PCB සම්පූර්ණ PCB සැලසුම තුළ රැහැන්වීම ඉතා වැදගත් වේ. වේගවත් හා කාර්යක්ෂම රැහැන්වීමක් ලබා ගන්නේ කෙසේද සහ ඔබේ PCB වයරින් උස පෙනුමක් ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න අධ්‍යයනය කිරීම වටී. PCB වයරින් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු අංශ 7ක් වර්ග කර, අතපසුවීම් පරීක්ෂා කර පුරප්පාඩු පිරවීමට පැමිණෙන්න!

1. ඩිජිටල් පරිපථය සහ ප්‍රතිසම පරිපථය පොදු බිම් සැකසීම

බොහෝ PCBs තවදුරටත් තනි ක්‍රියාකාරී පරිපථ (ඩිජිටල් හෝ ඇනලොග් පරිපථ) නොවේ, නමුත් ඒවා ඩිජිටල් සහ ඇනලොග් පරිපථ මිශ්‍රණයකින් සමන්විත වේ. එබැවින්, රැහැන්වීමේදී ඔවුන් අතර අන්යෝන්ය මැදිහත්වීම් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් බිම වයර් මත ශබ්දය බාධා කිරීම. ඩිජිටල් පරිපථයේ සංඛ්යාතය ඉහළ වන අතර, ඇනලොග් පරිපථයේ සංවේදීතාව ශක්තිමත් වේ. සංඥා රේඛාව සඳහා, අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා රේඛාව සංවේදී ඇනලොග් පරිපථ උපාංගයෙන් හැකිතාක් දුරට විය යුතුය. බිම් රේඛාව සඳහා, මුළු PCB සතුව බාහිර ලෝකයට ඇත්තේ එක් නෝඩයක් පමණි, එබැවින් ඩිජිටල් සහ ඇනලොග් පොදු බිම් පිළිබඳ ගැටළුව PCB තුළ විසඳිය යුතු අතර, පුවරුව තුළ ඇති ඩිජිටල් බිම් සහ ඇනලොග් බිම් සැබවින්ම වෙන් කර ඇත. එකිනෙකින් සම්බන්ධ නොවී, නමුත් PCB බාහිර ලෝකයට සම්බන්ධ කරන අතුරු මුහුණත (ප්ලග්, ආදිය). ඩිජිටල් බිම සහ ඇනලොග් බිම අතර කෙටි සම්බන්ධතාවයක් ඇත. ඇත්තේ එක් සම්බන්ධතා ලක්ෂයක් පමණක් බව කරුණාවෙන් සලකන්න. පද්ධති සැලසුම මගින් තීරණය කරනු ලබන PCB හි පොදු නොවන හේතු ද ඇත.

2. විදුලි (බිම්) ස්ථරය මත සංඥා රේඛාව තබා ඇත

Multi-layer printed Board wiring වල Signal line layer එකේ නොදැමූ වයර් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉතිරිව නොමැති නිසා තව තවත් ස්ථර එකතු කිරීමෙන් අපතේ යන අතර නිෂ්පාදන කාර්ය භාරයද වැඩි වන අතර ඒ අනුව පිරිවැයද වැඩිවේ. මෙම ප්රතිවිරෝධතාව විසඳීම සඳහා, ඔබ විදුලි (බිම්) ස්ථරය මත රැහැන්ගත කිරීම සලකා බැලිය හැකිය. බලශක්ති ස්ථරය මුලින්ම සලකා බැලිය යුතු අතර, දෙවනුව බිම් ස්ථරය. එය ගොඩනැගීමේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීමට හොඳම නිසා.

3. විශාල ප්රදේශයක සන්නායකවල සම්බන්ධක කකුල් ප්රතිකාර කිරීම

විශාල ප්රදේශයක බිම් සැකසීමේදී (විදුලිය), පොදු සංරචකවල කකුල් එයට සම්බන්ධ වේ. සම්බන්ධක කකුල් වල ප්රතිකාරය පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. විදුලි කාර්ය සාධනය අනුව, සංරචක කකුල් වල පෑඩ් තඹ මතුපිටට සම්බන්ධ කිරීම වඩා හොඳය. වෑල්ඩින් සහ සංරචක එකලස් කිරීමේදී අනවශ්‍ය සැඟවුණු අන්තරායන් ඇත, ඒවා නම්: ① වෑල්ඩින් සඳහා අධි බලැති හීටර් අවශ්‍ය වේ. ②අථත්‍ය පෑස්සුම් සන්ධි ඇති කිරීම පහසුය. එබැවින්, විද්‍යුත් කාර්ය සාධනය සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා යන දෙකම හරස් රටා පෑඩ් බවට පත් කර ඇති අතර ඒවා තාප ආවරණ ලෙස හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් තාප පෑඩ් (තාප) ලෙස හැඳින්වේ, එවිට පෑස්සුම් කිරීමේදී අධික හරස්කඩ තාපය හේතුවෙන් අතථ්‍ය පෑස්සුම් සන්ධි ජනනය විය හැකිය. ලිංගිකත්වය බෙහෙවින් අඩු වේ. බහු ස්ථර පුවරුවේ බල (බිම්) කකුල සැකසීම සමාන වේ.

4. කේබල් තැබීමේදී ජාල පද්ධතියේ කාර්යභාරය

බොහෝ CAD පද්ධතිවල, රැහැන් පද්ධතිය ජාල පද්ධතිය මත පදනම්ව තීරණය වේ. ජාලකය ඉතා ඝන වන අතර මාර්ගය වැඩි වී ඇත, නමුත් පියවර ඉතා කුඩා වන අතර, ක්ෂේත්රයේ දත්ත ප්රමාණය ඉතා විශාල වේ. මෙය අනිවාර්යයෙන්ම උපාංගයේ ගබඩා ඉඩ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර පරිගණක පාදක ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල පරිගණක වේගය ද ඇත. විශාල බලපෑමක්. සංරචක කකුල් වල පෑඩ් හෝ සවිකරන සිදුරු සහ සවි කර ඇති සිදුරු වැනි සමහර මාර්ග වලංගු නොවේ. ඉතා විරල ජාලක සහ ඉතා සුළු නාලිකා බෙදා හැරීමේ අනුපාතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින් රැහැන්වලට ආධාරකයක් සඳහා සාධාරණ ජාල පද්ධතියක් තිබිය යුතුය. සම්මත සංරචකවල කකුල් අතර දුර අඟල් 0.1 (මි.මී. 2.54) වේ, එබැවින් ජාල පද්ධතියේ පදනම සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 0.1 (මි.මී. 2.54) හෝ අඟල් 0.1 ට අඩු අනුකලිත ගුණාකාරයක් ලෙස සකසා ඇත, එනම්: අඟල් 0.05, 0.025 අඟල්, අඟල් 0.02 යනාදිය.

5. බල සැපයුම සහ බිම් වයර් ප්රතිකාර කිරීම

සම්පූර්ණ PCB පුවරුවේ ඇති වයරින් ඉතා හොඳින් නිම කර තිබුණද, බල සැපයුම සහ ග්‍රවුන්ඩ් වයර් අනිසි ලෙස සලකා බැලීමෙන් සිදුවන බාධා කිරීම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරන අතර සමහර විට නිෂ්පාදනයේ සාර්ථකත්වයට පවා බලපායි. එබැවින්, බල සැපයුමේ සහ බිම් කම්බි වල රැහැන්වීම බැරෑරුම් ලෙස සැලකිය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා බල සැපයුම සහ බිම් වයර් මගින් ජනනය වන ශබ්ද බාධා අවම කළ යුතුය. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ යෙදී සිටින සෑම ඉංජිනේරුවෙක්ම බිම් කම්බි සහ විදුලි රැහැන අතර ශබ්දය ඇතිවීමට හේතුව තේරුම් ගෙන ඇති අතර, දැන් ප්‍රකාශ වන්නේ අඩු වූ ශබ්ද මර්දනය පමණි: බල සැපයුම සහ භූමිය අතර ශබ්දය එකතු කිරීම ප්‍රසිද්ධය. කම්බි. ලෝටස් ධාරිත්රකය. බලයේ සහ බිම් වයර්වල පළල හැකිතාක් පුළුල් කරන්න, වඩාත් සුදුසු වන්නේ බිම් වයරය විදුලි රැහැනට වඩා පුළුල් ය, ඒවායේ සම්බන්ධතාවය: බිම් වයර් “බල වයර්” සංඥා වයරය, සාමාන්‍යයෙන් සංඥා වයර් පළල: 0.2 ~ 0.3mm, හොඳම පළල 0.05 x 0.07mm දක්වා ළඟා විය හැකිය, විදුලි රැහැන 1.2～2.5mm වේ. ඩිජිටල් පරිපථයේ PCB සඳහා, පුළුල් බිම් වයරයක් භාවිතා කර ලූපයක් සෑදිය හැකිය, එනම් ග්‍රවුන්ඩ් දැලක් භාවිතා කළ හැකිය (ඇනලොග් පරිපථයේ බිම මේ ආකාරයෙන් භාවිතා කළ නොහැක). මුද්‍රිත පුවරුවේ භාවිතා නොකරන තඹ තට්ටුවේ විශාල ප්‍රදේශයක් බිම් වයරයක් ලෙස භාවිතා කරයි. සෑම තැනකම බිම කම්බි ලෙස බිමට සම්බන්ධ කර ඇත. නැතහොත් එය බහු ස්ථර පුවරුවක් බවට පත් කළ හැකි අතර, බල සැපයුම සහ බිම් වයර් එක් ස්ථරයක් බැගින් අල්ලා ගනී.

6. සැලසුම් රීති පරීක්ෂාව (DRC)

රැහැන් සැලසුම අවසන් වූ පසු, රැහැන් සැලසුම නිර්මාණකරු විසින් සකස් කරන ලද නීතිවලට අනුකූලද යන්න හොඳින් පරීක්ෂා කර බැලිය යුතු අතර, ඒ සමඟම, ස්ථාපිත නීති මුද්‍රිත පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ. . සාමාන්‍ය පරීක්‍ෂණයට පහත අංශ ඇත: රේඛාව සහ රේඛාව, රේඛාව, සංරචක පෑඩය, රේඛාව සහ සිදුර, සංරචක පෑඩ් සහ කුහරය හරහා සහ සිදුර හරහා සහ සිදුර අතර දුර සාධාරණද සහ එය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න. විදුලි රැහැනේ සහ බිම් රේඛාවේ පළල සුදුසුද, සහ විදුලි රැහැන සහ බිම් රේඛාව (අඩු තරංග සම්බාධනය) අතර තද සම්බන්ධ කිරීමක් තිබේද? PCB එකේ ග්‍රවුන්ඩ් වයර් එක පලල් කරන්න පුලුවන් තැනක් තියෙනවද? කෙටිම දිග, ආරක්ෂණ රේඛාව එකතු කිරීම සහ ආදාන රේඛාව සහ ප්රතිදාන රේඛාව පැහැදිලිව වෙන් කිරීම වැනි ප්රධාන සංඥා රේඛා සඳහා හොඳම පියවර ගෙන තිබේද යන්න. ඇනලොග් පරිපථය සහ ඩිජිටල් පරිපථය සඳහා වෙනම බිම් රැහැන් තිබේද යන්න. PCB වෙත එක් කරන ලද චිත්‍රක (අයිකන සහ විවරණ වැනි) සංඥා කෙටි පරිපථයක් ඇති කරයිද යන්න. සමහර අනවශ්‍ය රේඛා හැඩතල වෙනස් කරන්න. PCB හි ක්‍රියාවලි රේඛාවක් තිබේද? පෑස්සුම් ආවරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, පෑස්සුම් ආවරණ ප්‍රමාණය සුදුසුද, සහ විදුලි උපකරණවල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑමක් නොවන පරිදි, උපාංග පෑඩ් මත අක්ෂර ලාංඡනය තද කර තිබේද යන්න. බහු ස්ථර පුවරුවේ ඇති විදුලි බිම් ස්ථරයේ පිටත රාමු දාරය අඩු වුවද, විදුලි බිම් ස්ථරයේ තඹ තීරු පුවරුවෙන් පිටත නිරාවරණය වී ඇත්නම්, කෙටි පරිපථයක් ඇති කිරීම පහසුය.

7. නිර්මාණය හරහා

Via යනු බහු-ස්ථර PCB හි වැදගත් අංගයක් වන අතර, කැණීමේ පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් PCB නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 30% සිට 40% දක්වා වේ. සරලව කිවහොත්, PCB හි සෑම සිදුරක්ම හරහා හැඳින්විය හැක. කාර්යයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, vias වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා වේ; අනෙක උපාංග සවි කිරීම හෝ ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ක්‍රියාවලියට අනුව, vias සාමාන්‍යයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත, එනම් blind vias, buried vias සහ through vias.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨයන් මත අන්ධ කුහර පිහිටා ඇති අතර යම් ගැඹුරක් ඇත. ඒවා මතුපිට රේඛාව සහ යටින් පවතින අභ්යන්තර රේඛාව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා යොදා ගනී. කුහරයේ ගැඹුර සාමාන්යයෙන් යම් අනුපාතයක් (විවරය) ඉක්මවා නැත. Bured hole යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ පිහිටා ඇති සම්බන්ධක සිදුර වන අතර එය පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට විහිදේ නැත. ඉහත සඳහන් කළ සිදුරු වර්ග දෙක පරිපථ පුවරුවේ අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ පිහිටා ඇති අතර, ලැමිනේෂන් කිරීමට පෙර සිදුරු සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් මගින් සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, Via සෑදීමේදී අභ්‍යන්තර ස්ථර කිහිපයක් අතිච්ඡාදනය විය හැක. තුන්වන වර්ගය හැඳින්වෙන්නේ කුහරයක් හරහා වන අතර එය සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුව විනිවිද යන අතර අභ්‍යන්තර අන්තර් සම්බන්ධතාවය සඳහා හෝ සංරචක සවි කිරීම් ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ක්‍රියාවලියේදී සිදුර සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසු වන අතර පිරිවැය අඩු බැවින්, එය අනෙකුත් සිදුරු වර්ග දෙක වෙනුවට බොහෝ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල භාවිතා වේ. පහත සඳහන් සිදුරු හරහා, වෙනත් ආකාරයකින් දක්වා නොමැති නම්, සිදුරු හරහා ලෙස සලකනු ලැබේ.

1. සැලසුම් කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයකින්, හරහා ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, එකක් මැද සරඹ කුහරය වන අතර අනෙක සරඹ කුහරය වටා ඇති පෑඩ් ප්‍රදේශයයි. මෙම කොටස් දෙකේ විශාලත්වය මගින් හරහා විශාලත්වය තීරණය කරයි. නිසැකවම, අධිවේගී, අධි-ඝනත්ව PCB නිර්මාණයේ දී, නිර්මාණකරුවන් සෑම විටම බලාපොරොත්තු වන්නේ කුඩා හරහා සිදුර කුඩා වන තරමට වඩා හොඳ වන අතර එමඟින් පුවරුවේ වැඩි රැහැන් ඉඩක් ඉතිරි විය හැකිය. ඊට අමතරව, කුඩා හරහා සිදුර, එහිම පරපෝෂිත ධාරිතාවය. එය කුඩා වන අතර, එය අධිවේගී පරිපථ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, සිදුරු ප්‍රමාණය අඩු කිරීම පිරිවැයේ වැඩි වීමක් ද ගෙන එයි, සහ වයිස් ප්‍රමාණය දින නියමයක් නොමැතිව අඩු කළ නොහැක. එය කැණීම සහ ප්ලේට් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණයන් මගින් සීමා කර ඇත: සිදුර කුඩා වන තරමට විදීම සිදුර වැඩි වන තරමට මධ්‍ය ස්ථානයෙන් බැහැර වීම පහසුය; සහ සිදුරේ ගැඹුර විදින ලද කුහරයේ විෂ්කම්භය මෙන් 6 ගුණයක් ඉක්මවන විට, සිදුරු බිත්තිය ඒකාකාරව තඹ ආලේප කළ හැකි බවට සහතික විය නොහැක. උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍ය 6-ස්ථර PCB පුවරුවක ඝණකම (සිදුරු ගැඹුර හරහා) 50Mil පමණ වේ, එබැවින් PCB නිෂ්පාදකයින්ට ලබා දිය හැකි අවම විදුම් විෂ්කම්භය 8Mil වෙත ළඟා විය හැකිය.

දෙවනුව, හරහා කුහරයේ පරපෝෂිත ධාරණාව බිමට පරපෝෂිත ධාරිතාවක් ඇත. Via හි බිම් ස්ථරයේ ඇති හුදකලා සිදුරේ විෂ්කම්භය D2 වන අතර, via pad හි විෂ්කම්භය D1 සහ PCB පුවරුවේ ඝණකම T වන බව දන්නේ නම්, පුවරු උපස්ථරයේ පාර විද්යුත් නියතය ε, සහ via හි පරපෝෂිත ධාරණාව ආසන්න වශයෙන්: C=1.41εTD1/(D2-D1) පරිපථය මත ඇති via හි පරපෝෂිත ධාරණාවෙහි ප්‍රධාන බලපෑම වන්නේ සංඥාවේ නැගීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ පරිපථයේ වේගය අඩු කිරීමයි.

3. Vias වල පරපෝෂිත ප්‍රේරණය එලෙසම, vias වල පරපෝෂිත ධාරණාව සමඟ පරපෝෂිත ප්‍රේරණයන්ද ඇත. අධිවේගී ඩිජිටල් පරිපථ සැලසුම් කිරීමේදී, Vias හි පරපෝෂිත ප්‍රේරණය නිසා සිදුවන හානිය බොහෝ විට පරපෝෂිත ධාරිතාවයේ බලපෑමට වඩා වැඩිය. එහි පරපෝෂිත ශ්‍රේණි ප්‍රේරණය බයිපාස් ධාරිත්‍රකයේ දායකත්වය දුර්වල කරන අතර සමස්ත බල පද්ධතියේ පෙරීමේ බලපෑම දුර්වල කරයි. පහත සූත්‍රය සමඟින් අපට via හි ආසන්න පරපෝෂිත ප්‍රේරණය ගණනය කළ හැක: L=5.08h[ln(4h/d)+1] මෙහි L යන්නෙහි ප්‍රේරණයට යොමු වේ, h යනු via හි දිග, සහ d කේන්ද්රය වේ කුහරයේ විෂ්කම්භය. සූත්‍රයෙන් පෙනෙන්නේ, via හි විෂ්කම්භය ප්‍රේරණය කෙරෙහි කුඩා බලපෑමක් ඇති කරන අතර, හරහා ප්‍රේරණය කෙරෙහි විශාලම බලපෑමක් ඇති බව ය.

4. අධිවේගී PCB හි නිර්මාණය හරහා. Vias හි පරපෝෂිත ලක්ෂණ පිළිබඳ ඉහත විශ්ලේෂණය හරහා, අධිවේගී PCB නිර්මාණයේ දී, සරල ලෙස පෙනෙන Vias බොහෝ විට පරිපථ නිර්මාණයට විශාල අවාසි ගෙන දෙන බව අපට දැකගත හැකිය. බලපෑම.