site logo

असफलता बाट बच्न पीसीबी कसरी ह्यान्डल गर्ने?

मेरो काम मा, म पक्का छु कि पीसीबी विधानसभा यस्तो त्रुटि छैन। साना साना घटकहरु को एक साथ वेल्डिंग गरेर, पीसीबी कम बलियो भन्दा तपाइँ सोच्न सक्नुहुन्छ। यदि ठीकसँग ह्यान्डल गरिएको छैन भने, तपाइँ असन्तुष्ट प्रणाली स्थापनाकर्ताहरु बाट उजुरी प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ किनकि सर्किटहरु ठीकसँग काम नगर्न सक्छन्।

ipcb

पीसीबी डिजाइनरहरु पीसीबी ह्यान्डलिंग को बारे मा ख्याल गर्नुपर्छ?

संभावनाहरु छन्, तपाइँ तपाइँको आफ्नै डिजाइन संग पीसीबीएस को सयौं बनाउन चाहनुहुन्न। मानिसहरु जो यी पीसीबीएस संग सम्पर्क मा हुनेछन् भेला हुनेहरु, परीक्षण ईन्जिनियरहरु, स्थापनाकर्ताहरु, र मर्मतका कर्मचारीहरु हुन्।

तथ्य यो हो कि तपाइँ पोस्ट उत्पादन प्रक्रिया मा शामिल हुनुहुन्न मतलब यो होइन कि तपाइँ पीसीबी ह्यान्डलिंग को बारे मा सन्तुष्ट हुन सक्नुहुन्छ। यो सही पीसीबी ह्यान्डलिंग प्रक्रिया बुझ्न को लागी महत्वपूर्ण छ, अन्यथा यो सर्किट विफलता को लागी नेतृत्व गर्न सक्छ।

अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, पीसीबी डिजाइनरहरु पीसीबी लेआउट अनुकूलन मा पीसीबी ह्यान्डलिंग संग सम्बन्धित समस्याहरु लाई कम गर्न मा आफ्नो भूमिका को बारे मा सजग हुनु पर्छ। अन्तिम चीज तपाइँ गर्न चाहानुहुन्छ तपाइँको विद्यमान पीसीबी लाई पुन: कार्य गर्नुहोस् जब तपाइँ अर्को परियोजना लाई चुनौती दिनु पर्छ।

कसरी अनुचित पीसीबी ह्यान्डलिंग क्षति को लागी नेतृत्व गर्दछ

एक छनौट दिईएको छ, म बरु अनुचित पीसीबी ह्यान्डलिंग को कारण समस्याहरु को तुलना मा क्षतिग्रस्त चीनी मिट्टी के बरतन संग व्यवहार गर्दछु। जबकि पूर्व स्पष्ट छ, पीसीबी ह्यान्डलिंग समस्याहरु को कारण क्षति नगण्य छ। त्यहाँ सामान्यतया कुनै स्पष्ट संकेत छ कि एक पीसीबी तैनाती पछि ठीक तरिकाले काम गर्दैन।

एक सामान्य समस्या जब पीसीबीएस को लापरवाह ह्यान्डलिंग व्यक्तिगत इलेक्ट्रोस्टेटिक निर्वहन (ESD) को कारण सक्रिय घटक को विफलता मनाईन्छ। यो तब हुन्छ जब एक गैर ESD- सुरक्षित वातावरण मा PCBS ह्यान्डलिंग। ESD- संवेदनशील कम्पोनेन्टहरु को लागी, 3,000 भोल्ट भन्दा कम वास्तव मा आफ्नो आन्तरिक circuitry लाई क्षति गर्न को लागी आवश्यक छ।

यदि तपाइँ एक रिफ्लो वेल्डेड पीसीबी मा नजिक बाट हेर्नुहुन्छ, तपाइँ देख्नुहुनेछ कि धेरै थोरै मिलाप पैड को सतह माउन्ट (SMD) विधानसभा राख्छ। कम्पोनेन्टहरु जस्तै SMD कैपेसिटरहरु को एक यिनी बलहरु पीसीबी को समानान्तर लागू हुन्छ जब पैड को एक भ break्ग गर्न सक्छ।

अन्य शब्दहरुमा, जब तपाइँ एक हात संग पीसीबी उठाउन को लागी कोशिश गर्नुहुन्छ, तपाइँ पीसीबी लाई आफैंमा थिच्नुहोस्। यसले पीसीबीलाई थोरै झुकाउन सक्छ र केहि कम्पोनेन्टहरु यसको प्याड बाट खस्न सक्छ। यस बाट बच्न को लागी, यो एक राम्रो बानी दुबै हात संग पीसीबी उठाउन को लागी हो।

PCBS प्राय प्यानलहरुमा लागत कम गर्न र दक्षता मा सुधार गर्न को लागी बनाइन्छ। एक पटक भेला भएपछि, तपाइँ पीसीबी अलग गर्न आवश्यक छ। यदि उनीहरु एक न्यूनतम V स्कोर द्वारा समर्थित छन्, तपाइँ अझै पनी उनीहरुलाई अलग गर्न को लागी केहि बल प्रयोग गर्न को लागी आवश्यक छ। यो प्रक्रियाले गल्तीले केहि कम्पोनेन्टहरु को वेल्ड्स लाई क्षति पुर्याउन सक्छ।

यो दुर्लभ छ, तर कहिले काहिं लापरवाह हुन्छ, र तपाइँ पीसीबी छोड्नु हुन्छ जस्तै यो एक चीन कटोरा मा थियो। अचानक असर ठूलो घटक, जस्तै electrolytic capacitors, वा पैड हानि गर्न सक्छ।

पीसीबी ह्यान्डलिंग समस्याहरु लाई कम गर्न डिजाइन प्रविधिहरु

पीसीबी डिजाइनरहरु बिल्कुल असहाय छैनन् जब यो पीसीबी ह्यान्डलिंग समस्या संग व्यवहार गर्न को लागी आउँछ। एक निश्चित हद सम्म, सही डिजाइन रणनीति को कार्यान्वयन पीसीबी ह्यान्डलिंग संग सम्बन्धित दोषहरु लाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

इलेक्ट्रोस्टेटिक संरक्षण

संवेदनशील घटक ESD द्वारा क्षतिग्रस्त हुन बाट रोक्न को लागी, तपाइँ ESD निर्वहन को समयमा यात्रुहरु लाई दबाउन सुरक्षात्मक घटकहरु लाई जोड्नु पर्छ। Varistors र Zener डायोड सामान्यतया ESD को छिटो निर्वहन ह्यान्डल गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। यसको अतिरिक्त, त्यहाँ समर्पित ESD सुरक्षा उपकरणहरु छन् कि यस घटना को बिरुद्ध राम्रो सुरक्षा प्रदान गर्न सक्छन्।

कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट

तपाइँ पीसीबी लाई मेकानिकल तनाव बाट बचाउन सक्नुहुन्न। जे होस्, तपाइँ सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ कि कम्पोनेन्टहरु एक निश्चित तरीका मा राखिएको छ द्वारा यस्तो समस्याहरु लाई कम गर्न सक्नुहुन्छ। उदाहरण को लागी, तपाइँ जान्नुहुन्छ कि SMD कैपेसिटरहरु लाई एक स्थिति मा राख्ने ब्रेकिंग फोर्स संग डिकार्बोनाइजेशन को लागी लागू गरीयो मिलाप भंग को जोखिम बढ्छ।

तेसैले, तपाइँ लागू बल को प्रभाव को कम गर्न को लागी SMD संधारित्र या टूटेको रेखा को समानांतर भागहरु लाई समान स्थिति मा राख्न को लागी आवश्यक छ। साथै, पीसीबी को वक्रता या वक्र लाइन को नजिक घटक राख्न बाट बच्न, र बोर्ड को रूपरेखा नजिक घटक राख्न बाट बच्न।