د سطحې ماونټ اسمبلۍ پروسه د دقیق ، تکرار وړ سولډر پیسټ ډیپوزیشن لپاره د لارې په توګه ټیمپلیټونه کاروي. ټیمپلیټ د پیتل یا سټینلیس سټیل پتلی یا پتلی شیټ ته اشاره کوي چې د سرکټ نمونې سره پرې شوي ترڅو د سطحې ماونټ وسیلې (SMD) موقعیت نمونې سره سمون ولري. د چاپ شوی سرکټ بورډ (PCB) چیرې چې ټیمپلیټ باید وکارول شي. وروسته له دې چې ټیمپلیټ په سمه توګه موقعیت لري او د PCB سره سمون لري، فلزي سکویګي د سانډیټ سوري له لارې د سولډر پیسټ مجبوروي، په دې توګه په PCB کې زیرمې رامینځته کوي ترڅو SMD په ځای کې تنظیم کړي. د سولډر پیسټ زیرمې د ریفلو تنور څخه تیریدو په وخت کې ماتیږي او په PCB کې SMD تنظیموي.

د ټیمپلیټ ډیزاین، په ځانګړې توګه د هغې جوړښت او ضخامت، او همدارنګه د سوري شکل او اندازه، د سولډر پیسټ زیرمو اندازه، شکل او موقعیت ټاکي، کوم چې د لوړې کچې راټولولو پروسې ډاډمن کولو لپاره اړین دی. د مثال په توګه، د ورق ضخامت او د سوراخ د پرانیستلو اندازه په تخته کې د ذخیرې شوي سلیري حجم ټاکي. ډیر سولډر پیسټ کولی شي د توپونو، پلونو او قبرونو د جوړولو لامل شي. د سولډر پیسټ لږ مقدار به د سولډر مفصلونو وچیدو لامل شي. دواړه به د سرکټ بورډ بریښنایی فعالیت ته زیان ورسوي.

د ورق مطلوب ضخامت

په تخته کې د SMD ډول د ورق مطلوب ضخامت ټاکي. د مثال په توګه، د اجزاو بسته بندي لکه 0603 یا 0.020″ پچ SOIC نسبتا پتلي سولډر پیسټ ټیمپلیټ ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې یو غټ ټیمپلیټ د اجزاو لکه 1206 یا 0.050″ پچ SOIC لپاره ډیر مناسب دی. که څه هم د سولډر پیسټ ذخیره کولو لپاره کارول شوي ټیمپلیټ ضخامت له 0.001″ څخه تر 0.030″ پورې دی، د ورق عام ضخامت په ډیری سرکټ بورډونو کې کارول کیږي له 0.004″ څخه تر 0.007″ پورې.

د ټیمپلیټ جوړولو ټیکنالوژي

اوس مهال، صنعت پنځه ټیکنالوژي کاروي ترڅو د سټینیل لیزر پرې کولو، الکتروفارمینګ، کیمیاوي اینچنګ او مخلوط کولو لپاره. که څه هم هایبرډ ټیکنالوژي د کیمیاوي نقاشۍ او لیزر پرې کولو ترکیب دی ، کیمیاوي نقاشي د سټیپډ سټینسیلونو او هایبرډ سټینسیلونو جوړولو لپاره خورا ګټور دی.

د کیمیکلونو کیمیاوي نقاشي

کیمیاوي ملنګ د فلزي ماسک او انعطاف وړ فلزي ماسک ټیمپلیټ له دواړو خواو څخه ایچ کوي. څرنګه چې دا نه یوازې په عمودی لوري کې بلکې په اړخ لوري کې هم ککړیږي، نو دا به د زیرمې لامل شي او پرانیستل به د اړتیا وړ اندازې څخه لوی کړي. لکه څنګه چې نقاشي د دواړو خواوو څخه پرمختګ کوي، په مستقیم دیوال کې د ټیټ کولو پایله به د ساعت ګلاس شکل رامینځته کړي، چې په پایله کې به د اضافي سولډر زیرمو سبب شي.

څرنګه چې د اینچنګ سټینیل پرانیستل اسانه پایلې نه تولیدوي، صنعت د دیوالونو نرمولو لپاره دوه میتودونه کاروي. یو یې د الکترو پالش کولو او مایکرو اینچنګ پروسه ده، او بل یې د نکل پلیټینګ دی.

که څه هم یو نرم یا پالش شوی سطح د پیسټ خوشې کولو کې مرسته کوي، دا ممکن د دې لامل هم شي چې پیسټ د squeegee سره د رول کولو پرځای د ټیمپلیټ سطح پریږدي. د ټیمپلیټ جوړونکی دا ستونزه د ټیمپلیټ سطح پرځای د سوري دیوالونو په انتخابي ډول پالش کولو سره حل کوي. که څه هم د نکل پلیټینګ کولی شي د ټیمپلیټ نرموالي او چاپ کولو فعالیت ته وده ورکړي ، دا کولی شي خلاصې کمې کړي ، کوم چې د هنري کار تنظیم کولو ته اړتیا لري.

د ټیمپلیټ لیزر پرې کول

د لیزر پرې کول یوه فرعي پروسه ده چې د ګیربر ډیټا په CNC ماشین کې داخلوي چې لیزر بیم کنټرولوي. د لیزر بیم د سوري د حد دننه پیل کیږي او د هغې محیط څخه تیریږي پداسې حال کې چې فلز په بشپړ ډول لرې کوي ترڅو سوري رامینځته کړي ، په یو وخت کې یوازې یو سوري.

ډیری پیرامیټونه د لیزر پرې کولو نرموالی تعریفوي. پدې کې د قطع کولو سرعت، د بیم ځای اندازه، لیزر ځواک او د بیم تمرکز شامل دي. عموما، صنعت د شاوخوا 1.25 ملیون بیم ځای کاروي، کوم چې کولی شي په مختلفو شکلونو او اندازې اړتیاو کې خورا دقیق اپرچرونه پرې کړي. په هرصورت، د لیزر کټ سوري هم د پروسس کولو وروسته اړتیا ته اړتیا لري، لکه د کیمیاوي خیمو په څیر. د لیزر پرې کولو مولډونه د سوري داخلي دیوال نرمولو لپاره الیکټرولیک پالش کولو او نکل پلیټینګ ته اړتیا لري. لکه څنګه چې د اپرچر اندازه په راتلونکي پروسې کې کمه شوې، د لیزر پرې کولو اپرچر اندازه باید په سمه توګه جبران شي.

د سټینسیل چاپ کولو کارولو اړخونه

د سټینسیل سره چاپ کول درې مختلف پروسې لري. لومړی د سوري ډکولو پروسه ده ، په کوم کې چې سولډر پیسټ سوري ډکوي. دوهم د سولډر پیسټ لیږد پروسه ده ، په کوم کې چې په سوري کې راټول شوي سولډر پیسټ د PCB سطح ته لیږدول کیږي ، او دریم د زیرمه شوي سولډر پیسټ موقعیت دی. دا درې پروسې د مطلوب پایلې ترلاسه کولو لپاره اړین دي – په PCB کې په سم ځای کې د سولډر پیسټ دقیق مقدار (چې د خښتو په نوم هم یادیږي) زیرمه کول.

د ټیمپلیټ سوري د سولډر پیسټ سره ډکول د فلزي سکریپر ته اړتیا لري ترڅو سولډر پیسټ په سوري کې فشار راوړي. د squeegee پټې په تړاو د سوري لوري د ډکولو پروسه اغیزه کوي. د مثال په توګه، یو سوری د هغې اوږد محور سره چې د تیغ په سټروک باندې متمرکز وي د هغه سوري په پرتله ښه ډکوي چې لنډ محور یې د تیغ د ضربې په لور متمرکز وي. برسېره پردې، څرنګه چې د squeegee سرعت د سوري په ډکولو اغیزه کوي، د squeegee ټیټ سرعت کولی شي هغه سوراخونه رامینځته کړي چې اوږد محور یې د squeegee د سټروک سره موازي وي سوراخونه ښه ډک کړي.

د squeegee پټې څنډه هم اغیزه کوي چې څنګه د سولډر پیسټ د سټینیل سوري ډکوي. معمول تمرین دا دی چې چاپ کړئ پداسې حال کې چې د سټینیل په سطحه د سولډر پیسټ پاک پاک ساتلو په وخت کې د لږترلږه سکوګی فشار پلي کول. د squeegee فشار زیاتول کیدای شي squeegee او template ته زیان ورسوي، او همدارنګه د دې سبب کیږي چې پیسټ د ټیمپلیټ د سطحې لاندې بوی شي.

له بلې خوا، د ټیټ squeegee فشار ممکن د سولډر پیسټ ته اجازه ورنکړي چې د کوچنیو سوریو له لارې خوشې شي، په پایله کې د PCB پیډونو کې ناکافي سولډر المل کیږي. برسېره پردې، د سولډر پیسټ چې لوی سوري ته نږدې د سکوګی په اړخ کې پاتې کیږي کیدای شي د جاذبې پواسطه راښکته شي، چې په پایله کې د اضافي سولډر زیرمه کیږي. له همدې امله، لږترلږه فشار ته اړتیا ده، کوم چې به د پیسټ پاک پاک ترلاسه کړي.

د پلي شوي فشار اندازه هم د کارول شوي سولډر پیسټ ډول پورې اړه لري. د مثال په توګه، د ټین/لیډ پیسټ کارولو په پرتله، کله چې د لیډ څخه پاک سولډر پیسټ کاروئ، د PTFE/نکل پلیټ شوي سکویګي شاوخوا 25-40٪ ډیر فشار ته اړتیا لري.

د سولډر پیسټ او سټینسیلونو د فعالیت مسلې

د سولډر پیسټ او سټینسیل پورې اړوند د فعالیت ځینې مسلې په لاندې ډول دي:

د سټینیل ورق ضخامت او د اپرچر اندازه په PCB پیډ کې زیرمه شوي سولډر پیسټ احتمالي حجم ټاکي

د ټیمپلیټ سوراخ دیوال څخه د سولډر پیسټ خوشې کولو وړتیا

د سولډر خښتو موقعیت دقت په PCB پیډونو کې چاپ شوی

د چاپ کولو دورې په جریان کې، کله چې د سکویګي پټه د سټینیل څخه تیریږي، د سولډر پیسټ د سټینیل سوري ډکوي. د بورډ / ټیمپلیټ جلا کولو دورې په جریان کې، د سولډر پیسټ به د تختې په پیډونو کې خوشې شي. په مثالي توګه، ټول سولډر پیسټ چې د چاپ پروسې په جریان کې سوري ډکوي باید د سوري دیوال څخه خوشې شي او په تخته کې پیډ ته ولیږدول شي ترڅو بشپړ سولډر خښته جوړه کړي. په هرصورت، د لیږد اندازه د پرانستلو د اړخ تناسب او د ساحې تناسب پورې اړه لري.

د مثال په توګه، په هغه صورت کې چې د پیډ ساحه د داخلي سوری دیوال د ساحې دوه پر دریمه برخه زیاته وي، پیسټ کولی شي د 80٪ څخه ډیر ښه خوشې کړي. دا پدې مانا ده چې د ټیمپلیټ ضخامت کمول یا د سوري اندازې زیاتول کولی شي د ورته ساحې تناسب لاندې د سولډر پیسټ په ښه توګه خوشې کړي.

د سولډر پیسټ وړتیا د ټیمپلیټ سوري دیوال څخه خوشې کولو لپاره هم د سوري دیوال پای پورې اړه لري. د الیکټرو پولش کولو او / یا الیکټروپلټینګ لخوا د لیزر پرې کولو سوري کولی شي د سلیري لیږد موثریت ته وده ورکړي. په هرصورت، د ټیمپلیټ څخه PCB ته د سولډر پیسټ لیږد هم د ټیمپلیټ سوراخ دیوال ته د سولډر پیسټ چپکولو او د PCB پیډ ته د سولډر پیسټ چپکولو پورې اړه لري. د ښه لیږد اغیز ترلاسه کولو لپاره، وروستی باید لوی وي، دا پدې مانا ده چې د چاپ وړتیا د پرانیستې ساحې سره د ټیمپلیټ دیوال ساحې په تناسب پورې اړه لري، پداسې حال کې چې کوچني اغیزو ته پام نه کوي لکه د دیوال مسوده زاویه او د هغې خرابوالی. .

په PCB پیډونو کې چاپ شوي د سولډر خښتو موقعیت او ابعادي دقت د لیږد شوي CAD ډیټا کیفیت ، ټیکنالوژۍ او میتود پورې اړه لري چې د ټیمپلیټ جوړولو لپاره کارول کیږي ، او د کارونې پرمهال د ټیمپلیټ تودوخې پورې اړه لري. برسېره پردې، د موقعیت دقت هم په کارول شوي ترتیب میتود پورې اړه لري.

چوکاټ شوی ټیمپلیټ یا چپک شوی ټیمپلیټ

چوکاټ شوی ټیمپلیټ اوس مهال ترټولو پیاوړی لیزر کټینګ ټیمپلیټ دی چې د تولید پروسې کې د ډله ایز سکرین چاپ لپاره ډیزاین شوی. دوی په دایمي ډول د فارم ورک چوکاټ کې نصب شوي ، او د میش چوکاټ په فارم ورک کې د فارم ورک ورق په کلکه ټینګوي. د مایکرو BGA او اجزاو لپاره چې د 16 ملی لیټرو او لاندې پیچ سره وي ، دا سپارښتنه کیږي چې د یو نرم سوري دیوال سره چوکاټ شوي ټیمپلیټ وکاروئ. کله چې د کنټرول شوي تودوخې شرایطو لاندې کارول کیږي، چوکاټ شوي مولډونه غوره موقعیت او ابعادي دقت چمتو کوي.

د لنډ مهاله تولید یا پروټوټایپ PCB اسمبلۍ لپاره ، بې چوکاټ ټیمپلیټونه کولی شي غوره سولډر پیسټ حجم کنټرول چمتو کړي. دوی د فارم ورک فشار کولو سیسټمونو سره د کارولو لپاره ډیزاین شوي ، کوم چې د بیا کارونې وړ فارم ورک چوکاټونه دي ، لکه نړیوال چوکاټونه. څرنګه چې مولډونه په دوامداره توګه چوکاټ ته نه چپکیږي، دا د چوکاټ ډوله مولډونو په پرتله خورا ارزانه دي او د ذخیره کولو ډیر لږ ځای نیسي.