Kluczowa kontrola procesu produkcyjnego na wysokim poziomie PCB

1. Wprowadzenie do interpretacji rzeczowników
Obwód drukowany — na powierzchni materiału izolacyjnego zapewnia przewodzący wzór połączeń elektrycznych między komponentami, w tym elementami ekranującymi.
Obwód drukowany — obwód wykonany z obwodu drukowanego, elementu drukowanego lub połączenia tych dwóch elementów, zgodnie z wcześniej określonym wzorem na powierzchni materiałów izolacyjnych.
Obwód drukowany/płytka drukowana — ogólne określenie płytek izolacyjnych, które zostały wykończone obwodem drukowanym lub obwodem drukowanym. Mellory | | ai | | | P CB paski próbek, 1, 1, ai, 1 dział 1 umiejętność pierwsza P | 1 arkusz próbki CB
PCB o niskiej gęstości – masowo produkowana PCB z drutem o szerokości większej niż 0.3 mm (12/12 mil) między dwoma dyskami na przecięciu standardowej siatki 2.54 mm.
PCB o średniej gęstości – masowo produkowana płytka drukowana z dwoma przewodami o szerokości około 0.2 mm (8/8 mil) pomiędzy dwoma dyskami na przecięciu standardowej siatki 2.54 mm.
Płyta drukowana o wysokiej gęstości — masowo produkowana płyta drukowana z trzema przewodami między dwoma dyskami na przecięciu standardowej szerokości siatki 2.54 mm od 0.1 do 0.15 mm (4-6/4-6mil).
2. Jakie są rodzaje obwodów drukowanych w zależności od zastosowanego podłoża i wzorca przewodzącego? Mellory | | ai | | | Próbki płytek PCB, 1, 1, ai, 1 dział 1 umiejętność pierwsza P | 1 arkusz próbki CB
— W zależności od zastosowanego podłoża: sztywne, elastyczne, sztywno-elastyczne;
— Według grafiki przewodzącej: pojedyncza, podwójna, wielowarstwowa.
3. Opisywać funkcję obwodów drukowanych i charakterystykę przemysłu obwodów drukowanych.
— Przede wszystkim zapewnia mechaniczne wsparcie mocowania płytki do kopiowania PCB i montażu tranzystorów, układów scalonych, rezystorów, kondensatorów, cewek indukcyjnych i innych elementów.
Po drugie, realizuje okablowanie i połączenie elektryczne między komponentami, takimi jak tranzystory, obwody scalone, rezystory, kondensatory i cewki indukcyjne oraz izolacja elektryczna, aby spełnić swoje właściwości elektryczne.
Wreszcie znaki identyfikacyjne i grafika służą do kontroli i konserwacji podzespołów w procesie montażu elektroniki PCB, a grafika zgrzewania blokującego jest przeznaczona do lutowania na fali.
— Zaawansowana technologia, wysokie inwestycje, wysokie ryzyko i wysoki zysk. Mellory | | ai | | | P CB paski próbek, 1, 1, ai, 1 dział 1 umiejętność pierwsza P | 1 arkusz próbki CB
4. Klasyfikacja procesu wytwarzania obwodów drukowanych jest głównie podzielona na dwie metody? Jakie są zalety każdego z nich?
– Metoda dodawania: unikaj dużej ilości trawienia miedzi, obniż koszty. Uproszczony proces produkcji płyty do kopiowania PCB, poprawa wydajności produkcji. Można uzyskać zlicowane przewody i powierzchnie zlicowane. Poprawiono niezawodność metalizowanego otworu.
– Metoda redukcji: dojrzały, stabilny i niezawodny proces. Mellory | | ai | | | P CB paski próbek, 1, 1, ai, 1 dział 1 umiejętność pierwsza P | 1 arkusz próbki CB
5. Jakie są rodzaje procesów dodawania stosowanych w produkcji obwodów drukowanych? Rozpisz proces osobno?
– Metoda całkowitego dodawania: wiercenie, obrazowanie, obróbka wiskozowa (faza ujemna), miedziowanie bezprądowe, usuwanie rezystancji.
— Metoda połowicznego dodawania: wiercenie, obróbka katalityczna i lepkość, miedziowanie bezprądowe, obrazowanie (maska ​​do galwanizacji), miedź do galwanizacji graficznej (faza ujemna), maska ​​do usuwania, trawienie różnicowe.
— Metoda częściowego dodawania: obrazowanie (zapobieganie trawieniu), trawienie miedzi (faza normalna), usuwanie warstwy maskującej, maska ​​galwaniczna powlekania całej płyty, wiercenie, miedziowanie bezprądowe w otworze, usuwanie maski galwanicznej.
6. Jakie są rodzaje obwodów drukowanych w procesie odejmowania? Napisz przebieg procesu poszycia całej płyty i poszycia graficznego. Mellory | | ai | | | P CB paski próbek, 1, 1, ai, 1 dział 1 umiejętność pierwsza P | 1 arkusz próbki CB
— Nieperforowana płytka drukowana, perforowana płytka drukowana, perforowana płytka drukowana i płytka drukowana do montażu powierzchniowego.
— Galwanizacja całych płyt (metoda maskowania): wycinanie, wiercenie, metalizacja otworów, zagęszczanie galwanizacji całych płyt, obróbka powierzchni, wklejanie folii suchej typu maskowanie światła, wykonywanie normalnej grafiki drucianej, trawienie, usuwanie folii, galwanizacja wtyczek, obróbka kształtu, inspekcja, druk powłoki oporowej zgrzewania, niwelacja gorącym powietrzem, druk sieciowy oznaczeń, wyrobów gotowych. Mellory | | ai | | | P CB paski próbek, 1, 1, ai, 1 dział 1 umiejętność pierwsza P | 1 arkusz próbki CB
– Graficzna galwanizacja PCB (folia oporowa z gołą miedzią): Dwustronne wygaszanie płyt pokrytych miedzią, wykrawanie otworu pozycjonującego, wiercenie CNC, inspekcja, gratowanie, cienka cienka miedź bezprądowa, miedź galwaniczna, inspekcja, płyta szczotkowa, naklejka (lub sitodruk ), naświetlanie (lub utwardzanie), retusz kontrolny, galwanizacja miedzi, grafika to galwanizacja stopu cyny i ołowiu, przejdź do filmu (lub usuń) został wydrukowany, retusz kontrolny, wytrawianie, plecy cynowe, test obwodu otwartego, czyszczenie, zgrzewanie oporowe grafiki , korki niklowanie / złocenie, korki taśma klejąca, wyrównywanie gorącym powietrzem, czyszczenie, drukowanie symboli sieciowych, obróbka kształtu, czyszczenie i suszenie, inspekcja, pakowanie, wyroby gotowe.
7. Technologię galwaniczną można podzielić na rodzaje technologii?
– Konwencjonalna technologia powlekania porowatego, technologia powlekania bezpośredniego, technologia klejenia przewodzącego. Mellory | | ai | | | P CB paski próbek, 1, 1, ai, 1 dział 1 umiejętność pierwsza P | 1 arkusz próbki CB
8. Jakie są główne cechy elastycznych płyt drukowanych? Co ma jego materiał bazowy?
— Elastyczny i składany w celu zmniejszenia objętości; Lekka waga, dobra konsystencja okablowania, wysoka niezawodność.
9. Opisać główne cechy i zastosowania sztywnej – elastycznej płytki drukowanej.
– Sztywne i elastyczne części są zintegrowane, eliminując potrzebę stosowania złączy, niezawodnego połączenia, redukcji wagi, miniaturyzacji montażu. Płytka do kopiowania PCB jest stosowana głównie w medycznych instrumentach elektronicznych, komputerach i urządzeniach peryferyjnych, sprzęcie komunikacyjnym, sprzęcie lotniczym i obronie narodowej i sprzęcie wojskowym. Mellory | | ai | | | P CB paski próbek, 1, 1, ai, 1 dział 1 umiejętność pierwsza P | 1 arkusz próbki CB
10. Opisać właściwości przewodzącej płyty samoprzylepnej.
– Prosta technologia przetwarzania, wysoka wydajność produkcji, niski koszt, mniej ścieków.
11. Co to jest wielokrotna płytka drukowana?

— Płyta drukowana wykonana przez nakładanie warstw metalowych drutów bezpośrednio na podłoże izolacyjne.
12. Co to jest płytka drukowana na bazie metalu? Jakie są jego główne cechy?
— Ogólne określenie na płytę drukowaną z metalową podstawą i płytę drukowaną z metalowym rdzeniem. Mellory | | ai | | | P CB paski próbek, 1, 1, ai, 1 dział 1 umiejętność pierwsza P | 1 arkusz próbki CB
13. Co to jest jednostronna wielowarstwowa płytka drukowana? Jakie są jego główne cechy?
Produkcja wielowarstwowych płytek drukowanych na jednej płytce drukowanej. Charakterystyka płytki drukowanej: nie tylko może ograniczyć wewnętrzną falę elektromagnetyczną do promieniowania zewnętrznego, ale także może zapobiegać zakłóceniom zewnętrznej fali elektromagnetycznej, nie wymaga metalizacji otworu, niski koszt, niewielka waga, może być cienka.
14. Krótkie wprowadzenie do definicji i wytwarzania wielowarstwowego obwodu drukowanego?
— Wielowarstwowa płytka drukowana o wysokiej gęstości jest wykonana przez naprzemienne warstwy izolacyjne i przewodzące w sposób układania warstw na wewnętrznej warstwie ukończonej wielowarstwowej płytki, a ślepe otwory są swobodnie wykorzystywane do przewodzenia między warstwami.