ПХБ жиците се многу важни во целиот дизајн на ПХБ. Вреди да се проучи како да постигнете брзо и ефикасно поврзување со жици и да ги направите вашите ПХБ жици да изгледаат високи. Подреди ги 7-те аспекти на кои треба да се обрне внимание во ожичувањето на ПХБ и дојдете да ги проверите пропустите и да ги пополните празните места!

1. Обработка на заедничка основа на дигитално коло и аналогно коло

Многу ПХБ повеќе не се еднофункционални кола (дигитални или аналогни кола), туку се составени од мешавина на дигитални и аналогни кола. Затоа, неопходно е да се земе предвид меѓусебното пречки меѓу нив при поврзувањето на жиците, особено пречки на бучавата на жица за заземјување. Фреквенцијата на дигиталното коло е висока, а чувствителноста на аналогното коло е силна. За сигналната линија, линијата за сигнал со висока фреквенција треба да биде колку што е можно подалеку од уредот со чувствително аналогно коло. За линијата за заземјување, целата ПХБ има само еден јазол кон надворешниот свет, така што проблемот со дигиталната и аналогната заедничка основа мора да се реши внатре во ПХБ, а дигиталната заземјување и аналогната заземјување во внатрешноста на плочата се всушност одвоени и тие се не се поврзани едни со други, туку на интерфејсот (како што се приклучоците, итн.) што го поврзува ПХБ со надворешниот свет. Постои кратка врска помеѓу дигиталното заземјување и аналогното заземјување. Ве молиме имајте предвид дека има само една точка за поврзување. Постојат и невообичаени основи на ПХБ, што се одредува според дизајнот на системот.

2. Сигналната линија е поставена на електричниот (заземјен) слој

Во повеќеслојната печатена табла жици, бидејќи нема многу жици во слојот на сигналната линија што не се поставени, додавањето повеќе слоеви ќе предизвика отпад и ќе го зголеми обемот на работа на производството, а цената ќе се зголеми соодветно. За да ја решите оваа противречност, можете да размислите за ожичување на електричниот (земјен) слој. Прво треба да се земе предвид енергетскиот слој, а второ слојот за земја. Затоа што најдобро е да се зачува интегритетот на формацијата.

3. Третман на спојни нозе во проводници со голема површина

Во заземјувањето со голема површина (електрична енергија), нозете на заедничките компоненти се поврзани со него. Третманот на поврзувачките нозе треба да се разгледа сеопфатно. Во однос на електричните перформанси, подобро е да ги поврзете перничињата на нозете на компонентата со бакарната површина. Постојат некои непожелни скриени опасности при заварувањето и склопувањето на компонентите, како што се: ① Заварувањето бара грејачи со голема моќност. ②Лесно е да се предизвикаат виртуелни споеви за лемење. Затоа, и барањата за електричните перформанси и процесот се направени во вкрстени подлоги, наречени топлински штитови, попознати како термални влошки (Термални), така што може да се генерираат виртуелни споеви за лемење поради прекумерна топлина на пресекот за време на лемењето. Сексот е значително намален. Обработката на моќниот (земјен) крак на повеќеслојната табла е иста.

4. Улогата на мрежниот систем во каблирањето

Во многу CAD системи, жиците се одредуваат врз основа на мрежниот систем. Решетката е премногу густа и патеката е зголемена, но чекорот е премал, а количината на податоци во полето е преголема. Ова неизбежно ќе има повисоки барања за просторот за складирање на уредот, а исто така и брзината на пресметување на компјутерските електронски производи. Големо влијание. Некои патеки се невалидни, како што се оние што се окупирани од перничињата на ногарките на компонентата или со дупки за монтирање и фиксирани дупки. Премногу ретки мрежи и премалку канали имаат големо влијание врз стапката на дистрибуција. Значи мора да има разумен систем на мрежа за поддршка на жици. Растојанието помеѓу нозете на стандардните компоненти е 0.1 инчи (2.54 мм), така што основата на системот на мрежа е генерално поставена на 0.1 инчи (2.54 мм) или интегрален множител помал од 0.1 инчи, како што се: 0.05 инчи, 0.025 инчи, 0.02 инчи итн.

5. Третман на напојување и жица за заземјување

Дури и ако жиците во целата плоча на ПХБ се завршени многу добро, пречките предизвикани од несоодветното разгледување на напојувањето и жицата за заземјување ќе ги намалат перформансите на производот, а понекогаш дури и ќе влијаат на стапката на успех на производот. Затоа, жиците на напојувањето и жицата за заземјување треба да се сфатат сериозно, а пречките од бучавата генерирани од напојувањето и жицата за заземјување треба да се минимизираат за да се обезбеди квалитетот на производот. Секој инженер ангажиран во дизајнот на електронски производи ја разбира причината за бучавата помеѓу жицата за заземјување и жицата за напојување, а сега се изразува само намаленото потиснување на бучавата: добро е познато да се додаде бучава помеѓу напојувањето и земјата. жица. Лотус кондензатор. Проширете ја ширината на жиците за напојување и заземјување што е можно повеќе, по можност жицата за заземјување е поширока од жицата за напојување, нивната врска е: сигнална жица „жица за напојување“ за заземјување, обично ширината на сигналната жица е: 0.2 ~ 0.3 mm, најдобрата ширина може да достигне 0.05 ~ 0.07 mm, кабелот за напојување е 1.2 ~ 2.5 mm. За ПХБ на дигиталното коло, може да се користи широка жица за заземјување за да се формира јамка, односно може да се користи заземјена мрежа (заземјувањето на аналогното коло не може да се користи на овој начин). Голема површина на бакарен слој се користи како жица за заземјување, која не се користи на печатената табла. Поврзан со земја како жица за заземјување на сите места. Или може да се направи повеќеслојна плоча, а жиците за напојување и заземјувањето заземаат по еден слој.

6. Проверка на правила за дизајн (DRC)

По завршувањето на дизајнот на жици, потребно е внимателно да се провери дали дизајнот на жици е во согласност со правилата формулирани од дизајнерот, а во исто време, неопходно е да се потврди дали воспоставените правила ги задоволуваат барањата на процесот на производство на печатена плоча. . Општата инспекција ги има следните аспекти: линија и линија, линија Дали растојанието помеѓу компонентата подлога, линија и низ дупка, компонента влошка и преку дупка, и преку дупка и низ дупка е разумно и дали ги исполнува барањата за производство. Дали е соодветна ширината на далноводот и линијата за заземјување, и дали има тесна спојка помеѓу далноводот и земјениот вод (ниска бранова импеданса)? Дали има место во ПХБ каде што може да се прошири жицата за заземјување? Дали се преземени најдобри мерки за клучните сигнални линии, како што е најкратката должина, се додава заштитната линија, а влезната и излезната линија се јасно одвоени. Дали има посебни жици за заземјување за аналогно коло и дигитално коло. Дали графиката (како што се иконите и прибелешките) додадени на ПХБ ќе предизвика краток спој на сигналот. Изменете некои непожелни форми на линии. Дали има процесна линија на ПХБ? Дали маската за лемење ги задоволува барањата на процесот на производство, дали големината на маската за лемење е соодветна и дали логото на знакот е притиснато на подлогата на уредот, за да не влијае на квалитетот на електричната опрема. Дали надворешниот раб на рамката на слојот за заземјување со моќност во повеќеслојната плоча е намален, ако бакарната фолија на слојот за заземјување со моќност е изложена надвор од плочата, лесно е да се предизвика краток спој.

7. Преку дизајн

Via е една од важните компоненти на повеќеслојната ПХБ, а трошоците за дупчење обично сочинуваат 30% до 40% од трошоците за производство на ПХБ. Едноставно кажано, секоја дупка на ПХБ може да се нарече преку. Од гледна точка на функцијата, визите може да се поделат во две категории: едната се користи за електрични врски помеѓу слоевите; другиот се користи за уреди за фиксирање или позиционирање. Во однос на процесот, визите генерално се поделени во три категории, имено слепи вии, закопани и преку виси.

Слепите дупки се наоѓаат на горната и долната површина на плочата за печатено коло и имаат одредена длабочина. Тие се користат за поврзување на површинската линија и основната внатрешна линија. Длабочината на дупката обично не надминува одреден сооднос (бленда). Закопаната дупка се однесува на дупката за поврзување сместена во внатрешниот слој на плочата за печатено коло, која не се протега на површината на плочката. Горенаведените два типа на дупки се наоѓаат во внатрешниот слој на колото и се завршуваат со процес на формирање преку дупка пред ламиниране, а неколку внатрешни слоеви може да се преклопат за време на формирањето на виата. Третиот тип се нарекува преку дупка, која продира низ целото коло и може да се користи за внатрешна интерконекција или како дупка за позиционирање за монтирање на компоненти. Бидејќи пропустливата дупка е полесна за реализација во процесот и цената е помала, таа се користи во повеќето печатени плочки наместо во другите два вида пропустливи дупки. Следниве дупчиња, освен ако не е поинаку назначено, се сметаат за пропустливи дупки.

1. Од дизајнерска гледна точка, Via главно се состои од два дела, едниот е дупката за дупчење во средината, а другата е областа на подлогата околу дупката за вежбање. Големината на овие два дела ја одредува големината на преку. Очигледно, во дизајнот на ПХБ со голема брзина и со висока густина, дизајнерите секогаш се надеваат дека колку е помала дупката за проводници, толку подобро, така што ќе може да се остави повеќе простор за жици на плочата. Дополнително, колку е помала дупката, паразитската капацитивност сама по себе. Колку е помал, толку е посоодветен за кола со голема брзина. Сепак, намалувањето на големината на дупката, исто така, доведува до зголемување на трошоците, а големината на визите не може да се намалува на неодредено време. Тоа е ограничено со процесни технологии како што се дупчење и обложување: колку е помала дупката, толку повеќе дупчење Колку подолго трае дупката, толку полесно е да се отстапи од централната положба; и кога длабочината на дупката надминува 6 пати поголем од дијаметарот на дупчената дупка, не може да се гарантира дека ѕидот на дупката може да биде рамномерно обложен со бакар. На пример, дебелината (длабочината на дупката) на нормална 6-слојна плоча на ПХБ е околу 50 Mil, така што минималниот дијаметар на дупчење што може да го обезбедат производителите на ПХБ може да достигне само 8 Милиони.

Второ, паразитската капацитивност на самата дупка има паразитска капацитивност кон земјата. Ако се знае дека дијаметарот на изолационата дупка на заземјниот слој на вијалата е D2, дијаметарот на подлогата е D1, а дебелината на плочата на ПХБ е T, Диелектричната константа на подлогата на плочата е ε, а паразитската капацитивност на виа е приближно: C=1.41εTD1/(D2-D1) Главниот ефект на паразитската капацитивност на виа на колото е да го продолжи времето на пораст на сигналот и да ја намали брзината на колото.

3. Паразитна индуктивност на виите Слично на тоа, постојат паразитски индуктивности заедно со паразитските капацитети во висите. Во дизајнот на дигиталните кола со голема брзина, штетата предизвикана од паразитските индуктивности на виите е често поголема од влијанието на паразитската капацитивност. Неговата паразитска сериска индуктивност ќе го ослаби придонесот на бајпас-кондензаторот и ќе го ослаби ефектот на филтрирање на целиот електроенергетски систем. Можеме едноставно да ја пресметаме приближната паразитска индуктивност на a via со следнава формула: L=5.08h[ln(4h/d)+1] каде L се однесува на индуктивноста на via, h е должината на via, и d е центарот Дијаметарот на дупката. Од формулата може да се види дека дијаметарот на вијалата има мало влијание врз индуктивноста, а должината на виа има најголемо влијание врз индуктивноста.

4. Преку дизајн во високо-брзински ПХБ. Преку горенаведената анализа на паразитските карактеристики на висите, можеме да видиме дека во дизајнот на ПХБ со голема брзина, навидум едноставните виси често носат големи негативи во дизајнот на колото. ефект.