నా పనిలో, నేను దానిని నిర్ధారించుకుంటాను పిసిబి అసెంబ్లీ అటువంటి లోపాలు లేవు. వందలాది చిన్న భాగాలను కలిపి వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా, PCB మీరు అనుకున్నదానికంటే తక్కువ బలంగా ఉంటుంది. సర్క్యూట్‌లు సరిగా పని చేయకపోవచ్చు కాబట్టి సరిగా నిర్వహించకపోతే, మీరు సంతృప్తి చెందని సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలర్‌ల నుండి ఫిర్యాదులను స్వీకరించవచ్చు.

PCB డిజైనర్లు PCB నిర్వహణ గురించి శ్రద్ధ వహించాలా?

అవకాశాలు ఉన్నాయి, మీరు మీ స్వంత డిజైన్‌లతో వందలాది పిసిబిఎస్‌లను తయారు చేయకూడదనుకోవచ్చు. ఈ పిసిబిఎస్‌తో సంబంధం ఉన్న వ్యక్తులు అసెంబ్లీ, టెస్ట్ ఇంజనీర్లు, ఇన్‌స్టాలర్‌లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది.

మీరు పోస్ట్ ప్రొడక్షన్ ప్రక్రియలో పాల్గొనలేరనే వాస్తవం మీరు PCB నిర్వహణపై సంతృప్తి చెందగలరని కాదు. సరైన PCB నిర్వహణ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, లేకుంటే అది సర్క్యూట్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

మరీ ముఖ్యంగా, PCB నిర్వహణతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలను తగ్గించడానికి PCB డిజైనర్లు PCB లేఅవుట్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో తమ పాత్ర గురించి తెలుసుకోవాలి. మీరు చేయాలనుకుంటున్న చివరి విషయం ఏమిటంటే, మీరు తదుపరి ప్రాజెక్ట్‌ను సవాలు చేస్తున్నప్పుడు మీ ప్రస్తుత PCB ని రీ వర్క్ చేయడం.

సరికాని PCB నిర్వహణ ఎలా నష్టానికి దారితీస్తుంది

ఎంపికను బట్టి, సరికాని పిసిబి నిర్వహణ వల్ల కలిగే సమస్యల కంటే పాడైపోయిన పింగాణీతో నేను వ్యవహరిస్తాను. మునుపటిది స్పష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, PCB నిర్వహణ సమస్యల వల్ల కలిగే నష్టం చాలా తక్కువ. విస్తరణ తర్వాత PCB సరిగా పనిచేయదని సాధారణంగా స్పష్టమైన సంకేతాలు లేవు.

PCBS యొక్క అజాగ్రత్త నిర్వహణలో గమనించిన ఒక సాధారణ సమస్య వ్యక్తిగత ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ (ESD) కారణంగా క్రియాశీల భాగాల వైఫల్యం. పిసిబిఎస్‌ని నాన్‌-ఇఎస్‌డి-సురక్షిత వాతావరణంలో నిర్వహిస్తున్నప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. ESD- సెన్సిటివ్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం, వాటి అంతర్గత సర్క్యూట్రీని పాడు చేయడానికి 3,000 వోల్ట్‌ల కంటే తక్కువ అవసరం.

మీరు రీఫ్లో వెల్డెడ్ PCB ని దగ్గరగా చూస్తే, ప్యాడ్‌కు ఉపరితల మౌంట్ (SMD) అసెంబ్లీని అతి తక్కువ టంకము కలిగి ఉన్నట్లు మీరు చూస్తారు. PCM కి సమాంతరంగా యాంత్రిక శక్తులు వర్తింపజేయబడినప్పుడు SMD కెపాసిటర్లు వంటి భాగాలు వాటి ప్యాడ్‌లలో ఒకదానిని విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మీరు PCB ని ఒక చేతితో తీయడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు, మీరు PCB ని మీలోకి నొక్కండి. ఇది PCB కొద్దిగా వంగడానికి కారణం కావచ్చు మరియు కొన్ని భాగాలు దాని ప్యాడ్ నుండి రాలిపోవచ్చు. దీనిని నివారించడానికి, PCB ని రెండు చేతులతో తీయడం మంచి అలవాటు.

PCBS తరచుగా ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్యానెల్స్‌గా తయారు చేయబడతాయి. సమావేశమైన తర్వాత, మీరు PCB ని విడదీయాలి. వారికి కనీస V స్కోరు మద్దతు ఇచ్చినప్పటికీ, వాటిని విడదీయడానికి మీరు ఇంకా కొంత శక్తిని వెచ్చించాల్సి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అనుకోకుండా కొన్ని భాగాల వెల్డ్‌లను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.

ఇది చాలా అరుదు, కానీ కొన్నిసార్లు అజాగ్రత్తగా ఉంటుంది, మరియు మీరు చైనా గిన్నెలో ఉన్నట్లుగా PCB ని వదులుతారు. ఆకస్మిక ప్రభావం ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు లేదా ప్యాడ్‌లు వంటి పెద్ద భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.

PCB నిర్వహణ సమస్యలను తగ్గించడానికి డిజైన్ పద్ధతులు

PCB హ్యాండ్లింగ్ సమస్యలతో వ్యవహరించేటప్పుడు PCB డిజైనర్లు పూర్తిగా నిస్సహాయంగా లేరు. కొంత మేరకు, సరైన డిజైన్ వ్యూహాన్ని అమలు చేయడం వలన PCB నిర్వహణతో సంబంధం ఉన్న లోపాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రక్షణ

ESD ద్వారా సున్నితమైన భాగాలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, మీరు ESD ఉత్సర్గ సమయంలో ట్రాన్సియెంట్‌లను అణచివేయడానికి రక్షణ భాగాలను జోడించాలి. ESD యొక్క వేగవంతమైన ఉత్సర్గలను నిర్వహించడానికి వారిస్టర్లు మరియు జెనర్ డయోడ్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఈ దృగ్విషయం నుండి మెరుగైన రక్షణను అందించగల అంకితమైన ESD రక్షణ పరికరాలు ఉన్నాయి.

కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్

మీరు PCB ని యాంత్రిక ఒత్తిడి నుండి రక్షించలేరు. ఏదేమైనా, భాగాలు ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో ఉంచబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా మీరు అలాంటి సమస్యలను తగ్గించవచ్చు. ఉదాహరణకు, డెకార్బోనైజేషన్ సమయంలో వర్తించే బ్రేకింగ్ ఫోర్స్‌కి స్థిరమైన స్థితిలో SMD కెపాసిటర్‌లను ఉంచడం టంకము విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుందని మీకు తెలుసు.

అందువల్ల, అనువర్తిత శక్తి యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మీరు SMD కెపాసిటర్ లేదా విరిగిన రేఖకు సమాంతరంగా ఉండే భాగాలను ఉంచాలి. అలాగే, PCB యొక్క వక్రత లేదా వక్ర రేఖకు సమీపంలో భాగాలను ఉంచడం నివారించండి మరియు బోర్డు యొక్క అవుట్‌లైన్ దగ్గర భాగాలను ఉంచడం మానుకోండి.