PCB e os compoñentes deforman durante o proceso de soldadura, e defectos como a soldadura virtual e o curtocircuíto debido á deformación por tensión. A deformación adoita ser causada polo desequilibrio de temperatura das partes superior e inferior do PCB. Para PCB grandes, tamén se producirá deformación debido á caída do propio peso da placa. O dispositivo PBGA normal está a uns 0.5 mm de distancia da placa de circuíto impreso. Se o dispositivo da placa de circuíto é máis grande, a xunta de soldadura estará sometida a tensión durante moito tempo mentres a placa de circuíto se arrefría e a unión de soldadura estará sometida a tensión. Se o dispositivo se eleva 0.1 mm, será suficiente para provocar un circuíto aberto de soldadura.

Mentres o PCB se deforma, os propios compoñentes tamén se poden deformar e as unións de soldadura situadas no centro dos compoñentes quítanse do PCB, o que resulta nunha soldadura baleira. Esta situación ocorre a miúdo cando só se usa fluxo e non se usa pasta de soldadura para cubrir o oco. Cando se usa pasta de soldadura, debido á deformación, a pasta de soldadura e a bola de soldadura están conectadas entre si para formar un defecto de curtocircuíto. Outra razón para o curtocircuíto é a delaminación do substrato do compoñente durante o proceso de refluxo. Este defecto caracterízase pola formación de burbullas baixo o dispositivo debido á expansión interna. Baixo a inspección de raios X, pódese ver que o curtocircuíto de soldadura adoita estar no medio do dispositivo. .