (ನೆಲದ) ಲೆಗ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಕೇಬಲ್ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪಾತ್ರ

ಅನೇಕ CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಜಾಲಬಂಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಿಡ್ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಂತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧನದ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವ. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೆಗ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆ. ತುಂಬಾ ವಿರಳವಾದ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ವಿತರಣಾ ದರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರಿಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇರಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳ ಕಾಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.1 ಇಂಚುಗಳು (2.54 ಮಿಮೀ), ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಿಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಧಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ಇಂಚುಗಳು (2.54 ಮಿಮೀ) ಅಥವಾ 0.1 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಗುಣಾಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 0.05 ಇಂಚುಗಳು, 0.025 ಇಂಚುಗಳು, 0.02 ಇಂಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

5. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದ್ದರೂ ಸಹ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಅನುಚಿತ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಶಸ್ಸಿನ ದರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಯ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಬ್ದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನೆಲದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಶಬ್ದದ ಕಾರಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಈಗ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಬ್ದ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಡುವೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ತಂತಿ. ಲೋಟಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ಮೇಲಾಗಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧ: ನೆಲದ ತಂತಿ “ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ” ಸಿಗ್ನಲ್ ತಂತಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ತಂತಿಯ ಅಗಲ: 0.2 ~ 0.3 ಮಿಮೀ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಗಲವು 0.05 ～0.07mm ತಲುಪಬಹುದು, ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ 1.2～2.5mm ಆಗಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ PCB ಗಾಗಿ, ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಶಾಲವಾದ ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ನೆಲದ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ನೆಲವನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ). ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೆಲದ ತಂತಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ. ಅಥವಾ ಇದನ್ನು ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಗಳು ಪ್ರತಿ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ.

6. ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮ ಪರಿಶೀಲನೆ (DRC)

ವೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ರೂಪಿಸಿದ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಪಿತ ನಿಯಮಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. . ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್, ಲೈನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್, ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೂ ಹೋಲ್, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೂ ಹೋಲ್, ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಥ್ರೂ ಮೂಲಕ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ. ಪವರ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೈನ್‌ನ ಅಗಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೈನ್ (ಕಡಿಮೆ ತರಂಗ ಪ್ರತಿರೋಧ) ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಇದೆಯೇ? ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳವಿದೆಯೇ? ಪ್ರಮುಖ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೇ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ, ರಕ್ಷಣೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೆಲದ ತಂತಿಗಳು ಇವೆಯೇ. PCB ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ (ಐಕಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳಂತಹವು) ಸಿಗ್ನಲ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಯೇ. ಕೆಲವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಲಿನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. PCB ಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೈನ್ ಇದೆಯೇ? ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸಾಧನದ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷರ ಲೋಗೋವನ್ನು ಒತ್ತಿದರೆ. ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪವರ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಹೊರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಂಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಲಿ, ಪವರ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೇಯರ್‌ನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೊರಗೆ ತೆರೆದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

7. ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ

ವಯಾ ಬಹು-ಪದರದ PCB ಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ 30% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, PCB ಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಮೂಲಕ ಕರೆಯಬಹುದು. ಕಾರ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದನ್ನು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್, ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ವಯಾಸ್ ಮೂಲಕ.

ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಒಳ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು (ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ) ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಯಾ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಒಳ ಪದರಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು. ಮೂರನೇ ವಿಧವನ್ನು ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಇತರ ಎರಡು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಒಂದು ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಒಂದು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವು ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತನ್ನದೇ ಆದದ್ದಾಗಿದೆ. ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಯಾಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ರಂಧ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 6 ಪಟ್ಟು ಮೀರಿದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ 6-ಪದರದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು (ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಮೂಲಕ) ಸುಮಾರು 50Mil ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ PCB ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯಾಸವು 8Mil ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ನೆಲಕ್ಕೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಯಾ ನೆಲದ ಪದರದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಡಿ 2, ವಯಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಡಿ 1 ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಟಿ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕವು ε, ಮತ್ತು ವಯಾನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಸರಿಸುಮಾರು: C=1.41εTD1/(D2-D1) ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಯಾ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

3. ವಯಾಸ್‌ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅಂತೆಯೇ, ವಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ಗಳಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವಯಾಸ್‌ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯು ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸರಣಿಯ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಬೈಪಾಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಮೂಲಕ ಅಂದಾಜು ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು: L=5.08h[ln(4h/d)+1] ಇಲ್ಲಿ L ಎಂದರೆ ವಯಾ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, h ಎಂಬುದು ವಿಯಾ ಉದ್ದ ಮತ್ತು d ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ. ವಯಾನ ವ್ಯಾಸವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಯಾ ಉದ್ದವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ. Vias ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ವಯಾಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ನಿರಾಕರಣೆಗಳನ್ನು ತರುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮ.