पीसीबी सम्पूर्ण पीसीबी डिजाइनमा तारिङ धेरै महत्त्वपूर्ण छ। कसरी छिटो र कुशल तारहरू प्राप्त गर्ने र तपाइँको PCB तारिङ अग्लो देखिने अध्ययनको लायक छ। PCB wiring मा ध्यान दिनु पर्ने 7 पक्षहरूलाई क्रमबद्ध गरियो, र छुटहरू जाँच गर्न र रिक्त पदहरू भर्न आउनुहोस्!

1. डिजिटल सर्किट र एनालग सर्किट को सामान्य जमीन प्रशोधन

धेरै पीसीबीहरू अब एकल-फंक्शन सर्किटहरू (डिजिटल वा एनालग सर्किटहरू) छैनन्, तर डिजिटल र एनालग सर्किटहरूको मिश्रणबाट बनेका हुन्छन्। तसर्थ, तारिङ गर्दा तिनीहरू बीचको आपसी हस्तक्षेपलाई विचार गर्न आवश्यक छ, विशेष गरी ग्राउन्ड तारमा आवाज हस्तक्षेप। डिजिटल सर्किटको आवृत्ति उच्च छ, र एनालग सर्किटको संवेदनशीलता बलियो छ। सिग्नल लाइनको लागि, उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल लाइन संवेदनशील एनालग सर्किट उपकरणबाट सकेसम्म टाढा हुनुपर्छ। ग्राउन्ड लाइनको लागि, सम्पूर्ण PCB सँग बाहिरी संसारमा एउटा मात्र नोड छ, त्यसैले डिजिटल र एनालग साझा ग्राउन्डको समस्या PCB भित्रै समाधान गर्नुपर्छ, र बोर्ड भित्रको डिजिटल ग्राउन्ड र एनालग ग्राउन्ड वास्तवमा छुट्याइन्छ र तिनीहरू हुन्। एकअर्कासँग जोडिएको छैन, तर इन्टरफेसमा (जस्तै प्लगहरू, आदि) PCB लाई बाहिरी संसारमा जडान गर्ने। डिजिटल ग्राउन्ड र एनालग ग्राउन्ड बीचको छोटो सम्बन्ध छ। कृपया ध्यान दिनुहोस् कि त्यहाँ एक मात्र जडान बिन्दु छ। त्यहाँ PCB मा गैर-सामान्य आधारहरू पनि छन्, जुन प्रणाली डिजाइन द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

२. सिग्नल लाइन बिजुली (भुइँ) तहमा राखिएको छ

बहु-तह मुद्रित बोर्ड तारिङमा, सिग्नल लाइन लेयरमा धेरै तारहरू बाँकी नभएकोले बिछ्याइएको छैन, थप तहहरू थप्दा फोहोर निम्त्याउँछ र उत्पादन कार्यभार बढ्छ, र सोही अनुसार लागत बढ्छ। यो विरोधाभास समाधान गर्न, तपाईं बिजुली (जमिन) तहमा तारहरू विचार गर्न सक्नुहुन्छ। पावर लेयरलाई पहिलो, र ग्राउन्ड लेयर दोस्रोमा विचार गर्नुपर्छ। किनभने यो गठन को अखण्डता जोगाउन सबै भन्दा राम्रो छ।

3. ठूलो क्षेत्र कन्डक्टरहरूमा खुट्टा जोड्ने उपचार

ठूलो-क्षेत्र ग्राउन्डिङ (बिजुली) मा, सामान्य घटक को खुट्टा जोडिएको छ। जोड्ने खुट्टाको उपचारलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ। बिजुली प्रदर्शन को मामला मा, यो तामा सतह को घटक खुट्टा को प्याड जडान गर्न राम्रो छ। वेल्डिङ र कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बलीमा केही अवांछनीय लुकेका खतराहरू छन्, जस्तै: ① वेल्डिङलाई उच्च शक्तिको हिटर चाहिन्छ। ②यो भर्चुअल सोल्डर जोड्न को लागी सजिलो छ। तसर्थ, दुबै विद्युतीय कार्यसम्पादन र प्रक्रिया आवश्यकताहरू क्रस-प्याटर्न प्याडहरूमा बनाइन्छ, जसलाई ताप ढाल भनिन्छ, जसलाई सामान्यतया थर्मल प्याड (थर्मल) भनिन्छ, ताकि सोल्डरिंगको समयमा अत्यधिक क्रस-सेक्शन तापको कारणले भर्चुअल सोल्डर जोइन्टहरू उत्पन्न हुन सक्छ। सेक्स निकै कम हुन्छ । मल्टिलेयर बोर्डको पावर (जमिन) खुट्टाको प्रशोधन समान छ।

4. केबलिङ मा नेटवर्क प्रणाली को भूमिका

धेरै CAD प्रणालीहरूमा, नेटवर्क प्रणालीको आधारमा तारहरू निर्धारण गरिन्छ। ग्रिड धेरै बाक्लो छ र बाटो बढेको छ, तर चरण धेरै सानो छ, र फिल्डमा डाटा को मात्रा धेरै ठूलो छ। यसले अनिवार्य रूपमा यन्त्रको भण्डारण ठाउँको लागि उच्च आवश्यकताहरू, र कम्प्युटर-आधारित इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको कम्प्युटिङ गति पनि हुनेछ। ठूलो प्रभाव। केही मार्गहरू अमान्य छन्, जस्तै कि कम्पोनेन्ट खुट्टाको प्याडहरू वा माउन्ट प्वालहरू र निश्चित प्वालहरूद्वारा ओगटेका। धेरै थोरै ग्रिडहरू र धेरै थोरै च्यानलहरूले वितरण दरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। त्यसैले तारहरू समर्थन गर्न एक उचित ग्रिड प्रणाली हुनुपर्छ। मानक कम्पोनेन्टहरूको खुट्टाहरू बीचको दूरी ०.१ इन्च (२.५४ मिमी) हो, त्यसैले ग्रिड प्रणालीको आधार सामान्यतया ०.१ इन्च (२.५४ मिमी) वा ०.१ इन्चभन्दा कमको अभिन्न गुणकमा सेट गरिन्छ, जस्तै: ०.०५ इन्च, ०.०२५ इन्च, ०.०२ इन्च आदि

5. बिजुली आपूर्ति र जमीन तार को उपचार

यदि सम्पूर्ण PCB बोर्डमा तारहरू धेरै राम्ररी पूरा भएको छ भने पनि, बिजुली आपूर्ति र ग्राउन्ड तारको अनुचित विचारले गर्दा हुने हस्तक्षेपले उत्पादनको कार्यसम्पादनलाई कम गर्नेछ, र कहिलेकाहीँ उत्पादनको सफलता दरलाई पनि असर गर्छ। तसर्थ, बिजुली आपूर्ति र ग्राउन्ड तारको तारलाई गम्भीरताका साथ लिनुपर्दछ, र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न विद्युत आपूर्ति र ग्राउन्ड तारबाट उत्पन्न हुने आवाज हस्तक्षेपलाई कम गरिनुपर्छ। इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको डिजाइनमा संलग्न प्रत्येक इन्जिनियरले ग्राउन्ड तार र पावर तार बीचको आवाजको कारण बुझ्दछ, र अब केवल कम आवाज दमन व्यक्त गरिन्छ: यो बिजुली आपूर्ति र जमीन बीचको आवाज थप्न राम्रोसँग परिचित छ। तार। लोटस क्यापेसिटर। पावर र ग्राउन्ड तारको चौडाइलाई सकेसम्म फराकिलो पार्नुहोस्, प्राथमिकतामा ग्राउन्ड तार पावरको तार भन्दा फराकिलो हुन्छ, तिनीहरूको सम्बन्ध हो: ग्राउन्ड वायर “पावर वायर” सिग्नल तार, सामान्यतया सिग्नल तारको चौडाइ: ०.२ ~ ०.३ मिमी, उत्कृष्ट चौडाइ ०.०५ ~ ०.०७ मिमी पुग्न सक्छ, पावर कर्ड १.२ ~ २.५ मिमी हो। डिजिटल सर्किटको PCB को लागि, फराकिलो ग्राउन्ड तारलाई लुप बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, अर्थात्, ग्राउन्ड नेट प्रयोग गर्न सकिन्छ (एनालग सर्किटको ग्राउन्ड यस तरिकाले प्रयोग गर्न सकिँदैन)। तामाको तहको ठूलो क्षेत्रलाई ग्राउन्ड तारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जुन मुद्रित बोर्डमा प्रयोग हुँदैन। सबै ठाउँमा ग्राउन्ड तारको रूपमा जमिनमा जोडिएको छ। वा यसलाई बहु-तह बोर्डमा बनाउन सकिन्छ, र पावर सप्लाई र ग्राउन्ड तारहरूले प्रत्येक एक तह ओगटेका छन्।

6. डिजाइन नियम जाँच (DRC)

तारिङ डिजाइन पूरा भएपछि, यो सावधानीपूर्वक जाँच गर्न आवश्यक छ कि तारिङ डिजाइन डिजाइनर द्वारा बनाईएको नियमहरू अनुरूप छ कि छैन, र एकै समयमा, स्थापित नियमहरूले मुद्रित बोर्ड उत्पादन प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर पुष्टि गर्न आवश्यक छ। । सामान्य निरीक्षणमा निम्न पक्षहरू छन्: रेखा र रेखा, रेखा कम्पोनेन्ट प्याड, लाइन र प्वाल, कम्पोनेन्ट प्याड र प्वाल मार्फत, र प्वाल र प्वालहरू बीचको दूरी उचित छ र यसले उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन। के पावर लाइन र ग्राउन्ड लाइनको चौडाइ उपयुक्त छ, र के त्यहाँ पावर लाइन र ग्राउन्ड लाइन (लो वेभ प्रतिबाधा) बीचको टाइट कपलिंग छ? PCB मा कुनै ठाउँ छ जहाँ ग्राउन्ड तार चौडा गर्न सकिन्छ? कुञ्जी संकेत रेखाहरूका लागि उत्तम उपायहरू लिइएको छ कि छैन, जस्तै सबैभन्दा छोटो लम्बाइ, सुरक्षा रेखा थपिएको छ, र इनपुट लाइन र आउटपुट लाइन स्पष्ट रूपमा अलग गरिएको छ। एनालग सर्किट र डिजिटल सर्किटका लागि छुट्टाछुट्टै ग्राउन्ड तारहरू छन् कि छैनन्। PCB मा थपिएका ग्राफिक्स (जस्तै आईकन र एनोटेसनहरू) ले सिग्नल सर्ट सर्किट निम्त्याउँछ कि गर्दैन। केहि अवांछनीय रेखा आकारहरू परिमार्जन गर्नुहोस्। त्यहाँ PCB मा एक प्रक्रिया लाइन छ? सोल्डर मास्कले उत्पादन प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, सोल्डर मास्कको साइज उपयुक्त छ कि छैन, र क्यारेक्टर लोगो उपकरण प्याडमा थिचिएको छ कि छैन, ताकि विद्युतीय उपकरणको गुणस्तरमा असर नपर्ने गरी। बहु-तह बोर्डमा पावर ग्राउन्ड लेयरको बाहिरी फ्रेम किनारा कम गरिएको छ कि छैन, यदि पावर ग्राउन्ड लेयरको तामाको पन्नी बोर्ड बाहिर खुला छ भने, यो सर्ट सर्किट हुन सजिलो छ।

7. डिजाइन मार्फत

Via बहु-तह PCB को एक महत्वपूर्ण घटक हो, र ड्रिलिङ को लागत सामान्यतया PCB निर्माण लागत को 30% देखि 40% सम्म हुन्छ। सरल शब्दमा भन्नुपर्दा, PCB मा प्रत्येक प्वाललाई via भनिन्छ। प्रकार्यको दृष्टिकोणबाट, वियासलाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एउटा तहहरू बीचको विद्युतीय जडानको लागि प्रयोग गरिन्छ; अर्को फिक्सिङ वा स्थिति उपकरणहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रियाको हिसाबले, भियासलाई सामान्यतया तीन वर्गमा विभाजन गरिएको छ, अर्थात् अन्धा भियास, दफन गरिएको वियास र भियास।

ब्लाइन्ड प्वालहरू मुद्रित सर्किट बोर्डको माथि र तल्लो सतहहरूमा अवस्थित छन् र निश्चित गहिराइ छ। तिनीहरू सतह रेखा र अन्तर्निहित भित्री रेखा जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्वालको गहिराई सामान्यतया एक निश्चित अनुपात (एपर्चर) भन्दा बढी हुँदैन। दफन गरिएको प्वालले मुद्रित सर्किट बोर्डको भित्री तहमा अवस्थित जडान प्वाललाई बुझाउँछ, जुन सर्किट बोर्डको सतहमा विस्तार हुँदैन। माथि उल्लिखित दुई प्रकारका प्वालहरू सर्किट बोर्डको भित्री तहमा अवस्थित हुन्छन्, र ल्यामिनेसन अघि प्वाल बनाउने प्रक्रियाद्वारा पूरा हुन्छन्, र मार्फत धेरै भित्री तहहरू ओभरल्याप हुन सक्छन्। तेस्रो प्रकारलाई थ्रु होल भनिन्छ, जसले सम्पूर्ण सर्किट बोर्डमा प्रवेश गर्छ र आन्तरिक इन्टरकनेक्सन वा कम्पोनेन्ट माउन्टिङ पोजिसनिङ होलको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। किनभने प्वाइन्ट थ्रु होल प्रक्रियामा महसुस गर्न सजिलो छ र लागत कम छ, यो अन्य दुई प्रकारका प्वालहरूको सट्टा धेरै मुद्रित सर्किट बोर्डहरूमा प्रयोग गरिन्छ। प्वालहरू मार्फत निम्न, अन्यथा निर्दिष्ट नभएसम्म, प्वालहरू मार्फत मानिन्छ।

1. डिजाइनको दृष्टिकोणबाट, via मुख्यतया दुई भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ, एउटा बीचमा ड्रिल होल हो, र अर्को ड्रिल प्वाल वरपरको प्याड क्षेत्र हो। यी दुई भागहरूको आकार मार्फत को आकार निर्धारण गर्दछ। स्पष्ट रूपमा, उच्च-गति, उच्च-घनत्व PCB डिजाइनमा, डिजाइनरहरू सधैं आशा गर्छन् कि प्वाल जति सानो छ, राम्रो छ, ताकि बोर्डमा थप तारिङ ठाउँ छोड्न सकिन्छ। थप रूपमा, मार्फत प्वाल जति सानो हुन्छ, यसको आफ्नै परजीवी क्षमता। यो सानो छ, यो उच्च गति सर्किट को लागी अधिक उपयुक्त छ। यद्यपि, प्वालको आकारमा कमीले लागतमा वृद्धि पनि ल्याउँछ, र वियासको आकार अनिश्चित कालसम्म घटाउन सकिँदैन। यो ड्रिलिंग र प्लेटिङ जस्ता प्रक्रिया प्रविधिहरू द्वारा प्रतिबन्धित छ: प्वाल जति सानो हुन्छ, धेरै ड्रिलिंग प्वालले जति लामो समय लिन्छ, केन्द्रको स्थितिबाट विचलित हुन सजिलो हुन्छ; र जब प्वालको गहिराई ड्रिल गरिएको प्वालको व्यासको 6 गुणा बढी हुन्छ, यो ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन कि प्वालको पर्खालमा तामाले समान रूपमा प्लेट गरिएको हुन सक्छ। उदाहरण को लागी, सामान्य 6-तह PCB बोर्ड को मोटाई (प्वाल गहिराई मार्फत) लगभग 50Mil छ, त्यसैले PCB निर्माताहरूले प्रदान गर्न सक्ने न्यूनतम ड्रिलिंग व्यास मात्र 8Mil पुग्न सक्छ।

दोस्रो, प्वालको परजीवी क्षमतामा जमिनमा परजीवी क्यापेसिटन्स हुन्छ। यदि यो थाहा छ कि via को भुइँ तहमा अलगाव प्वालको व्यास D2 हो, via प्याडको व्यास D1 हो, र PCB बोर्डको मोटाई T हो, बोर्ड सब्सट्रेटको डाइलेक्ट्रिक स्थिरता ε हो, र via को परजीवी क्यापेसिटन्स लगभग छ: C=1.41εTD1/(D2-D1) सर्किट मा via को परजीवी क्यापेसिटन्स को मुख्य प्रभाव संकेत को वृद्धि समय को विस्तार र सर्किट को गति को कम गर्न को लागी छ।

3. भियासको परजीवी इन्डक्टेन्स त्यसैगरी, परजीवी इन्डक्टेन्सको साथमा भियासमा परजीवी क्षमताहरू छन्। हाई-स्पीड डिजिटल सर्किटको डिजाइनमा, भियासको परजीवी इन्डक्टेन्सको कारणले हुने क्षति प्रायः परजीवी क्यापेसिटन्सको प्रभाव भन्दा ठूलो हुन्छ। यसको परजीवी श्रृंखला इन्डक्टन्सले बाइपास क्यापेसिटरको योगदानलाई कमजोर बनाउँछ र सम्पूर्ण पावर प्रणालीको फिल्टरिङ प्रभावलाई कमजोर बनाउँछ। हामी निम्न सूत्रको साथ via को अनुमानित परजीवी इन्डक्टन्स गणना गर्न सक्छौं: L=5.08h[ln(4h/d)+1] जहाँ L ले via को inductance लाई जनाउँछ, h via को लम्बाइ हो, र d प्वालको व्यास केन्द्र हो। यो सूत्रबाट देख्न सकिन्छ कि via को व्यास inductance मा एक सानो प्रभाव छ, र via को लम्बाई inductance मा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव छ।

4. उच्च गति PCB मा डिजाइन मार्फत। Vias को परजीवी विशेषताहरु को माथिको विश्लेषण को माध्यम बाट, हामी देख्न सक्छौं कि उच्च-गति PCB डिजाइन मा, साधारण देखिने वियास अक्सर सर्किट डिजाइन मा ठूलो नकारात्मक ल्याउँछ। असर।