Schlüsselkontrolle des Produktionsprozesses auf hohem Niveau PCB

1. Einführung in die Substantivinterpretation
Gedruckte Schaltung – auf der Oberfläche eines Isoliermaterials stellt ein leitfähiges Muster elektrischer Verbindungen zwischen Komponenten bereit, einschließlich Abschirmelementen.
Gedruckte Schaltung – eine Schaltung, die aus einer gedruckten Schaltung, einem gedruckten Bauteil oder einer Kombination aus beiden gemäß einem vorbestimmten Design auf der Oberfläche von Isoliermaterialien besteht.
Leiterplatte/Leiterplatte — Sammelbegriff für Isolierplatten, die mit einer gedruckten Schaltung oder einer gedruckten Schaltung veredelt wurden. Mellors | | ai | | | P CB-Probenstreifen, 1, 1, ai, 1 Division 1 Fertigkeit das erste P | 1 CB-Musterblatt
PCB mit geringer Dichte – Massenproduzierte PCB mit einem Draht mit einer Breite von mehr als 0.3 mm (12/12mil) zwischen zwei Scheiben am Schnittpunkt des 2.54 mm-Standardrasters.
PCB mittlerer Dichte – Eine in Massenproduktion hergestellte Leiterplatte mit zwei Drähten mit einer Breite von etwa 0.2 mm (8/8 mil) zwischen zwei Scheiben am Schnittpunkt des 2.54 mm-Standardrasters.
Leiterplatte mit hoher Dichte — Eine massenproduzierte Leiterplatte mit drei Drähten zwischen zwei Scheiben am Schnittpunkt einer 2.54 mm Standardrasterbreite von 0.1 bis 0.15 mm (4-6/4-6 mil).
2. Welche Arten von gedruckten Schaltungen gibt es je nach verwendetem Substrat und Leiterbild? Mellors | | ai | | | PCB-Musterstreifen, 1, 1, ai, 1 Division 1 Fertigkeit das erste P | 1 CB-Musterblatt
— Je nach verwendetem Substrat: starr, flexibel, starr-flexibel;
— Laut leitfähiger Grafik: einfach, doppelt, mehrschichtig.
3. Beschreiben Sie die Funktion von gedruckten Schaltungen und die Eigenschaften der gedruckten Schaltungsindustrie.
— In erster Linie bietet es mechanische Unterstützung für die Befestigung und Montage von Transistoren, integrierten Schaltkreisen, Widerständen, Kondensatoren, Induktivitäten und anderen Komponenten auf Leiterplatten.
Zweitens realisiert es die Verdrahtung und elektrische Verbindung zwischen Komponenten wie Transistoren, integrierten Schaltkreisen, Widerständen, Kondensatoren und Induktoren sowie die elektrische Isolierung, um seine elektrischen Eigenschaften zu erfüllen.
Schließlich werden die Identifikationszeichen und Grafiken für die Inspektion und Wartung von Komponenten im elektronischen Leiterplattenmontageprozess bereitgestellt, und die Sperrschweißgrafiken werden für das Wellenlöten bereitgestellt.
— Hochtechnologie, hohe Investitionen, hohes Risiko und hoher Gewinn. Mellors | | ai | | | P CB-Probenstreifen, 1, 1, ai, 1 Division 1 Fertigkeit das erste P | 1 CB-Musterblatt
4. Die Klassifizierung des Herstellungsprozesses von gedruckten Schaltungen wird hauptsächlich in welche zwei Methoden unterteilt? Was sind die Vorteile von jedem?
– Additionsmethode: Vermeiden Sie eine große Anzahl von Kupferätzungen, reduzieren Sie die Kosten. Vereinfachter Herstellungsprozess für PCB-Kopierplatten, Verbesserung der Produktionseffizienz. Es können bündige Drähte und bündige Oberflächen erreicht werden. Die Zuverlässigkeit des metallisierten Lochs wird verbessert.
– Reduktionsmethode: ausgereifter, stabiler und zuverlässiger Prozess. Mellors | | ai | | | P CB-Probenstreifen, 1, 1, ai, 1 Division 1 Fertigkeit das erste P | 1 CB-Musterblatt
5. Welche Arten von Additionsprozessen werden bei der Herstellung von gedruckten Schaltungen verwendet? Den Vorgang separat ausschreiben?
– Totaladditionsmethode: Bohren, Imaging, Viskosifizierung (negative Phase), stromloses Verkupfern, Entfernen von Resist.
— Halbadditionsverfahren: Bohren, katalytische Behandlung und Klebrigmachen, stromloses Verkupfern, Bebildern (Galvanisierungsresist), grafisches Galvanisieren von Kupfer (negative Phase), Abtragsresist, differentielles Ätzen.
— Partielle Additionsmethode: Bebilderung (Anti-Ätzung), Kupferätzen (normale Phase), Entfernen der Resistschicht, Galvanisieren von Ganzplattenbeschichtung, Bohren, stromloses Verkupfern im Loch, Entfernen von Galvanisierresist.
6. Welche Arten von gedruckten Schaltungen gibt es beim Subtraktionsverfahren? Schreiben Sie den Prozessablauf der Ganzplattenbeschichtung und der grafischen Beschichtung. Mellors | | ai | | | P CB-Probenstreifen, 1, 1, ai, 1 Division 1 Fertigkeit das erste P | 1 CB-Musterblatt
— Nicht perforierte plattierte Leiterplatten, perforierte plattierte Leiterplatten, perforierte plattierte Leiterplatten und oberflächenmontierte Leiterplatten.
— Ganzplatten-Galvanisierung (Maskierungsmethode): Stanzen, Bohren, Metallisierung von Löchern, Verdickung der Ganzplatten-Galvanisierung, Oberflächenbehandlung, Aufkleben von Trockenfilmen vom Lichtmaskierungstyp, Herstellung normaler Drahtgrafiken, Ätzen, Filmentfernung, Steckergalvanisierung, Formbearbeitung, Inspektion, Druck von Schweißwiderstandsbeschichtungen, Heißluftnivellierung, Netzwerkdruck von Kennzeichnungssymbolen, Fertigprodukte. Mellors | | ai | | | P CB-Probenstreifen, 1, 1, ai, 1 Division 1 Fertigkeit das erste P | 1 CB-Musterblatt
–Grafische Leiterplatten-Galvanisierung (Widerstandsfilm mit blanker Kupferbeschichtung): Doppelseitige kupferplattierte Platinen stanzen, Positionierungslöcher stanzen, CNC-Bohren, Inspektion, Entgraten, dünnes, dünnes stromloses Kupfer, galvanisches Kupfer, Inspektion, Bürstenplatte, Aufkleber (oder Siebdruck) ), Belichtungsbebilderung (oder Aushärtung), Inspektionsretusche, Galvanisieren von Kupfer, Grafiken sind Galvanisieren von Zinn-Blei-Legierung, zum Film gehen (oder entfernen) wurde gedruckt, Inspektionsretusche, Ätzen, Zinnrückseite, Leerlauftest, Reinigen, Widerstandsschweißgrafiken , Stecker vernickeln/vergolden, Steckerklebeband, Heißluftnivellierung, Reinigung, Netzwerkdruck Symbole, Formbearbeitung, Reinigung und Trocknung, Inspektion, Verpackung, Fertigprodukte.
7. Die Galvanotechnik kann in welche Arten von Technologien unterteilt werden?
– Konventionelle poröse Beschichtungstechnologie, Direktbeschichtungstechnologie, leitfähige Klebetechnologie. Mellors | | ai | | | P CB-Probenstreifen, 1, 1, ai, 1 Division 1 Fertigkeit das erste P | 1 CB-Musterblatt
8. Was sind die Hauptmerkmale von flexiblen Leiterplatten? Was hat sein Grundmaterial?
— Flexibel und faltbar, um das Volumen zu reduzieren; Geringes Gewicht, gute Verdrahtungskonsistenz, hohe Zuverlässigkeit.
9. Beschreiben Sie die Hauptmerkmale und Verwendungen von starren – flexiblen Leiterplatten.
– Die starren und flexiblen Teile sind integriert, Steckverbinder überflüssig, zuverlässige Verbindung, Gewichtsreduzierung, Miniaturisierung der Montage. Das PCB-Kopierbrett wird hauptsächlich in medizinischen elektronischen Instrumenten, Computern und Peripheriegeräten, Kommunikationsgeräten, Luft- und Raumfahrtgeräten sowie nationalen Verteidigungs- und Militärgeräten verwendet. Mellors | | ai | | | P CB-Probenstreifen, 1, 1, ai, 1 Division 1 Fertigkeit das erste P | 1 CB-Musterblatt
10. Beschreiben Sie die Eigenschaften von Leiterplatten mit leitfähigem Klebstoff.
– Einfache Verfahrenstechnik, hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, weniger Abwasser.
11. Was ist eine Leiterplatte mit Mehrfachverdrahtung?

— Leiterplatte, die durch direktes Aufschichten von Metalldrähten auf ein isolierendes Substrat hergestellt wird.
12. Was ist eine Leiterplatte auf Metallbasis? Was sind seine Hauptmerkmale?
— Allgemeine Bezeichnung für Leiterplatten auf Metallbasis und Leiterplatten mit Metallkern. Mellors | | ai | | | P CB-Probenstreifen, 1, 1, ai, 1 Division 1 Fertigkeit das erste P | 1 CB-Musterblatt
13. Was ist eine einseitige Multilayer-Leiterplatte? Was sind seine Hauptmerkmale?
Herstellung von Multilayer-Leiterplatten auf einer einzigen Leiterplatte. Leiterplatteneigenschaften: kann nicht nur die interne elektromagnetische Welle zur Außenstrahlung zurückhalten, sondern kann auch die Interferenz externer elektromagnetischer Wellen verhindern, benötigt keine Lochmetallisierung, geringe Kosten, geringes Gewicht, kann dünn sein.
14. Kurze Einführung in die Definition und Herstellung von mehrschichtigen gedruckten Schaltungen?
— Eine mehrschichtige Leiterplatte mit hoher Dichte wird durch abwechselnde Isolierschicht und leitfähige Schicht als Stapelschicht auf der inneren Schicht der fertigen Mehrschichtplatte hergestellt, und Blindlöcher werden frei verwendet, um zwischen den Schichten zu leiten.