PCB und Komponenten verziehen sich während des Schweißprozesses und Defekte wie virtuelles Schweißen und Kurzschluss aufgrund von Spannungsverformung. Verzug wird oft durch das Temperaturungleichgewicht der oberen und unteren Teile der Leiterplatte verursacht. Bei großen Leiterplatten kommt es auch aufgrund des Abfalls des Eigengewichts der Leiterplatte zu Verwerfungen. Das gewöhnliche PBGA-Gerät ist etwa 0.5 mm von der Leiterplatte entfernt. Wenn das Gerät auf der Leiterplatte größer ist, wird die Lötstelle beim Abkühlen der Leiterplatte lange Zeit belastet und die Lötstelle wird belastet. Wenn das Gerät um 0.1 mm angehoben wird, reicht dies aus, um einen offenen Schweißkreis zu verursachen.

Während sich die Leiterplatte verzieht, können sich auch die Bauteile selbst verziehen und die in der Mitte der Bauteile befindlichen Lötstellen werden von der Leiterplatte abgehoben, wodurch Leerlötungen entstehen. Diese Situation tritt häufig auf, wenn nur Flussmittel verwendet wird und keine Lötpaste verwendet wird, um die Lücke zu füllen. Bei der Verwendung von Lötpaste werden die Lötpaste und die Lötkugel aufgrund von Verformungen miteinander verbunden, um einen Kurzschlussfehler zu bilden. Ein weiterer Grund für den Kurzschluss ist die Delamination des Bauteilsubstrats während des Reflow-Prozesses. Dieser Defekt ist durch die Bildung von Blasen unter dem Gerät aufgrund der inneren Ausdehnung gekennzeichnet. Bei der Röntgeninspektion ist zu erkennen, dass sich der Schweißkurzschluss oft in der Mitte des Gerätes befindet. .