Le rôle du noircissement : passivation de la surface du cuivre ; améliorer la rugosité de surface de la couche intérieure de feuille de cuivre, améliorant ainsi la force de liaison entre la résine époxy PCB bord et la couche intérieure de feuille de cuivre;

Force de pelage

Méthode d’oxydation noire pour le traitement général de la couche interne du panneau multicouche PCB :

Traitement d’oxydation noir de carte multicouche PCB

Méthode d’oxydation brune de carte multicouche PCB

Méthode de noircissement à basse température de carte multicouche PCB

Le panneau multicouche PCB adopte une méthode de noircissement à haute température, le panneau de la couche interne produira une contrainte à haute température (contrainte thermique), ce qui peut provoquer la séparation des couches après la stratification ou la fissure de la feuille de cuivre interne;

1. Oxydation brune :

Le produit du traitement d’oxydation noir des cartes multicouches des fabricants de PCB est principalement de l’oxyde de cuivre, il n’y a pas d’oxyde cuivreux. Il s’agit de certaines idées fausses dans l’industrie. Après analyse ESCA (analyse chimique électrospécifique), la différence entre les atomes de cuivre et les atomes d’oxygène peut être déterminée. L’énergie de liaison, le rapport entre les atomes de cuivre et les atomes d’oxygène à la surface de l’oxyde ; des données claires et une analyse d’observation prouvent que le produit du noircissement est de l’oxyde de cuivre et qu’il n’y a pas d’autres composants;

La composition générale du liquide noircissant :

Agent oxydant chlorite de sodium

Tampon PH phosphate trisodique

Hydroxyde de sodium

Tensioactif

Ou une solution basique d’ammoniaque de carbonate de cuivre (25% d’eau ammoniacale)

2. Données pertinentes

1. Résistance au pelage (résistance au pelage) Feuille de cuivre de 1 oz à une vitesse de 2 mm/min, la largeur de la feuille de cuivre est de 1/8 de pouce et la force de traction doit être supérieure à 5 livres/pouce

2. Poids d’oxyde (poids d’oxyde); peut être mesuré par la méthode gravimétrique, généralement contrôlée à 0.2—0.5 mg/cm2

3. Les facteurs significatifs qui affectent la résistance à la déchirure à travers l’analyse des variables pertinentes (ANDVA : l’analyse de la variable) sont :

La concentration d’hydroxyde de sodium

La concentration de chlorite de sodium

L’interaction entre le phosphate trisodique et le temps d’immersion

L’interaction entre la concentration de chlorite de sodium et de phosphate trisodique

La résistance à la déchirure dépend du remplissage de la résine sur la structure cristalline de l’oxyde, elle est donc également liée aux paramètres pertinents de la stratification et aux propriétés pertinentes de la résine pp.

La longueur des cristaux aciculaires de l’oxyde est de 0.05 mil (1-1.5 um) comme la meilleure, et la résistance à la déchirure à ce moment est également relativement grande;