У своїй роботі я переконуюсь у цьому PCB Assembly не має таких помилок. Зварюючи разом сотні крихітних компонентів, друкована плата стає менш міцною, ніж можна подумати. Якщо їх не обробляти належним чином, ви можете отримувати скарги від незадоволених інсталяторів системи, оскільки схеми можуть не працювати належним чином.

Чи повинні дизайнери друкованих плат дбати про поводження з друкованими платами?

Швидше за все, ви, можливо, не захочете виготовляти сотні друкованих плат із власним дизайном. Люди, які будуть контактувати з цією PCBS, – це монтажники, інженери -випробувачі, монтажники та обслуговуючий персонал.

Той факт, що ви не будете брати участь у процесі пост-продакшну, не означає, що ви можете задовольнятися поводженням з друкованими платами. Важливо розуміти правильний процес обробки друкованої плати, інакше це може призвести до виходу з ладу ланцюга.

Що ще важливіше, дизайнери друкованих плат повинні усвідомлювати свою роль в оптимізації розміщення друкованих плат, щоб зменшити проблеми, пов’язані з обробкою друкованих плат. Останнє, що ви хочете зробити, це переробити існуючу друковану плату, коли вам доведеться кинути виклик наступному проекту.

Як неправильне поводження з друкованою платою призводить до її пошкодження

З огляду на вибір, я б скоріше мав справу з пошкодженим фарфором, ніж з проблемами, викликаними неправильною обробкою друкованих плат. Хоча перше очевидне, пошкодження, спричинене проблемами з обробкою друкованих плат, незначні. Зазвичай немає явних ознак того, що друкована плата не працюватиме належним чином після розгортання.

Поширеною проблемою, що спостерігається при необережному поводженні з ПХБ, є вихід з ладу активних компонентів через особисті електростатичні розряди (ЕСР). Це відбувається під час роботи з PCBS у середовищі, що не є безпечним від ESD. Для компонентів, чутливих до електростатичних розрядів, потрібно менше 3,000 вольт, щоб фактично пошкодити їх внутрішню схему.

Якщо ви уважно подивіться на зварену зварену друковану плату, ви побачите, що дуже мало припою тримає вузол поверхневого кріплення (SMD) до накладки. Компоненти, такі як конденсатори SMD, можуть призвести до того, що одна з їх колодок зламається, якщо паралельно до друкованої плати прикладати механічні сили.

Іншими словами, коли ви намагаєтесь підняти друковану плату однією рукою, ви натискаєте її в себе. Це може призвести до незначного згинання друкованої плати та падіння деяких її компонентів. Щоб цього уникнути, добре взяти друковану плату двома руками.

PCBS часто перетворюються на панелі для зменшення витрат та підвищення ефективності. Після збирання друковану плату потрібно розібрати. Навіть якщо вони підтримуються мінімальним балом V, вам все одно доведеться прикласти певну силу, щоб розірвати їх. Цей процес також може випадково пошкодити зварні шви деяких компонентів.

Це рідкість, але іноді недбалість, і ви скидаєте друковану плату так, ніби вона на китайській мисці. Раптовий удар може пошкодити більші компоненти, такі як електролітичні конденсатори або навіть колодки.

Методи проектування для зменшення проблем з обробкою друкованих плат

Дизайнери друкованих плат не повністю безпорадні, коли справа доходить до вирішення проблем з обробкою друкованих плат. Певною мірою реалізація правильної стратегії проектування може допомогти мінімізувати дефекти, пов’язані з обробкою друкованих плат.

Електростатичний захист

Щоб запобігти пошкодженню чутливих компонентів електростатичним розрядом, вам потрібно додати захисні компоненти для придушення перехідних процесів під час розряду ESD. Варистори та стабілітрони зазвичай використовуються для обробки швидких розрядів електростатичного розряду. Крім того, існують спеціальні пристрої захисту від електростатичного розряду, які можуть забезпечити кращий захист від цього явища.

Розміщення компонентів

Ви не можете захистити друковану плату від механічних навантажень. Однак ви можете пом’якшити такі проблеми, забезпечивши розміщення компонентів певним чином. Наприклад, ви знаєте, що розміщення конденсаторів SMD в положенні, що відповідає силі розриву, прикладеної під час декарбонізації, збільшує ризик розриву припою.

Тому вам потрібно розташувати конденсатор SMD або подібні деталі паралельно ламаній лінії, щоб мінімізувати вплив прикладеної сили. Також уникайте розміщення компонентів поблизу кривизни або лінії кривої друкованої плати та уникайте розміщення компонентів біля контуру плати.