Úsáideann an próiseas cóimeála dromchla suite teimpléid mar bhealach chun sil-leagan greamaigh solder cruinn, ath-inúsáidte. Tagraíonn teimpléad do bhileog tanaí nó tanaí práis nó cruach dhosmálta le patrún ciorcad gearrtha air chun patrún suímh an fheiste suite dromchla (SMD) a mheaitseáil ar an phriontáilte chuaird (PCB) áit a bhfuil an teimpléad le húsáid. Tar éis an teimpléad a shuíomh go cruinn agus a mheaitseáil leis an PCB, cuireann an squeegee miotail an greamaigh solder i bhfeidhm trí phoill an teimpléid, agus ar an gcaoi sin taiscí a fhoirmiú ar an PCB chun an SMD a shocrú ina áit. Leáíonn na taiscí greamaigh solder agus iad ag dul tríd an oigheann athlíonta agus socraíonn siad an SMD ar an PCB.

Cinneann dearadh an teimpléid, go háirithe a chomhdhéanamh agus a thiús, chomh maith le cruth agus méid na bpoll, méid, cruth agus suíomh na dtaiscí greamaigh solder, atá riachtanach chun próiseas cóimeála ard-tréchur a chinntiú. Mar shampla, sainmhíníonn tiús an scragall agus méid oscailte na bpoll an méid sciodair a chuirtear i dtaisce ar an gclár. Is féidir liathróidí, droichid agus leaca uaighe a bheith mar thoradh ar ghreamú sádrála iomarcach. Cuirfidh méid beag de ghreamú solder faoi deara go dtriomóidh na hailt solder amach. Déanfaidh an dá rud damáiste do fheidhm leictreach an bhoird chiorcaid.

An tiús scragall is fearr

Sainmhíníonn an cineál SMD ar an gclár an tiús scragall is fearr is féidir. Mar shampla, teastaíonn teimpléad greamaigh solder réasúnta tanaí le pacáistiú comhpháirteanna mar 0603 nó 0.020 ″ pitch SOIC, agus tá teimpléad níos tiubha níos oiriúnaí do chomhpháirteanna cosúil le 1206 nó 0.050 ″ pitch SOIC. Cé go bhfuil tiús an teimpléid a úsáidtear le haghaidh taisceadh greamaigh solder idir 0.001 ″ agus 0.030 ″, tá an tiús scragall tipiciúil a úsáidtear ar fhormhór na gclár ciorcad ó 0.004 ″ go 0.007 ″.

Teicneolaíocht déanta teimpléid

Faoi láthair, úsáideann an tionscal cúig theicneolaíocht chun stionsail-gearradh léasair, leictrea-fhoirmiú, eitseáil cheimiceach agus meascadh. Cé gur meascán de eitseáil cheimiceach agus gearradh léasair í an teicneolaíocht hibrideach, tá eitseáil cheimiceach an-úsáideach chun stionsail chéimnithe agus stionsail hibrideacha a mhonarú.

Eitseáil cheimiceach ar theimpléid

Eitseálann muilleoireacht cheimiceach an masc miotail agus an teimpléad masc miotail solúbtha ón dá thaobh. Ós rud é go ndéanann sé seo creimeadh ní amháin sa treo ingearach ach sa treo cliathánach freisin, cuirfidh sé buncharraigeacha agus déanfaidh sé an oscailt níos mó ná an méid riachtanach. De réir mar a théann an eitseáil ar aghaidh ón dá thaobh, cruthófar cruth gloine uair an chloig mar thoradh ar an barrchaolaithe ar an mballa díreach, rud a fhágfaidh go mbeidh taiscí sádrála iomarcacha ann.

Ós rud é nach dtugann torthaí oscailte an stionsail eitseála, úsáideann an tionscal dhá mhodh chun na ballaí a rianú. Is é ceann acu leictriú-snasú agus próiseas micrea-eitseála, agus an ceann eile plating nicil.

Cé go gcuidíonn dromchla réidh nó snasta le scaoileadh an ghreamú, d’fhéadfadh sé a chur faoi deara freisin go scaoilfeadh an ghreamú dromchla an teimpléid in ionad é a rolladh leis an squeegee. Réitíonn monaróir an teimpléid an fhadhb seo trí na ballaí poill a snasú go roghnach in ionad dromchla an teimpléid. Cé gur féidir le plating nicil réidh agus feidhmíocht phriontála an teimpléid a fheabhsú, féadann sé oscailtí a laghdú, rud a éilíonn an saothar ealaíne a choigeartú.

Gearradh léasair teimpléad

Is próiseas dealraitheach é gearradh léasair a chuireann sonraí Gerber isteach i meaisín CNC a rialaíonn an bhíoma léasair. Tosaíonn an bhíoma léasair taobh istigh de theorainn an phoill agus trasnaíonn sé a imlíne agus é ag baint an mhiotail go hiomlán chun an poll a fhoirmiú, gan ach poll amháin ag an am.

Sainmhíníonn roinnt paraiméadair réidh na gearradh léasair. Áirítear leis seo luas gearrtha, méid spot bhíoma, cumhacht léasair agus fócas bhíoma. De ghnáth, úsáideann an tionscal spota bhíoma de thart ar 1.25 mils, ar féidir leis cró an-beacht a ghearradh i réimse cruthanna agus riachtanas méide. Mar sin féin, teastaíonn iarphróiseáil freisin ar phoill ghearrtha léasair, díreach cosúil le poill eitseáilte go ceimiceach. Teastaíonn snasú leictrealaíoch agus plating nicil ar mhúnlaí gearrtha léasair chun balla istigh an phoill a dhéanamh réidh. De réir mar a laghdaítear méid an chró sa phróiseas ina dhiaidh sin, caithfear méid an chró a bhaineann le gearradh léasair a chúiteamh i gceart.

Gnéithe de phriontáil stionsail a úsáid

Tá trí phróiseas éagsúla i gceist le priontáil le stionsail. Is é an chéad cheann an próiseas líonta poill, ina líonann greamaigh solder na poill. Is é an dara ceann an próiseas aistrithe greamaigh solder, ina n-aistrítear an ghreamú solder atá carntha sa pholl go dromchla an PCB, agus an tríú ceann áit a bhfuil an greamaigh solder taiscthe. Tá na trí phróiseas seo riachtanach chun an toradh inmhianaithe a fháil – toirt beacht de ghreamú solder (ar a dtugtar bríce freisin) a chur san áit cheart ar an PCB.

Chun na poill teimpléid a líonadh le greamaigh solder teastaíonn scraper miotail chun an greamaigh solder a bhrú isteach sna poill. Bíonn tionchar ag treoshuíomh an phoill i gcoibhneas leis an stiall squeegee ar an bpróiseas líonta. Mar shampla, líonann poll a bhfuil a ais fhada dírithe ar stróc an lann níos fearr ná poll lena ais ghearr dírithe i dtreo stróc an lann. Ina theannta sin, ós rud é go mbíonn tionchar ag luas an squeegee ar líonadh na bpoll, is féidir le luas squeegee níos ísle na poill a bhfuil a ais fhada comhthreomhar le stróc an squeegee a líonadh níos fearr na poill.

Bíonn tionchar ag imeall an stiall squeegee freisin ar an gcaoi a líonann an greamaigh solder na poill stionsail. Is é an gnáthchleachtas ná an brú squeegee íosta a phriontáil agus wipe glan den ghreamú solder a choinneáil ar dhromchla an stionsail. D’fhéadfadh brú an squeegee a mhéadú dochar a dhéanamh don squeegee agus don teimpléad, agus a chur faoi deara go mbeidh an greamaigh smeartha faoi dhromchla an teimpléid.

Ar an láimh eile, b’fhéidir nach ligfidh an brú squeegee íochtarach don ghreamú solder a scaoileadh trí na poill bheaga, agus mar thoradh air sin ní bheidh sádráil leordhóthanach ar na ceapacha PCB. Ina theannta sin, féadfar an ghreamú solder a fhágtar ar thaobh an squeegee in aice leis an bpoll mór a tharraingt anuas de réir domhantarraingthe, agus sil-leagan sádrála iomarcach mar thoradh air. Dá bhrí sin, teastaíonn íosbhrú, rud a bhainfidh wipe glan den ghreamú amach.

Braitheann an méid brú a chuirtear i bhfeidhm freisin ar an gcineál greamaigh solder a úsáidtear. Mar shampla, i gcomparáid le greamaigh stáin / luaidhe a úsáid, agus greamaigh solder saor ó luaidhe á úsáid, teastaíonn thart ar 25-40% níos mó brú ar an squeegee PTFE / nicilphlátáilte.

Saincheisteanna feidhmíochta maidir le greamaigh solder agus stionsail

Is iad seo a leanas roinnt saincheisteanna feidhmíochta a bhaineann le greamaigh solder agus stionsail:

Cinneann tiús agus méid cró an scragall stionsail an méid féideartha de ghreamú solder a chuirtear i dtaisce ar an eochaircheap PCB

Cumas greamaigh solder a scaoileadh ó bhalla poll an teimpléid

Cruinneas suímh na brící sádrála atá clóite ar eochaircheapanna PCB

Le linn na timthrialla priontála, nuair a théann an stiall squeegee tríd an stionsal, líonann an greamaigh solder an poll stionsail. Le linn na timthrialla deighilte boird / teimpléid, scaoilfear greamaigh solder ar na ceapacha ar an gclár. Go hidéalach, ba chóir an ghreamú sádrála go léir a líonann an poll le linn an phróisis chlódóireachta a scaoileadh ón mballa poll agus a aistriú chuig an eochaircheap ar an gclár chun bríce sádrála iomlán a dhéanamh. Mar sin féin, braitheann méid an aistrithe ar chóimheas gné agus cóimheas achair an oscailt.

Mar shampla, sa chás go bhfuil achar an eochaircheap níos mó ná dhá thrian d’achar an bhalla pore istigh, is féidir leis an ghreamú scaoileadh níos fearr ná 80% a bhaint amach. Ciallaíonn sé seo gur féidir an taos solder a scaoileadh níos fearr faoin gcóimheas ceantair chéanna trí thiús an teimpléid a laghdú nó méid an phoill a mhéadú.

Braitheann cumas greamaigh solder scaoileadh ón mballa teimpléad freisin ar chríochnú an bhalla poll. Féadann poill ghearradh léasair trí leictreaphlátáil agus / nó leictreaphlátáil éifeachtúlacht aistrithe sciodair a fheabhsú. Mar sin féin, braitheann aistriú greamaigh solder ón teimpléad go dtí an PCB freisin ar greamaitheacht an ghreamú solder go balla poll an teimpléid agus greamaitheacht an ghreamú solder chuig an eochaircheap PCB. D’fhonn éifeacht aistrithe maith a fháil, ba cheart go mbeadh an dara ceann níos mó, rud a chiallaíonn go mbraitheann an inphriontacht ar chóimheas limistéar an bhalla teimpléid leis an limistéar oscailte, agus neamhaird á déanamh ar mhionéifeachtaí mar dhréacht-uillinn an bhalla agus a garbh. .

Braitheann suíomh agus cruinneas tríthoiseach na brící solder atá clóite ar na ceapacha PCB ar cháilíocht na sonraí CAD a tharchuirtear, an teicneolaíocht agus an modh a úsáidtear chun an teimpléad a dhéanamh, agus teocht an teimpléid le linn úsáide. Ina theannta sin, braitheann cruinneas an tsuímh ar an modh ailínithe a úsáidtear.

Teimpléad frámaithe nó teimpléad greamaithe

Is é an teimpléad frámaithe an teimpléad gearrtha léasair is cumhachtaí faoi láthair, atá deartha le haghaidh maisphriontála scáileáin sa phróiseas táirgthe. Tá siad suiteáilte go buan sa fhráma formwork, agus déanann an fráma mogalra an scragall formwork sa formwork a dhéanamh níos doichte. Maidir le micrea-BGA agus comhpháirteanna le páirc 16 mil agus faoina bhun, moltar teimpléad frámaithe a úsáid le balla poll réidh. Nuair a úsáidtear iad faoi dhálaí teochta rialaithe, soláthraíonn múnlaí frámaithe an suíomh is fearr agus an cruinneas tríthoiseach.

Maidir le táirgeadh gearrthéarmach nó cóimeáil PCB fréamhshamhla, is féidir le teimpléid gan fráma an rialú toirte greamaigh solder is fearr a sholáthar. Tá siad deartha le húsáid le córais teannas formwork, ar frámaí formwork in-athúsáidte iad, mar fhrámaí uilíocha. Ós rud é nach ndéantar múnlaí a ghreamú go buan den fhráma, tá siad i bhfad níos saoire ná múnlaí de chineál fráma agus tógann siad i bhfad níos lú spáis stórála.