Η επεξεργασία συγκόλλησης PCBA έχει συνήθως πολλές απαιτήσεις για την πλακέτα PCB, η οποία πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις συγκόλλησης. Γιατί λοιπόν η διαδικασία συγκόλλησης απαιτεί τόσες πολλές απαιτήσεις για πλακέτες κυκλωμάτων; Τα γεγονότα έχουν αποδείξει ότι θα υπάρξουν πολλές ειδικές διεργασίες στη διαδικασία συγκόλλησης PCBA και η εφαρμογή ειδικών διεργασιών θα φέρει απαιτήσεις στο PCB.

Εάν η πλακέτα PCB έχει προβλήματα, θα αυξήσει τη δυσκολία της διαδικασίας συγκόλλησης PCBA και μπορεί τελικά να οδηγήσει σε ελαττώματα συγκόλλησης, πλακέτες που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις κ.λπ. Επομένως, προκειμένου να διασφαλιστεί η ομαλή ολοκλήρωση των ειδικών διαδικασιών και να διευκολυνθεί η επεξεργασία συγκόλλησης PCBA, η πλακέτα PCB πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις κατασκευής όσον αφορά το μέγεθος και την απόσταση των μαξιλαριών.

Στη συνέχεια, θα εισαγάγω τις απαιτήσεις της επεξεργασίας συγκόλλησης PCBA σε πλακέτα PCB.
Απαιτήσεις επεξεργασίας συγκόλλησης PCBA σε πλακέτα PCB
1. Μέγεθος PCB
Το πλάτος του PCB (συμπεριλαμβανομένης της άκρης της πλακέτας κυκλώματος) πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 50 mm και μικρότερο από 460 mm και το μήκος του PCB (συμπεριλαμβανομένης της άκρης της πλακέτας κυκλώματος) πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 50 mm. Εάν το μέγεθος είναι πολύ μικρό, πρέπει να γίνει πάνελ.
2. Πλάτος άκρης PCB
Πλάτος άκρης πλάκας > 5 mm, απόσταση πλάκας < 8 mm, απόσταση μεταξύ της πλάκας βάσης και της άκρης της πλάκας > 5 mm.
3. Κάμψη PCB
Κάμψη προς τα πάνω: < 1.2 mm, κάμψη προς τα κάτω: < 0.5 mm, παραμόρφωση PCB: μέγιστο ύψος παραμόρφωσης ÷ μήκος διαγώνιου < 0.25.
4. Σημείο σήμανσης PCB
Σχήμα σήμανσης: τυπικός κύκλος, τετράγωνο και τρίγωνο.
Μέγεθος σήμανσης: 0.8 ~ 1.5 mm;
Υλικά σήμανσης: επιχρυσωμένο, επικασσιτερωμένο, χαλκό και πλατίνα.
Απαιτήσεις επιφάνειας του Mark: η επιφάνεια είναι επίπεδη, λεία, χωρίς οξείδωση και βρωμιά.
Απαιτήσεις γύρω από το σημάδι: δεν πρέπει να υπάρχουν εμπόδια όπως πράσινο λάδι που είναι προφανώς διαφορετικό από το χρώμα της πινακίδας εντός 1 mm γύρω.
Θέση σήμανσης: περισσότερο από 3 mm από την άκρη της πλάκας και δεν πρέπει να υπάρχει διαμπερής οπή, σημείο δοκιμής και άλλα σημάδια εντός 5 mm.
5. pad PCB
Δεν υπάρχουν διαμπερείς τρύπες στα τακάκια των εξαρτημάτων SMD. Εάν υπάρχει διαμπερής οπή, η πάστα συγκόλλησης θα ρέει μέσα στην τρύπα, με αποτέλεσμα τη μείωση του κασσίτερου στη συσκευή ή ο κασσίτερος ρέει προς την άλλη πλευρά, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη επιφάνεια της σανίδας και την αδυναμία εκτύπωσης της πάστας συγκόλλησης.

Στον σχεδιασμό και την παραγωγή PCB, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε ορισμένες γνώσεις σχετικά με τη διαδικασία συγκόλλησης PCB προκειμένου να καταστούν τα προϊόντα κατάλληλα για παραγωγή. Πρώτα απ ‘όλα, η κατανόηση των απαιτήσεων του εργοστασίου επεξεργασίας μπορεί να κάνει την επόμενη διαδικασία παραγωγής πιο ομαλή και να αποφύγει περιττό πρόβλημα.
Τα παραπάνω αποτελούν μια εισαγωγή στις απαιτήσεις της επεξεργασίας συγκόλλησης PCBA σε πλακέτες PCB. Ελπίζω ότι μπορεί να σας βοηθήσει και θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με τις πληροφορίες επεξεργασίας συγκόλλησης PCBA.