PCB at mga bahagi ay kumiwal sa panahon ng proseso ng welding, at mga depekto tulad ng virtual welding at short circuit dahil sa stress deformation. Ang warpage ay kadalasang sanhi ng hindi balanseng temperatura ng itaas at ibabang bahagi ng PCB. Para sa malaking PCB, magaganap din ang warping dahil sa pagbaba ng sariling timbang ng board. Ang ordinaryong PBGA device ay humigit-kumulang 0.5mm ang layo mula sa naka-print na circuit board. Kung ang aparato sa circuit board ay mas malaki, ang solder joint ay nasa ilalim ng stress sa loob ng mahabang panahon habang ang circuit board ay lumalamig at ang solder joint ay nasa ilalim ng stress. Kung ang aparato ay nakataas ng 0.1mm, ito ay sapat na upang maging sanhi ng Weld open circuit.

Habang ang PCB warps, ang mismong mga bahagi ay maaari ding mag-warp, at ang solder joints na matatagpuan sa gitna ng mga bahagi ay inalis palayo sa PCB, na nagreresulta sa walang laman na paghihinang. Ang sitwasyong ito ay madalas na nangyayari kapag flux lamang ang ginagamit at walang solder paste ang ginagamit upang punan ang puwang. Kapag gumagamit ng solder paste, dahil sa deformation, ang solder paste at ang solder ball ay magkakaugnay upang bumuo ng short circuit defect. Ang isa pang dahilan para sa maikling circuit ay ang delamination ng sangkap na substrate sa panahon ng proseso ng reflow. Ang depekto na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagbuo ng mga bula sa ilalim ng aparato dahil sa panloob na pagpapalawak. Sa ilalim ng X-ray inspection, makikita na ang welding short circuit ay kadalasang nasa gitna ng device. .