PCBA溶接処理には通常、PCBボードに多くの要件があり、溶接要件を満たす必要があります。 では、なぜ溶接プロセスで回路基板にこれほど多くの要件が必要になるのでしょうか。 事実は、PCBA溶接のプロセスには多くの特別なプロセスがあり、特別なプロセスの適用はPCBに要件をもたらすことを証明しています。

PCBボードに問題があると、PCBA溶接プロセスの難易度が増し、最終的には溶接欠陥や不適格なボードなどにつながる可能性があります。したがって、特別なプロセスをスムーズに完了し、PCBA溶接処理を容易にするために、PCBボードサイズとパッド距離の点で製造可能性の要件を満たしている必要があります。

次に、PCB基板上のPCBA溶接処理の要件を紹介します。
PCBボード上のPCBA溶接処理の要件
1.PCBサイズ
PCBの幅（回路基板の端を含む）は50mmより大きく460mm未満である必要があり、PCBの長さ（回路基板の端を含む）は50mmより大きくなければなりません。 サイズが小さすぎる場合は、パネルにする必要があります。
2.PCBエッジ幅
プレートエッジ幅>5mm、プレート間隔<8mm、ベースプレートとプレートエッジ間の距離>5mm。
3.PCB曲げ
上向きの曲げ：<1.2mm、下向きの曲げ：<0.5mm、PCB変形：最大変形高さ÷対角線の長さ<0.25。
4.PCBマークポイント
マークの形状：標準の円、正方形、三角形。
マークサイズ：0.8〜1.5mm;
マークの材質：金メッキ、錫メッキ、銅、プラチナ。
マークの表面要件：表面は平らで滑らかで、酸化や汚れがありません。
マーク周辺の要件：1mm以内の標識の色と明らかに異なる緑色の油などの障害物があってはなりません。
マークの位置：プレートの端から3mm以上離れており、5mm以内に貫通穴、テストポイント、その他のマークがあってはなりません。
5.PCBパッド
SMDコンポーネントのパッドには貫通穴はありません。 貫通穴があると、はんだペーストが穴に流れ込み、デバイス内のスズが減少したり、スズが反対側に流れて基板表面が不均一になり、はんだペーストを印刷できなくなります。

PCBの設計と製造では、製品を製造に適したものにするために、PCB溶接プロセスの知識を理解する必要があります。 まず第一に、加工工場の要件を理解することで、その後の製造プロセスをよりスムーズにし、不必要なトラブルを回避することができます。
上記は、PCBボードでのPCBA溶接処理の要件の概要です。 それがあなたの助けになり、PCBA溶接処理情報についてもっと知りたいと思います。