PCB 및 용접 공정 중 부품의 휘어짐, 응력 변형으로 인한 가상 용접 및 단락과 같은 결함. 휨은 종종 PCB의 상부와 하부의 온도 불균형으로 인해 발생합니다. 대형 PCB의 경우 보드 자체 무게의 감소로 인해 뒤틀림도 발생합니다. 일반적인 PBGA 장치는 인쇄 회로 기판에서 약 0.5mm 떨어져 있습니다. 회로 기판의 장치가 더 크면 회로 기판이 냉각되고 솔더 조인트에 스트레스가 가해짐에 따라 솔더 조인트에 오랜 시간 동안 스트레스가 가해집니다. 장치를 0.1mm 올리면 Weld open circuit이 발생하기에 충분합니다.

PCB가 휘는 동안 구성 요소 자체도 휘어질 수 있으며 구성 요소 중앙에 있는 솔더 조인트가 PCB에서 들어 올려져 빈 솔더링이 발생합니다. 이러한 상황은 플럭스만 사용하고 갭을 채우기 위해 솔더 페이스트를 사용하지 않을 때 자주 발생합니다. 솔더 페이스트를 사용할 때 변형으로 인해 솔더 페이스트와 솔더 볼이 함께 연결되어 단락 결함이 형성됩니다. 단락의 또 다른 이유는 리플로우 공정 중 부품 기판의 박리입니다. 이 결함은 내부 팽창으로 인해 장치 아래에 기포가 형성되는 것이 특징입니다. X-ray 검사에서 용접 단락이 종종 장치 중간에 있음을 알 수 있습니다. .