പിസിബി മുഴുവൻ PCB രൂപകൽപ്പനയിലും വയറിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ വയറിംഗ് എങ്ങനെ നേടാമെന്നും നിങ്ങളുടെ പിസിബി വയറിംഗ് ഉയരമുള്ളതാക്കാമെന്നും പഠിക്കേണ്ടതാണ്. പിസിബി വയറിംഗിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട 7 വശങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചു, കൂടാതെ വീഴ്ചകൾ പരിശോധിച്ച് ഒഴിവുകൾ നികത്താൻ വരൂ!

1. ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ട്, അനലോഗ് സർക്യൂട്ട് എന്നിവയുടെ സാധാരണ ഗ്രൗണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ്

പല PCB-കളും ഇപ്പോൾ സിംഗിൾ-ഫംഗ്ഷൻ സർക്യൂട്ടുകളല്ല (ഡിജിറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ അനലോഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ), എന്നാൽ ഡിജിറ്റൽ, അനലോഗ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ മിശ്രിതമാണ്. അതിനാൽ, വയറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ഇടപെടൽ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് വയറിലെ ശബ്ദ ഇടപെടൽ. ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടിന്റെ ആവൃത്തി ഉയർന്നതാണ്, അനലോഗ് സർക്യൂട്ടിന്റെ സംവേദനക്ഷമത ശക്തമാണ്. സിഗ്നൽ ലൈനിനായി, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ലൈൻ സെൻസിറ്റീവ് അനലോഗ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര അകലെയായിരിക്കണം. ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിനായി, മുഴുവൻ പിസിബിക്കും പുറം ലോകത്തേക്ക് ഒരു നോഡ് മാത്രമേയുള്ളൂ, അതിനാൽ ഡിജിറ്റൽ, അനലോഗ് കോമൺ ഗ്രൗണ്ടിന്റെ പ്രശ്നം പിസിബിക്കുള്ളിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കൂടാതെ ബോർഡിനുള്ളിലെ ഡിജിറ്റൽ ഗ്രൗണ്ടും അനലോഗ് ഗ്രൗണ്ടും യഥാർത്ഥത്തിൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ പിസിബിയെ പുറം ലോകവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇന്റർഫേസിൽ (പ്ലഗുകൾ മുതലായവ). ഡിജിറ്റൽ ഗ്രൗണ്ടും അനലോഗ് ഗ്രൗണ്ടും തമ്മിൽ ഒരു ചെറിയ ബന്ധമുണ്ട്. ഒരു കണക്ഷൻ പോയിന്റ് മാത്രമേയുള്ളൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. പിസിബിയിൽ സാധാരണമല്ലാത്ത അടിസ്ഥാനങ്ങളും ഉണ്ട്, അത് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

2. ഇലക്ട്രിക് (ഗ്രൗണ്ട്) ലെയറിലാണ് സിഗ്നൽ ലൈൻ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്

മൾട്ടി-ലെയർ പ്രിന്റഡ് ബോർഡ് വയറിംഗിൽ, സിഗ്നൽ ലൈൻ ലെയറിൽ അധികം വയറുകൾ ഇടാത്തതിനാൽ, കൂടുതൽ പാളികൾ ചേർക്കുന്നത് പാഴാക്കാനും ഉൽപാദനത്തിന്റെ ജോലിഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇടയാക്കും, അതിനനുസരിച്ച് ചെലവും വർദ്ധിക്കും. ഈ വൈരുദ്ധ്യം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ (ഗ്രൗണ്ട്) ലെയറിൽ വയറിംഗ് പരിഗണിക്കാം. പവർ ലെയർ ആദ്യം പരിഗണിക്കണം, രണ്ടാമത്തേത് ഗ്രൗണ്ട് ലെയർ. കാരണം രൂപീകരണത്തിന്റെ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

3. വലിയ ഏരിയ കണ്ടക്ടറുകളിൽ കാലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചികിത്സ

വലിയ ഏരിയ ഗ്രൗണ്ടിംഗിൽ (വൈദ്യുതി), സാധാരണ ഘടകങ്ങളുടെ കാലുകൾ അതുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കാലുകളുടെ ചികിത്സ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഘടക കാലുകളുടെ പാഡുകൾ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വെൽഡിങ്ങിലും ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും ചില അനഭിലഷണീയമായ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളുണ്ട്: ① വെൽഡിങ്ങിന് ഉയർന്ന പവർ ഹീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. ②വെർച്വൽ സോൾഡർ സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, വൈദ്യുത പ്രകടനവും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും ക്രോസ്-പാറ്റേൺ പാഡുകളായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിനെ താപ കവചങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി തെർമൽ പാഡുകൾ (തെർമൽ) എന്നറിയപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ചൂട് കാരണം വെർച്വൽ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാകാം. ലൈംഗികത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിന്റെ പവർ (ഗ്രൗണ്ട്) ലെഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമാനമാണ്.

4. കേബിളിംഗിൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പങ്ക്

പല CAD സിസ്റ്റങ്ങളിലും, നെറ്റ്‌വർക്ക് സിസ്റ്റത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് വയറിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഗ്രിഡ് വളരെ സാന്ദ്രമാണ്, പാത വർദ്ധിച്ചു, പക്ഷേ ഘട്ടം വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഫീൽഡിലെ ഡാറ്റയുടെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ സംഭരണ ​​സ്ഥലത്തിനും കമ്പ്യൂട്ടർ അധിഷ്ഠിത ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്കും ഇത് അനിവാര്യമായും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. വലിയ സ്വാധീനം. ചില പാതകൾ അസാധുവാണ്, ഘടക കാലുകളുടെ പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, ഉറപ്പിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ. വളരെ വിരളമായ ഗ്രിഡുകളും വളരെ കുറച്ച് ചാനലുകളും വിതരണ നിരക്കിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ വയറിങ്ങിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ന്യായമായ ഗ്രിഡ് സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ കാലുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.1 ഇഞ്ച് (2.54 മിമി) ആണ്, അതിനാൽ ഗ്രിഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം സാധാരണയായി 0.1 ഇഞ്ച് (2.54 മിമി) അല്ലെങ്കിൽ 0.1 ഇഞ്ചിൽ താഴെയുള്ള ഒരു അവിഭാജ്യ ഗുണിതമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്: 0.05 ഇഞ്ച്, 0.025 ഇഞ്ച്, 0.02 ഇഞ്ച് മുതലായവ.

5. വൈദ്യുതി വിതരണം, ഗ്രൗണ്ട് വയർ എന്നിവയുടെ ചികിത്സ

മുഴുവൻ പിസിബി ബോർഡിലെ വയറിംഗ് വളരെ നന്നായി പൂർത്തിയാക്കിയാലും, വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെയും ഗ്രൗണ്ട് വയറിന്റെയും അനുചിതമായ പരിഗണന മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇടപെടൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ കുറയ്ക്കുകയും ചിലപ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിജയ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പവർ സപ്ലൈയുടെയും ഗ്രൗണ്ട് വയറിന്റെയും വയറിംഗ് ഗൗരവമായി കാണണം, കൂടാതെ വൈദ്യുതി വിതരണവും ഗ്രൗണ്ട് വയറും സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശബ്ദ തടസ്സം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഓരോ എഞ്ചിനീയറും ഗ്രൗണ്ട് വയറും പവർ വയറും തമ്മിലുള്ള ശബ്ദത്തിന്റെ കാരണം മനസ്സിലാക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ കുറഞ്ഞ ശബ്‌ദ അടിച്ചമർത്തൽ മാത്രമേ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ: വൈദ്യുതി വിതരണത്തിനും ഗ്രൗണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള ശബ്ദം ചേർക്കുന്നത് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. വയർ. ലോട്ടസ് കപ്പാസിറ്റർ. വൈദ്യുതിയുടെയും ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളുടെയും വീതി കഴിയുന്നത്ര വിശാലമാക്കുക, വെയിലത്ത് ഗ്രൗണ്ട് വയർ പവർ വയറിനേക്കാൾ വിശാലമാണ്, അവയുടെ ബന്ധം ഇതാണ്: ഗ്രൗണ്ട് വയർ “പവർ വയർ” സിഗ്നൽ വയർ, സാധാരണയായി സിഗ്നൽ വയർ വീതി: 0.2 ~ 0.3 മിമി, ഏറ്റവും മികച്ച വീതി 0.05 × 0.07 മിമി വരെ എത്താം, പവർ കോർഡ് 1.2～2.5 മിമി ആണ്. ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടിന്റെ പിസിബിക്ക്, ഒരു ലൂപ്പ് രൂപീകരിക്കാൻ വിശാലമായ ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഉപയോഗിക്കാം, അതായത്, ഒരു ഗ്രൗണ്ട് നെറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം (അനലോഗ് സർക്യൂട്ടിന്റെ ഗ്രൗണ്ട് ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല). ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഗ്രൗണ്ട് വയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് അച്ചടിച്ച ബോർഡിൽ ഉപയോഗിക്കില്ല. എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലും ഗ്രൗണ്ട് വയർ ആയി നിലത്തു ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ഇത് ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡാക്കി മാറ്റാം, കൂടാതെ വൈദ്യുതി വിതരണവും ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളും ഓരോ ലെയറും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

6. ഡിസൈൻ റൂൾ ചെക്ക് (DRC)

വയറിംഗ് ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വയറിംഗ് ഡിസൈൻ ഡിസൈനർ രൂപപ്പെടുത്തിയ നിയമങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേ സമയം, സ്ഥാപിത നിയമങ്ങൾ അച്ചടിച്ച ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. . പൊതുവായ പരിശോധനയ്ക്ക് താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉണ്ട്: വരിയും വരയും, രേഖയും ഘടകം പാഡും, രേഖയും ദ്വാരവും, ഘടകം പാഡും ദ്വാരവും, ദ്വാരവും ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ന്യായമാണോ, അത് ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന്. വൈദ്യുത ലൈനിന്റെയും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിന്റെയും വീതി അനുയോജ്യമാണോ, കൂടാതെ വൈദ്യുതി ലൈനും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനും തമ്മിൽ ഒരു ഇറുകിയ കപ്ലിംഗ് ഉണ്ടോ (കുറഞ്ഞ തരംഗ പ്രതിരോധം)? പി.സി.ബി.യിൽ ഗ്രൗണ്ട് വയർ വീതികൂട്ടാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥലമുണ്ടോ? പ്രധാന സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്കായി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൈർഘ്യം, സംരക്ഷണ ലൈൻ ചേർത്തു, ഇൻപുട്ട് ലൈനും ഔട്ട്പുട്ട് ലൈനും വ്യക്തമായി വേർതിരിക്കുന്നതുപോലുള്ള മികച്ച നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ. അനലോഗ് സർക്യൂട്ടിനും ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടിനും പ്രത്യേക ഗ്രൗണ്ട് വയറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന്. പിസിബിയിൽ ചേർത്ത ഗ്രാഫിക്സ് (ഐക്കണുകളും വ്യാഖ്യാനങ്ങളും പോലുള്ളവ) സിഗ്നൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകുമോ. ചില അനഭിലഷണീയമായ രേഖാ രൂപങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുക. പിസിബിയിൽ ഒരു പ്രോസസ് ലൈൻ ഉണ്ടോ? സോൾഡർ മാസ്ക് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ, സോൾഡർ മാസ്ക് വലുപ്പം അനുയോജ്യമാണോ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ, ഉപകരണ പാഡിൽ പ്രതീക ലോഗോ അമർത്തിയാൽ. മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിലെ പവർ ഗ്രൗണ്ട് ലെയറിന്റെ പുറം ചട്ടയുടെ അറ്റം കുറഞ്ഞാലും, പവർ ഗ്രൗണ്ട് ലെയറിന്റെ കോപ്പർ ഫോയിൽ ബോർഡിന് പുറത്ത് തുറന്നാൽ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാൻ എളുപ്പമാണ്.

7. ഡിസൈൻ വഴി

മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബിയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് വയാ, സാധാരണയായി പിസിബി നിർമ്മാണച്ചെലവിന്റെ 30% മുതൽ 40% വരെ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ചിലവ് വരും. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, പിസിബിയിലെ എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളെയും ഒരു വഴി എന്ന് വിളിക്കാം. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വിയാസിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; മറ്റൊന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനോ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വിയാസിനെ സാധാരണയായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് ബ്ലൈൻഡ് വിയാസ്, ബ്യൂഡ് വിയാസ്, ത്രൂ വിയാസ്.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അവയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ആഴമുണ്ട്. ഉപരിതല രേഖയും അന്തർലീനമായ ആന്തരിക രേഖയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ (അപ്പെർച്ചർ) കവിയരുത്. അടക്കം ചെയ്ത ദ്വാരം എന്നത് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പാളിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കണക്ഷൻ ദ്വാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കില്ല. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച രണ്ട് തരം ദ്വാരങ്ങൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പാളിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലാമിനേഷനുമുമ്പ് ഒരു ത്രൂ-ഹോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വിയാ രൂപീകരണ സമയത്ത് നിരവധി ആന്തരിക പാളികൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്തേക്കാം. മൂന്നാമത്തെ തരത്തെ ഒരു ത്രൂ ഹോൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്കും തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് ആന്തരിക പരസ്പര ബന്ധത്തിനോ ഒരു ഘടകം മൗണ്ടിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് ഹോൾ ആയോ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ത്രൂ ഹോൾ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പവും ചെലവ് കുറവും ആയതിനാൽ, മറ്റ് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ത്രൂ ഹോൾസിന് പകരം മിക്ക പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ വഴി ഇനിപ്പറയുന്നവ, മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ദ്വാരങ്ങൾ വഴിയായി കണക്കാക്കുന്നു.

1. ഒരു ഡിസൈൻ വീക്ഷണകോണിൽ, a via പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഒന്ന് നടുവിലുള്ള ഡ്രിൽ ഹോൾ ആണ്, മറ്റൊന്ന് ഡ്രിൽ ഹോളിന് ചുറ്റുമുള്ള പാഡ് ഏരിയയാണ്. ഈ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെയും വലുപ്പം വഴിയുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി പിസിബി ഡിസൈനിൽ, ബോർഡിൽ കൂടുതൽ വയറിംഗ് ഇടം ശേഷിക്കുന്നതിന്, ദ്വാരം ചെറുതാണെങ്കിൽ മികച്ചതാണെന്ന് ഡിസൈനർമാർ എപ്പോഴും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചെറിയ ദ്വാരം, പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസ് അതിന്റേതായതാണ്. ഇത് ചെറുതാണ്, അത് ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം കുറയുന്നത് ചെലവിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ വിയാസിന്റെ വലുപ്പം അനിശ്ചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. ഡ്രെയിലിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യകളാൽ ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു: ദ്വാരം ചെറുതാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്വാരത്തിന് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, മധ്യ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്; ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം തുളച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 6 മടങ്ങ് കവിയുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ ഒരേപോലെ ചെമ്പ് പൂശാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സാധാരണ 6-ലെയർ PCB ബോർഡിന്റെ കനം (ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം വഴി) ഏകദേശം 50Mil ആണ്, അതിനാൽ PCB നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡ്രെയിലിംഗ് വ്യാസം 8Mil മാത്രമേ എത്തൂ.

രണ്ടാമതായി, വഴി ദ്വാരത്തിന്റെ പരാന്നഭോജി കപ്പാസിറ്റൻസിന് തന്നെ നിലത്തേക്ക് ഒരു പരാന്നഭോജി കപ്പാസിറ്റൻസ് ഉണ്ട്. വിയയുടെ ഗ്രൗണ്ട് ലെയറിലെ ഐസൊലേഷൻ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം D2 ആണെന്നും വയാ പാഡിന്റെ വ്യാസം D1 ആണെന്നും PCB ബോർഡിന്റെ കനം T ആണെന്നും അറിയാമെങ്കിൽ, ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം ε ആണ്, വിയായുടെ പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസ് ഏകദേശം: C=1.41εTD1/(D2-D1) സർക്യൂട്ടിലെ വിയായുടെ പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസിന്റെ പ്രധാന പ്രഭാവം സിഗ്നലിന്റെ ഉദയ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സർക്യൂട്ടിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

3. വിയാസിന്റെ പാരാസിറ്റിക് ഇൻഡക്‌ടൻസ് അതുപോലെ, വിയാസിൽ പാരാസിറ്റിക് കപ്പാസിറ്റൻസുകളോടൊപ്പം പരാദ ഇൻഡക്‌ടൻസുകളും ഉണ്ട്. ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, വിയാസിന്റെ പരാന്നഭോജി ഇൻഡക്‌ടൻസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ പലപ്പോഴും പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസിന്റെ ആഘാതത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഇതിന്റെ പരാന്നഭോജി സീരീസ് ഇൻഡക്‌ടൻസ് ബൈപാസ് കപ്പാസിറ്ററിന്റെ സംഭാവനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും മുഴുവൻ പവർ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഫിൽട്ടറിംഗ് ഫലത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് a via യുടെ ഏകദേശ പരാന്നഭോജി ഇൻഡക്‌ടൻസ് നമുക്ക് കണക്കാക്കാം: L=5.08h[ln(4h/d)+1] ഇവിടെ L എന്നത് വിയായുടെ ഇൻഡക്‌ടൻസിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, h എന്നത് വിയായുടെ നീളവും d ആണ്. കേന്ദ്രമാണ് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം. വഴിയുടെ വ്യാസം ഇൻഡക്‌ടൻസിൽ ചെറിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്നും വിയയുടെ നീളം ഇൻഡക്‌ടൻസിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്നും ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

4. ഹൈ-സ്പീഡ് പിസിബിയിൽ ഡിസൈൻ വഴി. വിയാസിന്റെ പരാന്നഭോജി സ്വഭാവങ്ങളുടെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ വിശകലനത്തിലൂടെ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിൽ, ലളിതമായി തോന്നുന്ന വിയാകൾ പലപ്പോഴും സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിന് വലിയ നെഗറ്റീവുകൾ കൊണ്ടുവരുന്നതായി നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഫലം.