મારા કામમાં, હું ખાતરી કરું છું કે પીસીબી એસેમ્બલી આવી ભૂલો નથી. સેંકડો નાના ઘટકો એકસાથે વેલ્ડિંગ કરીને, પીસીબી તમે વિચારો તે કરતાં ઓછું મજબૂત છે. જો યોગ્ય રીતે સંભાળવામાં ન આવે તો, તમે અસંતુષ્ટ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલર્સ તરફથી ફરિયાદો પ્રાપ્ત કરી શકો છો કારણ કે સર્કિટ યોગ્ય રીતે કામ કરી શકતી નથી.

પીસીબી ડિઝાઇનરોએ પીસીબી હેન્ડલિંગની કાળજી રાખવી જોઈએ?

શક્યતા છે, તમે તમારી પોતાની ડિઝાઇન સાથે સેંકડો પીસીબીએસ બનાવવા માંગતા નથી. જે લોકો આ પીસીબીએસ સાથે સંપર્કમાં રહેશે તે એસેમ્બલર્સ, ટેસ્ટ એન્જિનિયર્સ, ઇન્સ્ટોલર્સ અને મેન્ટેનન્સ કર્મચારીઓ છે.

હકીકત એ છે કે તમે પોસ્ટ-પ્રોડક્શન પ્રક્રિયામાં સામેલ થશો નહીં તેનો અર્થ એ નથી કે તમે PCB હેન્ડલિંગ વિશે ખુશ થઈ શકો છો. યોગ્ય PCB હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાને સમજવી જરૂરી છે, અન્યથા તે સર્કિટ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, પીસીબી ડિઝાઇનરોએ પીસીબી હેન્ડલિંગ સાથે સંકળાયેલી સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે પીસીબી લેઆઉટને optimપ્ટિમાઇઝ કરવામાં તેમની ભૂમિકાથી વાકેફ હોવા જોઈએ. છેલ્લી વસ્તુ જે તમે કરવા માંગો છો તે તમારા હાલના PCB ને ફરીથી કાર્ય કરવું છે જ્યારે તમારે આગામી પ્રોજેક્ટને પડકારવો જોઈએ.

અયોગ્ય પીસીબી હેન્ડલિંગ કેવી રીતે નુકસાન તરફ દોરી જાય છે

પસંદગીને જોતાં, હું અયોગ્ય PCB હેન્ડલિંગને કારણે થતી સમસ્યાઓ કરતાં ક્ષતિગ્રસ્ત પોર્સેલેઇન સાથે વ્યવહાર કરીશ. જ્યારે ભૂતપૂર્વ સ્પષ્ટ છે, પીસીબી હેન્ડલિંગ સમસ્યાઓને કારણે નુકસાન નહિવત છે. સામાન્ય રીતે કોઈ સ્પષ્ટ સંકેતો નથી કે જમાવટ પછી PCB યોગ્ય રીતે કામ કરશે નહીં.

PCBS ની બેદરકારીથી સંભાળતી વખતે જોવા મળતી એક સામાન્ય સમસ્યા વ્યક્તિગત ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ (ESD) ને કારણે સક્રિય ઘટકોની નિષ્ફળતા છે. પીસીબીએસને બિન-ઇએસડી-સુરક્ષિત વાતાવરણમાં સંભાળતી વખતે આવું થાય છે. ESD- સંવેદનશીલ ઘટકો માટે, વાસ્તવમાં તેમના આંતરિક સર્કિટરીને નુકસાન પહોંચાડવા માટે 3,000 થી ઓછા વોલ્ટની જરૂર છે.

જો તમે રિફ્લો વેલ્ડેડ પીસીબીને નજીકથી જુઓ છો, તો તમે જોશો કે ખૂબ ઓછી સોલ્ડર પેડ પર સપાટી માઉન્ટ (એસએમડી) એસેમ્બલી ધરાવે છે. પીસીબીની સમાંતર યાંત્રિક દળો લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે એસએમડી કેપેસિટર જેવા ઘટકો તેમના એક પેડને તોડી શકે છે.

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જ્યારે તમે એક હાથથી PCB ને ઉપાડવાનો પ્રયત્ન કરો છો, ત્યારે તમે PCB ને તમારામાં દબાવો છો. આ પીસીબીને સહેજ વળાંક આપી શકે છે અને કેટલાક ઘટકો તેના પેડ પરથી પડી શકે છે. આને ટાળવા માટે, પીસીબીને બંને હાથથી ઉપાડવાની સારી આદત છે.

પીસીબીએસ ઘણીવાર ખર્ચ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે પેનલમાં બનાવવામાં આવે છે. એકવાર એસેમ્બલ થયા પછી, તમારે PCB ને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે. જો તેઓ ન્યૂનતમ વી સ્કોર દ્વારા સપોર્ટેડ હોય, તો પણ તમારે તેમને અલગ કરવા માટે કેટલાક બળનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા આકસ્મિક રીતે કેટલાક ઘટકોના વેલ્ડને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

તે દુર્લભ છે, પરંતુ ક્યારેક બેદરકાર છે, અને તમે પીસીબીને છોડો છો જાણે તે ચાઇના બાઉલ પર હોય. અચાનક અસર મોટા ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેપેસિટર, અથવા તો પેડ્સ.

પીસીબી હેન્ડલિંગ સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન તકનીકો

જ્યારે પીસીબી હેન્ડલિંગ સમસ્યાઓનો સામનો કરવાની વાત આવે ત્યારે પીસીબી ડિઝાઇનર્સ સંપૂર્ણપણે લાચાર નથી. ચોક્કસ હદ સુધી, યોગ્ય ડિઝાઇન વ્યૂહરચનાનો અમલ પીસીબી હેન્ડલિંગ સાથે સંકળાયેલ ખામીઓને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંરક્ષણ

ESD દ્વારા સંવેદનશીલ ઘટકોને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે, તમારે ESD વિસર્જન દરમિયાન સંક્રમિતોને દબાવવા માટે રક્ષણાત્મક ઘટકો ઉમેરવાની જરૂર છે. વેરીસ્ટર્સ અને ઝેનર ડાયોડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ESD ના ઝડપી વિસર્જનને સંભાળવા માટે થાય છે. વધુમાં, સમર્પિત ESD રક્ષણ ઉપકરણો છે જે આ ઘટના સામે વધુ સારી સુરક્ષા પૂરી પાડી શકે છે.

ઘટક પ્લેસમેન્ટ

તમે PCB ને યાંત્રિક તાણથી બચાવી શકતા નથી. જો કે, ઘટકો ચોક્કસ રીતે મૂકવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરીને તમે આવી સમસ્યાઓને ઘટાડી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, તમે જાણો છો કે એસએમડી કેપેસિટર્સને ડીકાર્બોનાઇઝેશન દરમિયાન લાગુ બ્રેકિંગ બળ સાથે સુસંગત સ્થિતિમાં મૂકવાથી સોલ્ડર તૂટવાનું જોખમ વધે છે.

તેથી, લાગુ બળની અસરને ઓછી કરવા માટે તમારે SMD કેપેસિટર અથવા તૂટેલી રેખાના સમાંતર સમાન ભાગો મૂકવાની જરૂર છે. ઉપરાંત, પીસીબીની વક્રતા અથવા વળાંક રેખાની નજીક ઘટકો મૂકવાનું ટાળો, અને બોર્ડની રૂપરેખાની નજીક ઘટકો મૂકવાનું ટાળો.