ਮੇਰੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਅਜਿਹੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਸੈਂਕੜੇ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜ ਕੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਤੁਹਾਡੇ ਸੋਚਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ. ਜੇ ਸਹੀ ੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਕਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਰਕਟ ਸਹੀ workੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਕੀ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸੈਂਕੜੇ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੋਗੇ. ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ ਇਹਨਾਂ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣਗੇ ਉਹ ਅਸੈਂਬਲਰ, ਟੈਸਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਸਥਾਪਕ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ.

ਤੱਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੋਗੇ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਸਹੀ ਪੀਸੀਬੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਰਕਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਖਰੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਉਹ ਹੈ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮੈਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਨ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਰਾਬ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਚਾਹਾਂਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਹਿਲਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਕਿ ਤਾਇਨਾਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਸਹੀ workੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ.

ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਵੇਖੀ ਗਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿੱਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ (ਈਐਸਡੀ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਈਐਸਡੀ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋ. ਈਐਸਡੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ 3,000 ਵੋਲਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਰਿਫਲੋ ਵੈਲਡਡ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਵੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵੇਖੋਗੇ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਨਾਲ ਸਰਫੇਸ ਮਾਉਂਟ (ਐਸਐਮਡੀ) ਅਸੈਂਬਲੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤਾਂ ਲਗਾਏ ਜਾਣ ਤੇ ਐਸਐਮਡੀ ਕੈਪੈਸਿਟਰਸ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੈਡ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋ. ਇਸ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਥੋੜ੍ਹਾ ਝੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਇਸਦੇ ਪੈਡ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਚੁੱਕਣਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਆਦਤ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣ ਤੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਭਾਵੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ V ਸਕੋਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਚਾਨਕ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੈਲਡਸ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਪਰਵਾਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਚੀਨ ਦੇ ਕਟੋਰੇ ‘ਤੇ ਹੋਵੇ. ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰਸ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੈਡ ਵੀ.

ਪੀਸੀਬੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਵੱਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ, ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਪੀਸੀਬੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਈਐਸਡੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਐਸਡੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰਾਂਜੈਂਟਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੈਰੀਸਟਰਸ ਅਤੇ ਜ਼ੈਨਰ ਡਾਇਓਡਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਈਐਸਡੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਸਮਰਪਿਤ ਈਐਸਡੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ

ਤੁਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਕੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਐਸਐਮਡੀ ਕੈਪੈਸਿਟਰਸ ਨੂੰ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਐਮਡੀ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਜਾਂ ਟੁੱਟੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਨਾਲ ਹੀ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕਰਵਟੀ ਜਾਂ ਕਰਵ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਚੋ.